专利名称：紧急逃生用玻璃粉碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及紧急逃生技术，尤其涉及一种紧急逃生用玻璃粉碎装置。
背景技术：
当人们在房间、汽车、火车等密闭空间内遭遇险情，如火灾、地震、车祸等时，往往需要砸碎墙面或窗口玻璃逃生。然而，现代建筑和车辆配置的玻璃强度都非常高，需要有专门的工具才能砸碎。但险情一旦发生，往往很难在险情现场找到能够砸碎玻璃的工具，导致人们很容易被困在玻璃内空间内，错过逃生机会。为了防止这种情况发生，现有技术提供了专供砸碎玻璃用的逃生锤工具。然而，发明人在实施本发明的过程中发现，这些锤状工具在非紧急状态可以随意移动，很容易丢失，因此一旦紧急状态出现，往往因为逃生锤丢失，无法砸碎玻璃，而丧失逃生机会，另外，使用现有技术的逃生锤粉碎玻璃，需要多次反复敲打才能敲碎，耽误时间，降低逃生概率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种紧急逃生用玻璃粉碎装置，该装置体积小重量轻、可直接固定在玻璃表面，且粉碎时间快、只需要拍一下即可粉碎玻璃，大大增加紧急情况逃生概率。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种紧急逃生用玻璃粉碎装置，该装置包括有一端开口的柱形盖体和可滑动地设于该盖体内的柱形内件，该盖体端部的内表面凸设有一钉尖，而所述内件对应该钉尖位置设有一通孔，在该通孔内设有可抵接于所述钉尖位置的钉子组件，且所述通孔的尾端设有内凸缘。优选地，所述钉子组件包括有一钉状子弹结构和一钉子，所述钉状子弹结构的头端抵接到所述钉尖位置、尾端抵接到所述钉子的钉头端。优选地，所述钉状子弹结构的头端与所述通孔的前端侧壁紧密配合固定，而所述钉子可滑动地设于所述通孔的尾端内，其钉身直径与所述内凸缘直径一致，而钉头直径略大于所述内凸缘直径。优选地，在所述盖体的侧壁上设有至少一个第一固定孔，在所述内件的侧壁上设有对应的第二固定孔，所述盖体和内件通过插入所述第一固定孔和第二固定孔内的螺栓固定。优选地，所述第一固定孔设于所述盖体侧壁的中间位置，而所述第二固定孔设于所述内件侧壁的靠前端位置，使得螺栓插入后所述盖体端部和所述内件前端面之间留出滑动空间。优选地，在所述内件的前端面设有第一环形凹槽。优选地，在所述内件的外侧面靠前端设有第二环形凹槽。优选地，在所述盖体的侧壁上还设有至少一个第三固定孔。
优选地，所述钉状子弹结构为空心结构，且其弹尾为褶皱状。优选地，所述盖体和内件均为圆柱形结构。本发明的有益效果是:本发明的实施例通过内表面带有钉尖的盖体和内设有钉子组件的内件配合，并通过钉状子弹结构的强大爆发力增加钉子的冲击力，使得玻璃在冲击力作用下能够被震碎，从而达到了体积小重量轻、可直接固定于玻璃表面的效果，且粉碎时间快、只需要拍一下即可粉碎玻璃，大大增加了紧急情况逃生概率。下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例的外观示意图。图2是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例的分解示意图。图3是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例的剖面示意图。图4是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例中盖体的结构示意图。图5是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例中内件的结构示意图。图6是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例中钉状子弹结构的结构示意图。图7是本发明的紧急逃生用玻璃粉碎装置一个实施例中钉子的结构示意图。
具体实施例方式下面参考图1-图7详细描述本发明提供的紧急逃生用玻璃粉碎装置的一个实施例；如图所示，本实施例主要包括有一端开口的柱形盖体I和可滑动地设于该盖体I内的柱形内件2，该盖体I端部的内表面凸设有一钉尖11，而所述内件2对应该钉尖位置设有一通孔21，在该通孔21内设有可抵接于所述钉尖11位置的钉子组件3，且所述通孔21的尾端设有内凸缘20。具体实现时，所述钉子组件3可具体包括有一钉状子弹结构31和一钉子32，所述钉状子弹结构31的头端311抵接到所述钉尖11位置、尾端312抵接到所述钉子32的钉头321 端。进一步地，所述钉状子弹结构31的头端311与所述通孔21的前端侧壁紧密配合固定，而所述钉子32可滑动地设于所述通孔21的尾端内，其钉身323直径与所述内凸缘20直径一致，而钉头321直径略大于所述内凸缘20直径。更进一步地，所述钉状子弹结构31可为空心结构，且其弹尾312为褶皱状。另外，在所述盖体I的侧壁上还设有至少一个第一固定孔12，在所述内件2的侧壁上设有对应的第二固定孔22，所述盖体I和内件2通过插入所述第一固定孔12和第二固定孔22内的螺栓4固定。具体实现时，所述第一固定孔12可设于所述盖体I侧壁的中间位置，而所述第二固定孔22可设于所述内件2侧壁的靠前端位置，使得螺栓4插入后所述盖体I端部和所述内件2前端面之间留出滑动空间5。另外，在所述内件2的前端面还可设有第一环形凹槽23、外侧面靠前端还可设有第二环形凹槽24。另外，在所述盖体I的侧壁上还设有至少一个第三固定孔13。下面详细描述本实施例的工作原理。本发明可直接固定在玻璃表面上，在非紧急状态下，螺栓4插入第一固定孔12和第二固定孔22内，使得内件2相对于盖体I固定并留出滑动空间5，从而防止误操作。使用时，拧下螺栓4，将本实施例置于玻璃上，使得内件2尾端表面与玻璃平面接触，而盖体I内表面的钉尖11抵接在钉状子弹结构31的头端311位置后，用手拍击盖体1，即可使得钉尖11在拍击作用下冲击钉状子弹结构31，而钉状子弹结构31在冲击作用下向后飞出，从而带动钉子32向后飞出，打在玻璃上，使得玻璃在钉状子弹结构31强大的爆发力作用下被粉碎。使用后，弹尾312的皱褶结构爆开，钉子32飞出，该钉子组件3作废。与现有技术相比，本发明的优点在于:体积小重量轻、可直接固定在玻璃表面，且粉碎时间快、只需要拍一下即可粉碎玻璃，大大增加紧急情况逃生概率。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:该装置包括有一端开口的柱形盖体和可滑动地设于该盖体内的柱形内件,该盖体端部的内表面凸设有一钉尖,而所述内件对应该钉尖位置设有一通孔，在该通孔内设有可抵接于所述钉尖位置的钉子组件，且所述通孔的尾端设有内凸缘。
2.如权利要求1所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:所述钉子组件包括有一钉状子弹结构和一钉子，所述钉状子弹结构的头端抵接到所述钉尖位置、尾端抵接到所述钉子的钉头端。
3.如权利要求2所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:所述钉状子弹结构的头端与所述通孔的前端侧壁紧密配合固定，而所述钉子可滑动地设于所述通孔的尾端内，其钉身直径与所述内凸缘直径一致，而钉头直径略大于所述内凸缘直径。
4.如权利要求1-3中任一项所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:在所述盖体的侧壁上设有至少一个第一固定孔，在所述内件的侧壁上设有对应的第二固定孔，所述盖体和内件通过插入所述第一固定孔和第二固定孔内的螺栓固定。
5.如权利要求4所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:所述第一固定孔设于所述盖体侧壁的中间位置，而所述第二固定孔设于所述内件侧壁的靠前端位置，使得螺栓插入后所述盖体端部和所述内件前端面之间留出滑动空间。
6.如权利要求5所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:在所述内件的前端面设有第一环形凹槽。
7.如权利要求6所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:在所述内件的外侧面靠前端设有第二环形凹槽。
8.如权利要求4所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:在所述盖体的侧壁上还设有至少一个第三固定孔。
9.如权利要求1-3中任一项所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:所述钉状子弹结构为空心结构，且其弹尾为褶皱状。
10.如权利要求9所述的紧急逃生用玻璃粉碎装置，其特征在于:所述盖体和内件均为圆柱形结构。
全文摘要
本发明公开一种紧急逃生用玻璃粉碎装置，该装置包括有一端开口的柱形盖体和可滑动地设于该盖体内的柱形内件，该盖体端部的内表面凸设有一钉尖，而所述内件对应该钉尖位置设有一通孔，在该通孔内设有可抵接于所述钉尖位置的钉子组件，且所述通孔的尾端设有内凸缘。本发明体积小重量轻、可直接固定在玻璃表面，且粉碎时间快、只需要拍一下即可粉碎玻璃，大大增加紧急情况逃生概率。
文档编号B60R21/02GK103157201SQ20131008842
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者刘春平 申请人:刘春平