一种用于汽车天窗冲压的新型激光焊接结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件，尤其是涉及一种用于汽车天窗冲压的新型激光焊接结构。

背景技术：

传统汽车天窗(呈长方形结构，内部具有冲压口)采用一体式料片加工，此类加工方式容易造成材料利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车天窗冲压的新型激光焊接结构，其能够大大提高材料的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于汽车天窗冲压的新型激光焊接结构，其包括汽车天窗本体，所述汽车天窗本体包括：第一L形料片(1)、第二L形料片(2)、第三L形料片(3)、第四L形料片(4)；

所述第一L形料片(1)的短边与第四L形料片(4)的短边构成四边形汽车天窗本体的第一短边；所述第二L形料片(2)的短边与第三L形料片(3)的短边构成四边形汽车天窗本体的第二短边，所述第一短边与第二短边平行；所述第一L形料片的长边与第二L形料片的长边构成四边形汽车天窗本体的第一长边，所述第三L形料片的长边与第四L形料片的长边构成四边形汽车天窗本体的第二长边，所述第一长边与第二长边平行；

所述第一L形料片的短边边缘与第四L形料片的短边边缘之间、第二L形料片的短边边缘与第三L形料片的短边边缘之间、第一L形料片长边边缘与第二L形料片的长边边缘之间、第三L形料片的长边边缘与第四L形料片的长边边缘之间通过焊接连接。

进一步，所述第一L形料片、第二L形料片、第三L形料片(3)、第四L形料片(4)为相同尺寸和外形。

进一步，所述第一L形料片、第二L形料片、第三L形料片(3)、第四L形料片的内边缘转角处设置有圆弧形倒角结构。

本实用新型具有如下有益效果：由于材料采用四张料片，能够大大减少冲压原料的浪费，对于汽车天窗而言，能够大大提高材料的利用率，同时可以降低成本。

附图说明

图1为一种用于汽车天窗冲压的新型激光焊接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种用于汽车天窗冲压的新型激光焊接结构，参见图1，其包括汽车天窗本体，所述汽车天窗本体包括：第一L形料片1、第二L形料片2、第三L形料片3、第四L形料片4；所述第一L形料片1的短边与第四L形料片4的短边构成四边形汽车天窗本体的第一短边；所述第二L形料片2的短边与第三L形料片3的短边构成四边形汽车天窗本体的第二短边，所述第一短边与第二短边平行；所述第一L形料片的长边与第二L形料片的长边构成四边形汽车天窗本体的第一长边，所述第三L形料片的长边与第四L形料片的长边构成四边形汽车天窗本体的第二长边，所述第一长边与第二长边平行；所述第一L形料片的短边边缘与第四L形料片的短边边缘之间、第二L形料片的短边边缘与第三L形料片的短边边缘之间、第一L形料片长边边缘与第二L形料片的长边边缘之间、第三L形料片的长边边缘与第四L形料片的长边边缘之间通过焊接连接。

在这里，第一L形料片1和第四L形料片4为对称结构，第二L形料片2和第三L形料片3为对称结构，当第一L形料片与第二L形料片为对称结构时，四张L形料片则为相同金属结构(尺寸、外形均相同)，便于原料的冲裁，可以降低冲压过程中对于原材料的浪费，大大降低汽车天窗(汽车天窗框)的原料成本。

各L形料片的内边缘的转角处设置有倒角结构，例如圆弧形倒角，既可以防止L形料片的内转角位置应力集中而在外力作用下发生断裂，也可以保证使用的安全性。

当然，可以在各L形料片(第一L形料片1、第二L形料片2、第三L形料片3、第四L形料片4)的表面沿着L形料片的走向设置L形冲压筋条，冲压筋条的冲压深度为3-4mm，各L形料片的厚度包括但不仅限于2-3mm。

汽车天窗框采用拼接焊接方式组合而成，拼接处为中间拼接，拼焊方便。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。