一种安全气囊装置及其制造方法与流程

文档序号:12631330阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种安全气囊装置,包括气袋、气体发生器、柔性罩体、刚性下安装部和保持架,其特征在于:保持架(5)位于气袋(3)内部,压缩折叠后的气袋(3)放置在柔性罩体(1)中,柔性罩体(1)包覆气袋(3),柔性罩体(1)的上表面设有弱化线(15),柔性罩体(1)的上表面与仪表板上体(7b)连接,仪表板横梁(7a)与柔性罩体(1)的底部之间采用刚性下安装部(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的保持架(5)的螺柱(51)依次穿过气袋(3)、柔性罩体(1)、刚性下安装部(2)、气体发生器(4)后,与螺母(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的柔性罩体(1)由一片式织物组成的上面板(11)和四个侧面板(121),上面板(11)的前侧、后侧、左侧和右侧边缘分别设有凸部(111),凸部(111)表面设有罩体安装孔(111a),螺钉(8b)穿过罩体安装孔(111a)后,与仪表板上体(7b)连接,凸部(111)的下方设有向下延伸的侧面板(121),相邻的两个侧面板(121)之间采用拼接缝合线(131a)缝合,并形成缝合凸起结构(131),侧面板(121)的下部设有挂接孔(121a),侧面板(121)向内弯折后,挂接孔(121a)挂在保持架(5)的螺柱(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的凸部(111)由双层织物沿切割线(961)翻折并沿缝合线(141)缝合形成。

5.根据权利要求1所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的柔性罩体(1)由一片式织物组成的上面板(11)和侧面板(121),上面板(11)的前侧、后侧、左侧和右侧边缘分别设有凸部(111),凸部(111)表面设有罩体安装孔(111a),螺钉(8b)穿过罩体安装孔(111a)后,与仪表板上体(7b)连接,前侧凸部(111)的下方设有向下延伸的侧面板(121),侧面板(121)包括四个侧面,相邻的两个侧面之间设有切开部(921e),首尾两个侧面之间采用拼接缝合线(131a)缝合,并形成缝合凸起结构(131),侧面板(121)的下部设有挂接孔(121a),侧面板(121)向内弯折后,挂接孔(121a)挂在保持架(5)的螺柱(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的前侧凸部(111)由双层织物沿切割线(961)翻折并沿缝合线(141)缝合形成,后侧、左侧和右侧凸部(111)由上面板(11)和侧面板(121)重合并沿缝合线(141)缝合形成。

7.根据权利要求4或6所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的切割线(961)由断开部与搭接部交替布置,断开部的长度大于搭接部的长度,切割线(961)的两端均为搭接部。

8.根据权利要求1所述的一种安全气囊装置,其特征在于:所述的柔性罩体(1)由橡胶或热塑性弹性体制成的上面板(11)和四个侧面板(121),上面板(11)和四个侧面板(121)一体成型,上面板(11)的前侧、后侧、左侧和右侧边缘分别设有凸部(111),凸部(111)表面设有罩体安装孔(111a),螺钉(8b)穿过罩体安装孔(111a)后,与仪表板上体(7b)连接,凸部(111)的下方设有向下延伸的侧面板(121),四个侧面板(121)首尾相连,侧面板(121)的下部设有挂接孔(121a),侧面板(121)向内弯折后,挂接孔(121a)挂在保持架(5)的螺柱(51)上。

9.一种如权利要求1所述的安全气囊装置的制造方法,其特征在于:按如下步骤制造:步骤1,将保持架装入气袋内,螺柱从气袋内露出;步骤2,折叠压缩气袋,使气袋的空间体积与柔性罩体的腔体空间相当;步骤3,将折叠好的气袋及保持架装入柔性罩体的腔体内;步骤4,弯折柔性罩体的侧面板,使挂接孔挂接到螺柱上;步骤5,依次将刚性下安装部和气体发生器的安装孔套入螺柱后,将螺母拧入螺柱并拧紧。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1