一种用于车辆的副仪表板的扶手装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于车辆的副仪表板的扶手装置，特别是涉及一种车辆的副仪表板的扶手装置的铰链装置。
【背景技术】
[0002]在现有的车辆中，副仪表板的储物盒上设置有扶手，当扶手位于基本上水平的关闭位置，将关闭副仪表板上的储物盒，当扶手开启到基本上竖直位置时，则打开副仪表板上的储物盒。图1示出了一个根据现有技术的扶手装置10，包括上盖11、两个设置在上盖的后部两侧的单枢转臂12、固定在副仪表板上的铰链支座13和连接单枢转臂12和铰链支座13的枢轴14。图2则示出了现有的扶手装置10的操作示意图，其中用实线表示扶手装置位于基本上水平的关闭位置的状态，而用虚线表示扶手装置位于基本上竖直的开启位置的状态。扶手装置10的枢轴14设置在副仪表板20的后面板的上端内侧，在副仪表板20上设置有用于通过单枢转臂12的开口 23，在扶手装置位于基本上水平的关闭位置的状态下，单枢转臂12的上部固定到上盖11，单枢转臂12在开口 23的下方的中间部分具有以枢轴14的轴线为圆心的弧形臂部分122，单枢转臂12还具有从弧形臂部分122的下端朝向枢轴14基本上向上倾斜直线延伸的后臂123，此时，单枢转臂12在副仪表板内部的最低位置是弧形臂部分122的下端点，此时上盖11的后边缘正好封闭副仪表板的开口 23。在扶手装置位于基本上竖直的打开位置的状态下，单枢转臂12围绕枢轴14的轴线旋转基本上90度的角度，此时，单枢转臂12的在副仪表板内部的最低位置是后臂123的在枢轴13的部分，而弧形臂部分122的下端点枢转到位于开口 23的附近位置，与开口 23的边缘的最大距离大约为5mm，单枢转臂12的弧形臂部分122围绕着枢轴14的轴线旋转以通过副仪表板的狭窄的开口 23，并且弧形臂部分122具有一定的长度以保证上盖11能够枢转到基本上竖直的位置，此时单枢转臂12的弧形臂部分122和后臂123之间的形状与副仪表板的后面板21的上端表面相配合。
[0003]在现有技术中的车辆中，一般需要在副仪表板内设置向后座椅空间输送气体的后通风通道22，后通风通道22的位置尽可能提高，以便保证输送气体的效果，但是这样，就会与在扶手装置10位于水平关闭位置的状态下的单枢转臂的最低位置发生干涉，从而不利于后通风通道22设计布置和通风效果。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不利之处，本发明要解决的技术问题是提供一种车辆的副仪表板的扶手铰链装置，能够升高扶手装置在水平关闭状态下在副仪表板内的最低位置从而便于副仪表板内后通风道的设计布置和同通风效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于车辆的副仪表板的扶手装置，所述扶手装置包括:扶手上盖；将扶手上盖可转动地连接到副仪表板的本体上的铰链装置，使得所述扶手上盖在基本上水平的第一位置和基本上竖直的第二位置之间转动，其中铰链装置包括:连接到副仪表板内部的铰接支座；连接到所述扶手上盖的第一铰接构件，第一铰接构件包括弧形的第一铰接臂；通过枢轴连接到铰接支座的第二铰接构件，第二铰接构件包括弧形的第二铰接臂；其中第一铰接臂和第二铰接臂能够以相互重叠的方式可相互运动地连接在一起。
[0006]优选的是，第一铰接臂和第二铰接臂以伸缩运动方式套接连接在一起，在所述扶手上盖在基本上水平的第一位置的状态下，所述第一铰接臂完全缩入到第二铰接臂内部，所述第一铰接臂和第二铰接臂位于所述副仪表板的内部，所述第二铰接臂的下端与所述副仪表板内的后通风通道之间具有一间隙。
[0007]优选的是，当所述扶手上盖从第一位置转动一个角度到达一个中间位置的状态下，所述第二铰接臂保持不动，而所述第一铰接臂从而第二铰接臂内部伸出并通过设置在副仪表板的顶部开口，直到第一铰接臂的止挡抵靠到所述第二铰接臂上。
[0008]优选的是，当所述扶手上盖从中间位置转动第二位置的状态下，所述第一铰接臂和第二铰接臂围绕所述枢轴转动并通过设置在副仪表板的顶部开口。
[0009]优选的是，还包括以伸缩方式套接连接到第一铰接臂和第二铰接臂上的至少一个第三铰接臂。
[0010]优选的是，所述第二铰接臂包括由两侧侧壁形成的滑槽，所述第一铰接臂能够在所述滑槽内伸缩移动。
[0011]7.根据权利要求3所述的扶手装置，其特征在于，所述第一铰接臂的下端设置向外突出的止挡，当所述扶手上盖位所述中间位置的状态下，该止挡能够抵靠在第二铰接臂的两侧侧壁之一的端面上。
[0012]优选的是，所述角度的值的范围为30-60度。
[0013]优选的是，所述第一铰接臂和第二铰接臂能够通过连杆机构或者齿爪啮合机构来实现相互之间的运动
[0014]根据本发明的另一方面，还提出了一种车辆，包括上述扶手装置。
【附图说明】
[0015]图1是分别显示了现有技术的扶手装置的铰链装置的立体示意图；
[0016]图2是显示了现有技术的扶手装置的铰链装置的操作示意图；
[0017]图3是显示了根据本发明的实施例的扶手装置的铰链装置的分解示意图；
[0018]图4是显示了根据本发明的实施例的扶手装置的铰链装置的立体示意图；
[0019]图5是显示了根据本发明的实施例在基本上水平关闭位置的扶手装置的立体示意图及其局部放大图；
[0020]图6是显示了根据本发明的实施例在中间位置的扶手装置的立体示意图及其局部放大图；
[0021]图7是显示根据本发明的一个实施例在基本上竖直打开位置的扶手装置的立体示意图；
[0022]图8是显示了根据本发明的实施例的扶手装置的铰链装置的操作示意图；
[0023]图9是显示了根据本发明的实施例的扶手装置的铰接装置和现有技术的对比示意图。
【具体实施方式】
[0024]根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，副仪表板的扶手铰链装置30包括以伸缩方式套接在一起的上铰链构件32和下铰链构件33、固定在副仪表板上的铰链支座31和连接下铰链构件33和铰链支座31的枢轴34。上铰链构件32包括与扶手上盖连接的上部321和弧形的上枢转臂322。下铰链构件33包括与弧形的上枢转臂322套接连接的弧形的下枢转臂332，和从下枢转臂322的下端朝向枢轴34基本上直线延伸的后臂331。后臂331的后端和铰链支座31的上端设有通过枢轴34的孔。
[0025]图5、图6和图7则示出了根据本发明的一个实施例的扶手装置10的操作示意图，其中图5示出扶手装置位于基本上水平的关闭位置的状态，图6示出扶手装置位于中间位置的状态，而图7示出扶手装置位于基本上竖直的开启位置的状态。
[0026]如图5所示，当扶手装置位于基本上水平的关闭位置的状态下，上铰接臂322完全缩入到下铰接臂332的由两侧壁333形成的滑槽内部，上铰接臂322的下端与下铰接臂332的底部接触。于是根据本发明的铰链装置30的弧形的上铰接臂和弧形的下铰接臂重合在一起。此时，铰链装置30的铰接臂的长度为弧形的上铰接臂或弧形的下铰接臂的长度。
[0027]如图6所示，当扶手装置位于基本上中间位置的状态下，例如扶手装置抬起大