一种新型顶盖与侧围搭接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型顶盖与侧围搭接结构。
【背景技术】
[0002]在进行车身焊接时，顶盖与侧围之间的搭接结构关系着天窗的安装刚度及整车的结构强度，同时还要兼顾搭接头焊接位置的应力分散，因此，对于顶盖与侧围之间的搭接成为了本领域技术人员所待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型顶盖与侧围搭接结构，其结构简单，采用较低的成本实现了顶盖加强环与侧围的焊接，保证了全景天窗的安装刚度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种新型顶盖与侧围搭接结构，其包括侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板、天窗加强环及顶盖，所述顶盖侧端具有一凹台形的搭接头，所述侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板、天窗加强环均在该搭接头处与所述顶盖搭接焊接。
[0005]进一步的，所述侧围外板上端、天窗加强环侧端相正对且均处于所述顶盖的搭接头下端，所述中立柱上边梁加强板的上端设于所述侧围外板、天窗加强环的下端且与所述顶盖的搭接头上下正对，所述中立柱上边梁内板的上端处于所述中立柱上边梁加强板的下端且与所述侧围外板上下正对。
[0006]进一步的，所述侧围外板、中立柱上边梁内板于所述搭接头上的搭接端面呈阶梯状。
[0007]进一步的，所述顶盖、侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板通过第一焊点焊接固定于所述搭接头上；所述顶盖、天窗加强环、中立柱上边梁加强板通过第二焊点焊接固定于所述搭接头上。
[0008]进一步的，所述天窗加强环嵌于所述顶盖下底的钣金型材内且该天窗加强环与所述顶盖之间具有第一空腔。
[0009]进一步的，所述侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板上端、下端分别贴合于一体，且在所述侧围外板与中立柱上边梁加强板之间具有第二空腔，在所述中立柱上边梁加强板与中立柱上边梁内板之间具有第三空腔。
[0010]本实用新型的有益效果:通过侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板、天窗加强环及顶盖于搭接头上的布局及焊接连接，采用较低的成本即可实现顶盖上的天窗加强环与侧围的焊接，保证了全景天窗的安装刚度，结构简单，操作使用方便快捷。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0014]一种如图1所述新型顶盖与侧围搭接结构，其包括侧围外板1、中立柱上边梁加强板2、中立柱上边梁内板3、天窗加强环4及顶盖5，所述顶盖5侧端具有一凹台形的搭接头10，所述侧围外板1、中立柱上边梁加强板2、中立柱上边梁内板3、天窗加强环4均在该搭接头10处与所述顶盖5搭接焊接。
[0015]通过侧围外板1、中立柱上边梁加强板2、中立柱上边梁内板3、天窗加强环4及顶盖5于搭接头10上的布局及焊接连接，采用较低的成本即可实现顶盖的天窗加强环与侧围的焊接，保证了全景天窗的安装刚度。
[0016]具体地，所述侧围外板I上端、天窗加强环4侧端相正对且均处于所述顶盖5的搭接头10下端，所述中立柱上边梁加强板2的上端设于所述侧围外板1、天窗加强环4的下端且与所述顶盖5的搭接头上下正对，所述中立柱上边梁内板3的上端处于所述中立柱上边梁加强板2的下端且与所述侧围外板I上下正对；所述顶盖5、侧围外板1、中立柱上边梁加强板2、中立柱上边梁内板3通过第一焊点20焊接固定于所述搭接头10上；所述顶盖5、天窗加强环4、中立柱上边梁加强板2通过第二焊点30焊接固定于所述搭接头10上。通过顶盖5与中立柱上边梁加强板2之间的完全焊接，即该顶盖5与中立柱上边梁加强板2之间通过第一焊点20、第二焊点30进行二次焊接连接，而所述侧围外板I上端、天窗加强环4处于该顶盖5与中立柱上边梁加强板2之间，并通过第一焊点20、第二焊点30对应将所述侧围外板I上端、天窗加强环4固定于搭接头10上；所述中立柱上边梁内板3处于所述中立柱上边梁加强板2下端并通过第一焊点20固定于所述搭接头10上，各部件于所述搭接头10上相互制约并形成稳定的搭接结构，实现顶盖上的天窗加强环与侧围的焊接，进而保证了全景天窗的安装刚度。另外，所述侧围外板1、中立柱上边梁内板3于所述搭接头10上的搭接端面呈阶梯状，分散了搭接头10位置上的焊接应力。
[0017]所述天窗加强环4嵌于所述顶盖5下底的钣金型材内且该天窗加强环4与所述顶盖5之间具有第一空腔41。所述侧围外板1、中立柱上边梁加强板2、中立柱上边梁内板3上端、下端分别贴合于一体，且在所述侧围外板I与中立柱上边梁加强板2之间具有第二空腔42，在所述中立柱上边梁加强板2与中立柱上边梁内板3之间具有第三空腔43，在保证侧围与顶盖之间的搭接强度外，同时保证了侧围、顶盖自身的结构强度。
[0018]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新型顶盖与侧围搭接结构，其特征在于:包括侧围外板(I)、中立柱上边梁加强板(2)、中立柱上边梁内板(3)、天窗加强环(4)及顶盖(5)，所述顶盖(5)侧端具有一凹台形的搭接头(10)，所述侧围外板(I)、中立柱上边梁加强板(2)、中立柱上边梁内板(3)、天窗加强环(4)均在该搭接头(10)处与所述顶盖(5)搭接焊接。
2.根据权利要求1所述的一种新型顶盖与侧围搭接结构，其特征在于:所述侧围外板(I)上端、天窗加强环(4)侧端相正对且均处于所述顶盖(5)的搭接头(10)下端，所述中立柱上边梁加强板(2)的上端设于所述侧围外板(I)、天窗加强环(4)的下端且与所述顶盖(5)的搭接头上下正对，所述中立柱上边梁内板(3)的上端处于所述中立柱上边梁加强板(2)的下端且与所述侧围外板(I)上下正对。
3.根据权利要求2所述的一种新型顶盖与侧围搭接结构，其特征在于:所述侧围外板(I)、中立柱上边梁内板(3)于所述搭接头(10)上的搭接端面呈阶梯状。
4.根据权利要求2所述的一种新型顶盖与侧围搭接结构，其特征在于:所述顶盖(5)、侧围外板(I)、中立柱上边梁加强板(2)、中立柱上边梁内板(3)通过第一焊点(20)焊接固定于所述搭接头(10)上；所述顶盖(5)、天窗加强环(4)、中立柱上边梁加强板(2)通过第二焊点(30)焊接固定于所述搭接头(10)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型顶盖与侧围搭接结构，其特征在于:所述天窗加强环(4)嵌于所述顶盖(5)下底的钣金型材内且该天窗加强环(4)与所述顶盖(5)之间具有第一空腔(41)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型顶盖与侧围搭接结构，其特征在于:所述侧围外板(I)、中立柱上边梁加强板(2)、中立柱上边梁内板(3)上端、下端分别贴合于一体，且在所述侧围外板(I)与中立柱上边梁加强板(2)之间具有第二空腔(42)，在所述中立柱上边梁加强板(2)与中立柱上边梁内板(3)之间具有第三空腔(43)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型顶盖与侧围搭接结构，其包括侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板、天窗加强环及顶盖，所述顶盖侧端具有一凹台形的搭接头，所述侧围外板、中立柱上边梁加强板、中立柱上边梁内板、天窗加强环均在该搭接头处与顶盖搭接焊接；优选的，所述侧围外板上端、天窗加强环侧端相正对且均处于顶盖的搭接头下端，所述中立柱上边梁加强板的上端设于侧围外板、天窗加强环的下端且与顶盖的搭接头上下正对，所述中立柱上边梁内板的上端处于中立柱上边梁加强板的下端且与侧围外板上下正对。该实用新型采用较低的成本即可实现顶盖上的天窗加强环与侧围的焊接，保证了全景天窗的安装刚度，结构简单，操作使用方便快捷。
【IPC分类】B60J7-00
【公开号】CN204398826
【申请号】CN201420815984
【发明人】汪菲
【申请人】北汽银翔汽车有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月20日