一种适用于油墨生产用的转送装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产转运设备技术领域，尤其涉及一种适用于油墨生产用的转送装置。

背景技术：

油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨从原料至成品一般需经过配料、搅拌、研磨、检验等工序完成，在加工过程中，从一个工序至另一个工序通常是通过可罐体来实现，即先将油墨装至可罐体中，然后移动至下个工序，再将油墨排出，但是现在的罐体在移动过程中遇到阻碍物，可能使移动装置出现震动甚至倾倒，造成油墨晃动，使油墨外溢，造成浪费，为此，我们提出了一种适用于油墨生产用的转送装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于油墨生产用的转送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于油墨生产用的转送装置，包括壳体，所述壳体的下端固定有两个相互平行的固定块，所述固定块的上端两侧均转动连接有两个相互平行的第一转动杆，且同一侧的两个第一转动杆为一组，同一组的两个第一转动杆的一端共同转动连接有连接板，所述连接板的一侧下端转动连接有两个相互平行的第二转动杆，同一侧的两个第二转动杆为一组，同一组的两个第二转动杆的一端转动连接在连接板的下端一侧，所述连接板的一侧下端转动连接有光杆，且光杆位于两个第二转动杆之间，所述光杆上固定有挡板，所述光杆的上端贯穿设有套管，且套管位于两个第一转动杆之间，所述套管位于挡板的上端，所述套管的上端转动连接在壳体的下端，所述套管上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在套管的上端，且第一弹簧的下端固定在挡板的上端，所述连接板的另一侧转动连接有滚轮。

优选地，所述壳体的一侧贯穿设有连接管，所述连接管的上端固定有固定板，所述固定板的上端等间距设有多个插槽，所述固定板上转动套接有转轴，所述转轴上贯穿设有转盘，且转盘的下端和固定板的上端相抵触，所述转盘的下端设有凹槽，且凹槽和插槽相对应，所述凹槽内的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定有插杆，且插杆的下端贯穿凹槽并延伸至插槽内，所述转轴的上端固定有握把，所述转轴的下端贯穿连接管并延伸至连接管内，所述转轴的下端安装有蝶板，且蝶板位于连接管内。

优选地，所述壳体的上端设有入料管。

优选地，所述壳体的另一侧设有连接器。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，且套管的封闭端转动连接在壳体的下端。

优选地，所述握把上包覆有橡胶层。

本实用新型中，使用时，通过入料管，将油墨输入壳体内，通过连接器和牵引机械进行连接，牵引机械带动移动，当遇到阻碍时，通过滚轮对第一弹簧施压，从而使第一弹簧收缩，滚轮能跟随阻碍物表面移动，第一转动杆和第二转动杆能保持连接板的平稳，实现四个滚轮悬挂设置，从而保证壳体的平稳移动，不会出现晃动，到达指定地点后，转动握把，握把通过转轴带动转盘和蝶板转动，蝶板转动控制流量大小，转盘转动使插杆的下端挤压插槽，插杆的下端呈弧形，从而方便插杆的移动，转动到下一插槽时，第二弹簧推动插杆插进插槽，实现固定蝶板的功能，防止蝶板随意转动，本实用新型实现保证壳体的平稳移动，方便越过阻碍物，不会影响壳体的平稳，不会出现剧烈震动等情况，不会使油墨外溢，方便进行转送，方便控制油墨输出量的大小，不会出现泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于油墨生产用的转送装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种适用于油墨生产用的转送装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种适用于油墨生产用的转送装置的A处结构放大图。

图中：1壳体、2固定块、3套管、4第一转动杆、5连接板、6光杆、7挡板、8滚轮、9第一弹簧、10第二转动杆、11入料管、12连接器、13握把、14转轴、15转盘、16插槽、17固定板、18凹槽、19第二弹簧、20插杆、21蝶板、22连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种适用于油墨生产用的转送装置，包括壳体1，壳体1的下端固定有两个相互平行的固定块2，稳定连接，固定块2的上端两侧均转动连接有两个相互平行的第一转动杆4，且同一侧的两个第一转动杆4为一组，同一组的两个第一转动杆4的一端共同转动连接有连接板5，连接板5移动带动第一转动杆4转动，连接板5的一侧下端转动连接有两个相互平行的第二转动杆10，同一侧的两个第二转动杆10为一组，同一组的两个第二转动杆10的一端转动连接在连接板5的下端一侧，第二转动杆10和第一转动杆4共同带动连接板5平稳移动，连接板5的一侧下端转动连接有光杆6，且光杆6位于两个第二转动杆10之间，光杆6上固定有挡板7，光杆6的上端贯穿设有套管3，方便光杆6在套管3内移动，且套管3位于两个第一转动杆4之间，套管3位于挡板7的上端，套管3的上端转动连接在壳体1的下端，套管3上套设有第一弹簧9，第一弹簧9的上端固定在套管3的上端，且第一弹簧9的下端固定在挡板7的上端，第一弹簧9受力被压缩，从而方便连接板5移动，连接板5的另一侧转动连接有滚轮8，通过连接器12和牵引机械连接，滚轮8转动，从而方便壳体1移动，当滚轮8移动遇到阻碍时，滚轮8跟随阻碍物表面移动，滚轮8带动连接板5移动，连接板5移动从而通过光杆6对第一弹簧9施压，第一弹簧9收缩方便光杆6的移动，从而使连接板5升降，第一转动杆4和第二转动杆10使连接板5平稳移动，从而使四个滚轮8都独立悬挂在壳体1的下端，保证壳体1的平稳移动。

本实用新型中，壳体1的一侧贯穿设有连接管22，连接管22的上端固定有固定板17，固定板17的上端等间距设有多个插槽16，固定板17上转动套接有转轴14，转轴14上贯穿设有转盘15，且转盘15的下端和固定板17的上端相抵触，使转盘15和在固定板17上转动，转盘15的下端设有凹槽18，且凹槽18和插槽16相对应，凹槽18内的顶部固定有第二弹簧19，第二弹簧19的下端固定有插杆20，且插杆20的下端贯穿凹槽18并延伸至插槽16内，转轴14的上端固定有握把13，握住握把13，通过握把13带动转轴14转动，转轴14的下端贯穿连接管22并延伸至连接管22内，转轴14的下端安装有蝶板21，且蝶板21位于连接管22内，把13通过转轴14带动转盘15和蝶板21转动，蝶板21转动控制流量大小，转盘15转动使插杆20的下端挤压插槽16，插杆20的下端呈弧形，从而方便插杆20的移动，转动到下一插槽16时，第二弹簧19推动插杆20插进插槽16，实现固定蝶板21的功能，防止蝶板21随意转动，壳体1的上端设有入料管11，方便油墨输入，壳体1的另一侧设有连接器12，方便和牵引机械连接，带动移动，套管3为一端封闭的筒体，且套管3的封闭端转动连接在壳体1的下端，限制光杆6的移动距离，握把13上包覆有橡胶层，增加操作舒适度。

本实用新型中，使用时，通过入料管11，将油墨输入壳体内，通过连接器12和牵引机械进行连接，牵引机械带动移动，当遇到阻碍时，通过滚轮8对第一弹簧9施压，从而使第一弹簧9收缩，滚轮8能跟随阻碍物表面移动，第一转动杆4和第二转动杆10能保持连接板5的平稳，实现四个滚轮8悬挂设置，从而保证壳体1的平稳移动，不会出现晃动，到达指定地点后，转动握把13，握把13通过转轴14带动转盘15和蝶板21转动，蝶板21转动控制流量大小，转盘15转动使插杆20的下端挤压插槽16，插杆20的下端呈弧形，从而方便插杆20的移动，转动到下一插槽16时，第二弹簧19推动插杆20插进插槽16，实现固定蝶板21的功能，防止蝶板21随意转动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。