料、枯纹剂和固化剂，揽拌15min。
[0045] 步骤二:将揽拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热溫度为12(TC，挤出 的半成品为片状。
[0046] 步骤将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述 的消光花纹粉末涂料。
[0047] 实施例2
[0048] 本发明提供了一种消光花纹粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成： 纯聚醋树脂 45% 娃微粉 20% TGIC 10% 颜料 10%:
[0049] 氧化悴 η 二氧化領 2〇/〇 疆细锦難纤維 4% 梧纹剂 跳;
[(Κ)加]所述娃微粉粒径为200目。
[0化1]所述的氧化锋的粒径为50-100微米、100-200微米、200-500微米;Ξ种粒径的氧化 锋的质量比例为2:2:5。
[0052] 所述的超细锦绝纤维的规格为Ξ种，其占超细锦绝纤维总质量的质量百分比为：
[0053] 直径15-35微米、长度100-500微米 20%
[0054] 直径35-75微米、长度为150-500微米 25%
[0055] 直径为75-150微米，长度为250-700微米55%
[0056] -种消光花纹粉末涂料的制备方法，包含W下步骤：
[0057] 步骤一:将揽拌机打开后，将纯聚醋树脂、二硫化钢、超细锦绝纤维加入揽拌机内 揽拌30min，转速为25化pm;调节转速为35化pm，依次加入娃微粉、氧化锋，揽拌12min，最后 加入颜料、枯纹剂和固化剂，揽拌18min。
[005引步骤二:将揽拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热溫度为10(TC，挤出 的半成品为片状。
[0059] 步骤将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述 的消光花纹粉末涂料。
[0060] 实施例3
[0061] 本发明提供了一种消光花纹粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成： 纯聚醋树脂 35。/〇 娃微粉 巧％ TGIC 12% 颜料 1:2谓
[0062] 氧化粹 7.5% 二氧化钢 3% 超细锦绝纤维 4% 枯纹剂 1.谋吕:;
[0063] 所述娃微粉粒径为200目。
[0064] 所述的氧化锋的粒径为50-100微米、100-200微米、200-500微米;Ξ种粒径的氧化 锋的质量比例为1:1:5。
[0065] 所述的超细锦绝纤维的规格为Ξ种，其占超细锦绝纤维总质量的质量百分比为：
[0066] 直径15-35微米、长度100-500微米 15%
[0067] 直径35-75微米、长度为150-500微米 25%
[006引直径为75-150微米，长度为250-700微米60%
[0069] -种消光花纹粉末涂料的制备方法，包含W下步骤：
[0070] 步骤一:将揽拌机打开后，将纯聚醋树脂、二硫化钢、超细锦绝纤维加入揽拌机内 揽拌20min，转速为25化pm;调节转速为35化pm，依次加入娃微粉、氧化锋，揽拌lOmin，最后 加入颜料、枯纹剂和固化剂，揽拌20min。
[0071] 步骤二:将揽拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热溫度为80-140°C，挤 出的半成品为片状。
[0072] 步骤将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述 的消光花纹粉末涂料。
[0073] 实施例4
[0074] 本发明提供了一种消光花纹粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成： 纯聚醋树腊 3微 珪微粉 韻％ TGIC 15% 颜料 7%
[0075] 氧化锋 10% 二氧化钢 3% 超细锦绝纤维 日% 梧纹剂 2%;
[0076] 所述娃微粉粒径为200目。
[0077] 所述的氧化锋的粒径为50-100微米、100-200微米、200-500微米;Ξ种粒径的氧化 锋的质量比例为1:3:5。
[0078] 所述的超细锦绝纤维的规格为Ξ种，其占超细锦绝纤维总质量的质量百分比为：
[00巧]直径15-35微米、长度100-500微米 30%
[0080] 直径35-75微米、长度为150-500微米 15%
[0081 ] 直径为75-150微米，长度为250-700微米55%
[0082] -种消光花纹粉末涂料的制备方法，包含W下步骤：
[0083] 步骤一:将揽拌机打开后，将纯聚醋树脂、二硫化钢、超细锦绝纤维加入揽拌机内 揽拌25min，转速为25化pm;调节转速为35化pm，依次加入娃微粉、氧化锋，揽拌lOmin，最后 加入颜料、枯纹剂和固化剂，揽拌20min。
[0084] 步骤二:将揽拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热溫度为120°C，挤出 的半成品为片状。
[0085] 步骤Ξ:将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述 的消光花纹粉末涂料。
[0086] 消光花纹粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于钢材表面，对涂膜进行检测。
[0087]
[0088] 此检测数据只针对上述检测样品。
[0089] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种消光花纹粉末涂料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：纯聚酯树脂 30%-50% 硅微粉 10%-25% 固化剂 5%-15% 颜料 7%-12% 氧化锌 5-10% 二氧化钼 1-3% 超细锦纶纤维 2-5% 桔纹剂 0.5-2%。2. 如权利要求1所述的消光花纹粉末涂料，其特征在于，所述硅微粉粒径为200目。3. 如权利要求1所述的消光花纹粉末涂料，其特征在于，所述的氧化锌的粒径为50-100 微米、100-200微米、200-500微米。4. 如权利要求1所述的消光花纹粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为TGIC。5. 如权利要求1所述的消光花纹粉末涂料，其特征在于，所述的超细锦纶纤维的规格为 三种:直径15-35微米、长度100-500微米;直径35-75微米、长度为150-500微米;直径为75-150微米，长度为250-700微米。6. -种消光花纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤： 步骤一:将搅拌机打开后，将纯聚酯树脂、二硫化钼、超细锦纶纤维加入搅拌机内搅拌 20_30min，转速为250rpm;调节转速为350rpm，依次加入娃微粉、氧化锌，搅拌10_15min，最 后加入颜料、桔纹剂和固化剂，搅拌15_20min; 步骤二:将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为80-140°C，挤出的 半成品为片状； 步骤三:将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述的消 光花纹粉末涂料。7. 如权利要求6所述的消光花纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤： 纯聚酯树脂 44% 硅微粉 20% TGIC 10% 颜料 10% 氧化锌 10% 二氧化钼 2% 超细锦纶纤维 3% 桔纹剂 1%; 所述硅微粉粒径为200目； 所述的氧化锌的粒径为50-100微米、100-200微米、200-500微米;三种粒径的氧化锌的 质量比例为1:2:5; 所述的超细锦纶纤维的规格为三种，其占超细锦纶纤维总质量的质量百分比为： 直径15-35微米、长度100-500微米 25% 直径35-75微米、长度为150-500微米 25% 直径为75-150微米，长度为250-700微米 50%; 一种消光花纹粉末涂料的制备方法，包含以下步骤： 步骤一:将搅拌机打开后，将纯聚酯树脂、二硫化钼、超细锦纶纤维加入搅拌机内搅拌 25min，转速为250rpm;调节转速为350rpm，依次加入娃微粉、氧化锌，搅拌lOmin，最后加入 颜料、桔纹剂和固化剂，搅拌15min; 步骤二:将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为120 °C，挤出的半 成品为片状； 步骤三:将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述的消 光花纹粉末涂料。
【专利摘要】本发明提供一种消光花纹粉末涂料，使用纯聚酯/TGIC体系粉末涂料制成，采用特殊消光机理，既能消光，又不影响花纹形成，涂层耐候，密着性好，抗击性佳，花纹清晰稳定，流平性好，漆膜丰满，施工成本低，装饰性强。
【IPC分类】C09D167/00, C09D5/03, C09D177/00, C09D7/12, C09D5/28
【公开号】CN105670467
【申请号】CN201610157189
【发明人】孙华强, 杨立新, 许志华, 陈峥嵘, 吴水强
【申请人】浙江华彩化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月18日