h，得到复合涂层。
[0059]将实施例2的复合涂层按照GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验进行 检测，正拉伸强度测试结果表2所示。
[0060] 表2实施例2的复合涂层的拉伸强度
[0061]
[0062]从表2可以看出，本发明的复合涂层具备良好的粘接强度。
[0063]将实施例2的复合涂层进行耐海水腐蚀检测，静态海水浸泡实10000h涂层表面无 起泡、涂层无脱落。
[0064]将实施例2的复合涂层进行耐摩擦检测，测得经过与金属表面的2000次相对滑动 摩擦实验，涂层磨损厚度为0.07mm。
[0065] 将实施例2的复合涂层经过0-60°C周期交替实验50个周期（2h-个周期）涂层表面 无起泡、涂层无脱落。
[0066] 实施例3
[0067]功能复合涂层由底涂、中涂和面涂组成，底涂由质量比为8:1锌黄底漆FXH02-7与 腰果酚改性胺固化剂ZY-2015组成，厚度为65μπι，中涂由质量比为55:100:12.4:77.5环氧树 月旨Ε-20、环氧树脂固化剂651、丁二烯丙烯腈共聚丁腈橡胶和硅酸盐空心微珠组成，厚度为 0.45mm，面涂由质量比为10:1:7.85:3.15的氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂ΖΒ04-40、氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂ZB04-40固化剂、聚天门冬氨酸酯树脂F-524和改性二异氰酸酯聚脲固 化剂G05A-90组成，厚度为0.4mm。
[0068]上述功能复合涂层的制备方法：
[0069] 步骤一、将锌黄底漆FXH02-7与腰果酚改性胺固化剂ZY-2015按质量比8:1混合均 匀后，喷涂在金属基底上，至厚度为65μπι，常温固化5h，得到底涂；
[0070]步骤二、将环氧树脂E-20、环氧树脂固化剂、丁二烯丙烯腈共聚丁腈橡胶和硅酸盐 空心微珠按质量比为55 :100 :12.4: 77.5溶于环氧树脂溶剂（质量比1:4的正丁醇和甲苯） 中，混合均匀后，分多次喷涂在经打磨、清洗后的底涂上，直至厚度达到0.45mm，常温固化 24h，得到中涂；
[0071]步骤三、将氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂ZB04-40、氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂 ZB04-40固化剂按质量比10:1混合均匀，得到氟碳涂料，将聚天门冬氨酸酯树脂F-524和改 性二异氰酸酯聚脲固化剂G05A-90按质量比10:4混合均匀，得到功能涂料，然后将氟碳涂料 和功能涂料按质量比1:1混合均匀，得到混合涂料，再将混合涂料静置放置15min进行预固 化，最后将预固化后的混合涂料经多次喷涂在经打磨、清洗后的中涂上，直至厚度达到 0.4mm，常温固化48h，得到复合涂层。
[0072]将实施例3的复合涂层按照GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验进行 检测，正拉伸强度测试结果表3所示。
[0073] 表3实施例3的复合涂层的拉伸强度
[0074]
[0075] 从表3可以看出，本发明的复合涂层具备良好的粘接强度。
[0076]将实施例3的复合涂层进行耐海水腐蚀检测，静态海水浸泡实10000h涂层表面无 起泡、涂层无脱落。
[0077]将实施例3的功能复合涂层进行耐摩擦检测，测得经过与金属表面的2000次相对 滑动摩擦实验，涂层磨损厚度为〇. 〇68mm。
[0078]将实施例3的功能复合涂层经过0-60°C周期交替实验50个周期(2h-个周期)涂层 表面无起泡、涂层无脱落。
[0079]显然，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指 出，对于所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发 明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 功能复合涂层，其特征在于，该复合涂层由底涂、中涂和面涂组成； 所述底涂由质量比为8:1的锌黄底漆与锌黄底漆固化剂组成，厚度为35-65μπι; 所述中涂由环氧树脂、环氧树脂固化剂、增韧剂和填充剂组成，厚度为0.25-0.45mm; 所述环氧树脂为环氧树脂E-20、环氧树脂E-44、环氧树脂830中的一种或多种，所述环 氧树脂固化剂为聚酰胺树脂650、聚酰胺树脂651、聚酰胺树脂650C中的一种或多种，环氧树 脂和环氧树脂固化剂的质量比为(50-55): (30-100)，所述增韧剂为分子链上具有腈基的端 环氧反应型液态丁腈橡胶，增韧剂的质量为环氧树脂和环氧树脂固化剂总质量的3-8%，所 述填充剂为硅酸盐空心微珠和/或层片状铁氧体材料，填充剂的质量为环氧树脂和环氧树 脂固化剂总质量的30-50 %; 所述面涂由质量比为1:1的氟碳涂料和功能涂料组成，厚度为0.4-0.8mm; 所述氟碳涂料由质量比为（10-12): 1的氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂和氟烯烃-乙烯基 醚共聚物树脂固化剂组成，所述功能涂料由质量比为100: (30-40)的溶剂型聚氨酯树脂和 溶剂型聚氨酯树脂固化剂组成。2. 根据权利要求1所述的功能复合涂层，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-20， 所述环氧树脂固化剂为聚酰胺树脂650或聚酰胺树脂651，环氧树脂与环氧树脂固化剂的质 量比为1: 1。3. 根据权利要求1所述的功能复合涂层，其特征在于，所述环氧树脂为质量比为1:5的 环氧树脂E-44和环氧树脂830的混合物，所述环氧树脂固化剂为聚酰胺树脂650C。4. 根据权利要求1所述的功能复合涂层，其特征在于，所述锌黄底漆固化剂为腰果酚改 性胺固化剂，所述氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂为多元醇改性的六亚甲基二异氰酸 酯，所述溶剂型聚氨酯树脂固化剂为聚醚多元醇改性的异氰酸酯。5. 权利要求1-4任何一项所述的功能复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤一、将锌黄底漆与锌黄底漆固化剂按配比混合均匀后，涂刷或喷涂在金属基底上， 至厚度为35-65μπι，常温固化5h以上，得到底涂； 步骤二、将环氧树脂、环氧树脂固化剂、增韧剂和填充剂按配比溶于环氧树脂溶剂中， 混合均匀后，分多次涂刷或喷涂在经打磨、清洗后的底涂上，直至厚度达到0.25-0.45mm，常 温固化24h以上，得到中涂； 步骤三、将氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂和氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂按配比 混合均匀，得到氟碳涂料，将溶剂型聚氨酯树脂和溶剂型聚氨酯树脂固化剂按配比混合均 匀，得到功能涂料，然后将氟碳涂料和功能涂料按配比混合均匀，得到混合涂料，再将混合 涂料静置放置5_15min进行预固化，最后将预固化后的混合涂料经多次涂刷或喷涂在经打 磨、清洗后的中涂上，直至厚度达到0.4-0.8mm，常温固化24h以上，得到功能复合涂层。6. 根据权利要求5所述的功能复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤三中， 所述固化时间分别为24-48h。7. 根据权利要求5所述的功能复合涂层的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂溶剂为 质量比1:4的正丁醇和丙酮的混合物或者质量比1:4的正丁醇和甲苯的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种功能复合涂层及其制备方法，属于涂层技术领域。解决了现有技术中耐腐蚀涂层厚度大、弹性小、容易在较大应力冲击时产生破坏、抗摩擦性能差、耐海水腐蚀性差、使用寿命短和不能在较宽温域范围内使用等问题。本发明的复合涂层，由底涂、中涂和面涂组成，其中，底涂由质量比为8:1的锌黄底漆与锌黄底漆固化剂组成，厚度为35-65μm，中涂由环氧树脂、环氧树脂固化剂、增韧剂和填充剂组成，厚度为0.25-0.45mm，面涂由质量比为1:1的氟碳涂料和功能涂料组成，厚度为0.4-0.8mm。该复合涂层具备优异的耐腐蚀性、抗摩擦性和抗冲击性，且涂层厚度小，弹性大，能够抗海水高低温交变，可在较宽温域范围内使用。
【IPC分类】C09D163/00, C09D127/12, C09D5/08
【公开号】CN105623341
【申请号】CN201610007791
【发明人】孙洪国, 刘佳, 王杰, 郇彦, 石鹏
【申请人】长春安旨科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日