性，使其在成膜一定厚度后，具 有弹性功能而抵抗海水中有异物冲击涂层表面产生的破坏。本发明的功能涂料由质量比为 100: (30-40)的溶剂型聚氨酯树脂和溶剂型聚氨酯树脂固化剂组成，根据本领域技术人员 熟知技术，当溶剂型聚氨酯树脂确定后，其相应的固化剂即可以确定，固化剂能够固化溶剂 型聚氨酯树脂，常规选择即可，一般为聚醚多元醇改性的异氰酸酯，可通过商购获得。该涂 料在保证抗冲击性能的同时，能够进一步提高涂层的抗腐蚀性。氟碳涂料和功能涂料的复 合使面涂中的软相与硬相有机结合，从而同时达到耐腐蚀性、低摩擦性等优异性能。
[0029]需要说明的是，本发明的功能复合涂层各涂层的厚度如果超过最大值，会降低复 合涂层的粘接强度;如果低于最小值，则不能达到耐海水腐蚀等功能，所以厚度需在本发明 的范围内。
[0030] 上述功能复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0031] 步骤一、将锌黄底漆与锌黄底漆固化剂按上述配比混合均匀后，涂刷或喷涂在金 属基底上，至厚度为35_65μπι，常温固化5h以上，得到底涂。
[0032] 其中，按照本领域技术人员熟知技术，在金属基底上制备涂层前，需要对金属基体 表面进行粗糙化处理和清洗处理。粗糙化处理可以使用60#刚玉作为喷砂，对工件进行喷砂 处理，至sa2.5级以上的标准;对无法拆卸需要在线涂刷的部位，使用角磨机或其他设备进 行基底表面粗糙化处理到相应水平。清洗处理可以使用正己烷或其他适合的有机溶剂对粗 糙处理后的金属基体表面进行反复清洗至无油污无杂质灰尘和颗粒，待溶剂完全挥发后完 成。
[0033] 步骤二、将环氧树脂、环氧树脂固化剂、增韧剂和填充剂按上述配比溶于环氧树脂 溶剂中，混合均匀后，分多次均匀涂刷或喷涂在经打磨、清洗后的底涂上，每次保证涂层不 发生流挂，表面光洁，直至厚度达到0.25-0.45mm，常温固化24h以上，优选24-48h，得到中 涂。
[0034] 其中，固化时间可根据实际固化温度和湿度等条件适当改变。环氧树脂溶剂优选 为质量比为4:1正丁醇和丙酮的混合物或者质量比为4:1正丁醇和甲苯的混合物，环氧树脂 溶剂的用量没有特殊限制，能够溶解环氧树脂即可。底涂的打磨、清洗处理为本领域技术人 员熟知技术。
[0035]步骤三、将氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂和氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂按 上述配比混合均匀，得到氟碳涂料，将溶剂型聚氨酯树脂和溶剂型聚氨酯树脂固化剂按上 述配比混合均匀，得到功能涂料，然后将氟碳涂料和功能涂料按上述配比混合均匀，得到混 合涂料，再将混合涂料静置放置5-15min进行预固化，最后将预固化后的混合涂料经多次均 匀涂刷或喷涂在经打磨、清洗后的中涂上，每次保证涂层不发生流挂，表面光洁，直至厚度 达到0.4-0.8mm，常温固化24h以上，优选24-48h，得到功能复合涂层。
[0036] 其中，中涂的打磨、清洗处理为本领域技术人员熟知技术。
[0037] 为延长使用寿命，本发明的功能复合涂层可以进行定期的检查维护与保养，若表 面由于异常破坏产生损伤，可根据损伤程度进行局部修复或分层修复。
[0038]本发明中的常温为本领域技术人员熟知温度范围，一般为20_30°C。
[0039] 下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，实施例中所使用物质皆可通过商 购获得。
[0040] 实施例1
[00411功能复合涂层由底涂、中涂和面涂组成，底涂由质量比为8:1的锌黄底漆FXH02-7 与腰果酚改性胺固化剂ZY-2015组成，厚度为45μπι，中涂由质量比为15: 33:48:5: 30的环氧 树脂Ε-44、环氧树脂830、环氧树脂固化剂651、增韧剂JHZ-403和玻璃空心微珠组成，厚度为 0.3mm，面涂由质量比为77:7:60:24的氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂TFE-PPVE、氟烯烃-乙烯 基醚共聚物树脂TFE-PPVE固化剂、溶剂型聚氨酯树脂S06-0215和溶剂型聚氨酯树脂S06-0215固化剂组成，厚度为0.7mm。
[0042]上述功能复合涂层的制备方法：
[0043] 步骤一、将锌黄底漆FXH02-7与腰果酚改性胺固化剂ZY-2015按质量比8:1混合均 匀后，喷涂在金属基底上，至厚度为45μπι，常温固化5h，得到底涂；
[0044]步骤二、将环氧树脂E-44、环氧树脂830、环氧树脂固化剂651、增韧剂JHZ-403和玻 璃空心微珠按质量比为15:33:48:5:30溶于环氧树脂溶剂(质量比为4:1正丁醇和丙酮的混 合物）中，混合均匀后，分多次喷涂在经打磨、清洗后的底涂上，直至厚度达到〇.3_，常温固 化24h，得到中涂；
[0045]步骤三、将氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂TFE-PPVE、氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂 TFE-PPVE固化剂按质量比77:7混合均匀，得到氟碳涂料，将溶剂型聚氨酯树脂506-0215和 溶剂型聚氨酯树脂S06-0215固化剂按质量比60:24混合均匀，得到功能涂料，然后将氟碳涂 料和功能涂料按质量比1:1混合均匀，得到混合涂料，再将混合涂料静置放置l〇min进行预 固化，最后将预固化后的混合涂料经多次喷涂在经打磨、清洗后的中涂上，直至厚度达到 0.7mm，常温固化48h，得到复合涂层。
[0046]将实施例1的复合涂层按照GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验进行 检测，正拉伸强度测试结果表1所示。
[0047] 表1实施例1的复合涂层的拉伸强度
[0048]
[0049] 从表1可以看出，本发明的复合涂层具备良好的粘接强度。
[0050] 将实施例1的复合涂层进行耐海水腐蚀检测，静态海水浸泡实验结果如图1所示。 图1中，a、b、c分别为复合涂层浸泡前、浸泡5000h和浸泡10000h后的表面形貌，从图中可以 看出，本发明的复合涂层常温静态海水浸泡实验1 OOOOh涂层表面无起泡、涂层无脱落。
[0051] 将实施例1的复合涂层进行耐摩擦检测，测得经过与金属表面的2000次相对滑动 摩擦实验，涂层磨损厚度为〇. 〇65mm。
[0052] 将实施例1的复合涂层经过0_60°C周期交替实验50个周期（2h-个周期）涂层表面 无起泡、涂层无脱落。
[0053] 实施例2
[0054]功能复合涂层由底涂、中涂和面涂组成，底涂由质量比为8:1的锌黄底漆FXH02-7 与腰果酚改性胺固化剂ZY-2015组成，厚度为35μπι，中涂由质量比为55:30: 2.55:25.5的环 氧树脂Ε-20、环氧树脂固化剂聚酰胺树脂651、丁二烯丙烯腈共聚丁腈橡胶和层片状铁氧体 组成，厚度为0.25mm，面涂由质量比为12:1:10:3的氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂(美国杜邦 34081〇、氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂（美国杜邦34081〇固化剂、溶剂型聚氨酯树脂504-950H.YH、溶剂型聚氨酯树脂S04-950H.YH固化剂组成，厚度为0.8mm。
[0055]上述功能复合涂层的制备方法：
[0056] 步骤一、将锌黄底漆FXH02-7与腰果酚改性胺固化剂ZY-2015按质量比8:1混合均 匀后，喷涂在金属基底上，至厚度为35μπι，常温固化5h，得到底涂；
[0057]步骤二、将环氧树脂E-20、环氧树脂固化剂651、丁二烯丙烯腈共聚丁腈橡胶和层 片状铁氧体按质量比为55:30:2.55:25.5溶于环氧树脂溶剂(质量比为4:1正丁醇和丙酮的 混合物）中，混合均匀后，分多次喷涂在经打磨、清洗后的底涂上，直至厚度达到〇.25mm，常 温固化24h，得到中涂；
[0058]步骤三、将氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂和氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂按 质量比12:1混合均勾，得到氟碳涂料，将溶剂型聚氨酯树脂S04-950H.YH和溶剂型聚氨酯树 脂S04-950H.YH固化剂按质量比10:3混合均匀，得到功能涂料，然后将氟碳涂料和功能涂料 按质量比1:1混合均匀，得到混合涂料，再将混合涂料静置放置5min进行预固化，最后将预 固化后的混合涂料经多次喷涂在经打磨、清洗后的中涂上，直至厚度达到0.8mm，常温固化 48