料组合物还可以包括增稠剂，本发明的增稠剂可以选自羟乙基纤维素醚、 聚氨酯、环氧树脂、硅烷偶联剂中的任意一种或多种。
[0056] 在一种优选地实施方式中，所述增稠剂为羟基纤维素醚，所述羟乙基纤维素醚可 以选自羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素乙基醚、2-羟乙基纤维素醚、2-羟 乙基-2-羟丙基甲醚纤维素、羟乙基纤维素乙基醚中的任意一种或多种；更优选为羟乙基 纤维素；在涂料组合物中，所述增稠剂的用量为1~2份（以重量份计)。
[0057] dH调节剂 本发明的涂料组合物还可以包括pH调节剂，所述pH调节剂为AMP-95,在涂料组合物 中，所述pH调节剂的用量为0. 1~1份（以重量份计)。
[0058] 成腊助剂 本发明的涂料组合物还可以包括成膜助剂，所述成膜助剂选自丙二醇单油酸盐、醇 酯-12中的任意一种或多种，更优选为醇酯-12,在涂料组合物中，所述成膜助剂的用量为 1~3份（以重量份计)。
[0059] 其他 此外，所述涂料组合物还包括流变剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、杀菌剂、助溶剂 等助剂，在涂料组合物中，所述助剂的用量为3~6份（以重量份计)。这些助剂可以选择本 领域常用的那些。
[0060] 本发明的另一方面提供了一种制备上述涂料组合物的方法，具体包括如下步骤： 预混合工序：将去离子水、增稠剂、PH调节剂加入反应釜中，搅拌分散均匀，待增稠剂 完全溶剂后加入分散剂、润湿剂、防腐剂和消泡剂，搅拌使各组分充分混合均匀，加入填料、 金红石型钛白粉混合后研磨成颜料浆，备用； 搅拌分散工序：将接枝型聚醚砜改性苯丙乳液、纯丙乳液混合均匀，加入到上述颜料浆 中，高速搅拌均匀后，加入Si02/Ti02/Zn0球形纳米颗粒，在中低速搅拌条件下得到分散稳 定状态，之后将混合料研磨直至< 45微米细度，制成浆料备用； 后处理工序：将成膜助剂、杀菌剂、助溶剂加入到上述浆料中，在中低速搅拌条件下，制 得所需的涂料组合物。
[0061] 在一种优选地实施方式中，所述预混合工序中，搅拌速度控制在300~400rad/ min;所述搅拌分散工序中，高速搅拌的速度控制在800~1200rad/min，中低速搅拌的速 度控制在400~600rad/min，所述后处理工序中，中低速搅拌的速度控制在400~600rad/ min〇
[0062] 所述涂料组合物主要应用于建筑物内外墙的装饰。
[0063]下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用 于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员 根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0064]另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量 份。
[0065]原料 A1 :Si02/Ti02/Zn0纳米球，其制备方法为： 将ZnO粉末8. 1份超声分散于乙醇中，加入十二烷基苯磺酸钠（PSS)，搅拌、离心、洗涤， 加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP)、异丙醇，向溶液中滴加氨水，室温搅拌约30min。然后在溶液中 加入异丙醇和钛酸四丁酯（TB0T)34份的混合溶液，继续室温搅拌约9h。随后，加入TODA、 NaCl混合溶液，搅拌、离心，加入乙醇、Si02溶胶7. 8份、羟基丙烯酸酯，搅拌分散后，滴加氨 水，搅拌、分散，经冷冻、干燥后放入马弗炉中，在约700°C下培烧3h，控制纳米球的粒径为 3〇11111，211〇与1102的层间距离控制为1〇11111，110 2与5;[02的层间距离控制为1011111，即可得 到Si02/Ti02/Zn0纳米球，该产物标记为A1。
[0066] 其制备方法为 A2 :Si02/Ti02/Zn0纳米球，其制备方法为： 将ZnO粉末8. 1份超声分散于乙醇中，加入十二烷基苯磺酸钠（PSS)，搅拌、离心、洗涤， 加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP)、异丙醇，向溶液中滴加氨水，室温搅拌约30min。然后在溶液中 加入异丙醇和钛酸四丁酯（TB0T)34份的混合溶液，继续室温搅拌约9h。随后，加入TODA、 NaCl混合溶液，搅拌、离心，加入乙醇、Si02溶胶23. 4份、羟基丙烯酸酯，搅拌分散后，滴加 氨水，搅拌、分散，经冷冻、干燥后放入马弗炉中，在约700°C下培烧3h，控制纳米球的粒径 为7〇11111，211〇与1102的层间距离控制为2〇11111，110 2与5;[02的层间距离控制为2011111，即 可得到Si02/Ti02/Zn0纳米球，该产物标记为A2。
[0067] A3 :Si02/Ti02/Zn0球形纳米颗粒，其制备方法为： 将ZnO粉末8. 1份超声分散于乙醇中，加入十二烷基苯磺酸钠（PSS)，搅拌、离心、洗涤， 加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP)、异丙醇，向溶液中滴加氨水，室温搅拌约30min。然后在溶液中 加入异丙醇和钛酸四丁酯（TB0T)34份的混合溶液，继续室温搅拌约9h。随后，加入TODA、 NaCl混合溶液，搅拌、离心，加入乙醇、Si02溶胶39份、羟基丙烯酸酯，搅拌分散后，滴加氨 水，搅拌、分散，经冷冻、干燥后放入马弗炉中，在约700°C下培烧3h，控制纳米球的粒径为 120nm，ZnO与1102的层间距离控制为40nm，Ti〇A3;102的层间距离控制为20nm，即可得 到Si02/Ti02/Zn0纳米球，该产物标记为A3。
[0068]A4 :Si02/Ti02/Zn0球形纳米颗粒，其制备方法为： 将ZnO粉末8. 1份超声分散于乙醇中，加入十二烷基苯磺酸钠（PSS)，搅拌、离心、洗涤， 加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP)、异丙醇，向溶液中滴加氨水，室温搅拌约30min。然后在溶液中 加入异丙醇和钛酸四丁酯（TB0T)34份的混合溶液，继续室温搅拌约9h。随后，加入TODA、 NaCl混合溶液，搅拌、离心，加入乙醇、Si02溶胶23. 4份、羟基丙烯酸酯，搅拌分散后，滴加 氨水，搅拌、分散，经冷冻、干燥后放入马弗炉中，在约700°C下培烧3h，控制纳米球的粒径 为100nm，ZnO与1102的层间距离控制为20nm，TiO2与SiO2的层间距离控制为40nm，即 可得到Si02/Ti02/Zn0纳米球，该产物标记为A4。
[0069] B1:聚醚砜改性苯丙乳液，其制备方法为： (1)磺化聚醚砜的制备： 在干燥的四口烧瓶中加入聚醚砜10~15份、二氯甲烷40~45份，在搅拌下使其完全 溶解形成均相体系，然后通入N2，在0°C~35°C的温度下向上述均相体系中缓慢滴加一 定量的磺化剂，滴加完毕后保持温度继续反应约2小时，控制磺化度为3%。反应混合物静置 分层，将下层反应物在0°C~50°C下加入到蒸馏水或去离子水中，白色细小颗粒析出，静 置约24h，以使白色细小颗粒全部析出。采用常规得方法从上述混合物中纯化收集产物磺 化聚醚砜，如：过滤，用蒸馏水或去离子水将滤饼洗至中性，抽干后在40°C~80°C的温度 下减压烘干至恒重，即可制得磺化聚醚砜。
[0070] (2)侧链接枝芳香烃的聚醚砜的制备： 在反应瓶中加入步骤（1)制得的磺化聚醚砜、多聚磷酸、芳香烃，在机械搅拌作用下使 其完全溶解，并通入N2，于90-95Γ反应约4h后，降温，沉析到水中，然后用碱中和，过滤， 100°C真空烘干，控制聚醚砜的接枝率为10%，得到侧链接枝芳香烃的聚醚砜。
[0071] (3)聚醚砜改性苯丙乳液的制备： 将乳化剂3~4份、碳酸氢钠0. 5~1份和去离子水10-15份加入四口烧瓶，搅拌约30min，同时加热到75~80°C，加入苯乙稀约45份、丙稀酸酯约50份、甲基丙稀酸3~4份、 过硫酸铵0. 5~1份、助溶剂0. 5~5份、步骤（2)制备的接枝型聚醚砜10份均匀混合，反 应4~5h，冷却至约60°C，加入pH调节剂调节pH至7~8左右，降温、过滤、出料即可制得 聚醚砜改性苯丙乳液，该产物标记为B1。
[0072] B2:聚醚砜改性苯丙乳液，其制备方法为： (1)磺化聚醚砜的制备： 在干燥的四口烧瓶中加入聚醚砜10~15份、二氯甲烷40~45份，在搅拌下使其完全 溶解形成均相体系，然后通入N2，在0°C~35°C的温度下向上述均相体系中缓慢滴加一 定量的磺化剂，滴加完毕后保持温度继续反应约2小时，控制磺化度为10%。反应混合物静 置分层，将下层反应物在0°C~50°C下加入到蒸馏水或去离子水中，白色细小颗粒析出， 静置约24h，以使白色细小颗粒全部析出。采用常规得方法从上述混合物中纯化收集产物 磺化聚醚砜，如：过滤，用蒸馏水或去离子水将滤饼洗至中性，抽干后在40°C~80°C的温 度下减压烘干至恒重，即可制得磺化聚醚砜。
[0073] (2)侧链接枝芳香烃的聚醚砜的制备： 在反应瓶中加入步骤（1)制得的磺化聚醚砜、多聚磷酸、芳香烃，在机械搅拌作用下使 其完全溶解，并通入N2，于90-95Γ反应约4h后，降