本实用新型涉及一种汽车悬架气囊底座,具体的说是一种一次成型注塑汽车悬架气囊底座。
背景技术:
现在很多国家已将汽车悬架使用的钢板改用了悬架气囊,但悬架气囊的底座全部为金属材料生产的,由于悬架气囊是用于支撑车轮悬挂的构件,其底座则是用于固定悬架气囊的主件,要求悬架气囊必须在承重和强茺以及安装等各方面都达到要求,金属材料的悬架气囊在这种要求下,使之制作工艺复杂,焊接部位质量要求高,由此造成制造成本高的问题,特别是稍不注意还会出现质量不合格的现象。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决上述存在的诸多问题,提供一种一次成型注塑汽车悬架气囊底座,具有强芭高和成本低廉的显著特点。
本实用新型包括一次成型的注塑汽车悬架底座本体,所采用的技术方案在于:一次成型的注塑汽车悬架底座本体内设有支撑筋,在底座本体上方设有用于卡入承载气囊的突起卡头,在底座本体中间内设有穿入固定螺栓的中孔。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优势效果:由于采用上述技术方案,所生产的气囊底座,强度和安装使用均超越了金属材料底座,特别是整体性效果更好,加之注塑生产方式工序简化、加工难度低、生产效率高、质量稳定可靠、成本低廉,解决了现在金属材料底座存在的诸多缺陷和不足,由于质地轻,安装后有利降低油耗,是今后汽车构件配用件首选之一。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型外观效果示意图。
具体实施方式
图1、2所示:一次成型的注塑汽车悬架底座本体1内设有支撑筋2,在底座本体1上方设有用于卡入承载气囊的突起卡头3,在底座本体1中间内设有穿入固定螺栓的中孔4。
具体实施本技术方案时,塑料选用强度高的工程塑料加工,也可选用现有高强度的尼龙材料加工。