本实用新型属于电动车辆技术领域,尤其涉及一种叉筒部结构及动力总成。
背景技术:
电动车辆,尤其是两轮电动车,其动力总成通常包括电动车电机、传动机构(多为皮带轮机构)及各支撑结构(包括减震叉等)。其中电动车电机(由蓄电池供电)作为电动车辆的动力源,而皮带轮机构的作用则是将动力传递至车轮,以实现对车辆的驱动。目前的电动车中,其电动车电机虽然能实现提供动力、驱动车轮的功能,但在对电动车电机的保护,对电动车电机动力输出稳定性的保障等方面,仍有所欠缺。
技术实现要素:
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,能有效对电动车电机进行固定和保护,且能进行辅助支撑,保障电动车电机的动力输出稳定高效的叉筒部结构及动力总成。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种叉筒部结构,包括电机筒及两个对称布置且与电动车车身连接的平叉,所述电机筒包括主端盖、副端盖及两端开口的筒身,主端盖封住筒身一端开口,副端盖封住筒身另一端开口,主端盖上设有与筒身同轴的输出孔,输出孔内设有用于与电动车电机输出轴配合连接的端盖轴承,端盖轴承的外圈与电机筒固定,筒身轴线水平,一个平叉与主端盖通过至少一个叉螺钉固定,另一个平叉与副端盖通过至少一个叉螺钉固定。
作为优选,所述电机筒外侧壁上设有若干加强肋,加强肋的长度方向与筒身轴线平行。
作为优选,所述加强肋断面呈矩形,各加强肋沿电机筒周向均匀分布。
一种动力总成,包括本技术方案中如前所述的一种电机筒,还包括皮带轮机构,皮带轮机构包括主动动力轮、从动同步轮及绕过主动动力轮和从动同步轮的传动皮带,至少一个平叉上设有与该平叉对应的调带机构,在对应的平叉与调带机构中:调带机构包括与平叉滑动连接的调节滑块、与平叉转动连接的调节螺钉及设置在调节螺钉上的锁紧螺母,调节滑块与从动同步轮转动连接,调节螺钉与调节滑块螺纹配合,调节螺钉包括螺柱及螺钉头,锁紧螺母处在螺钉头与调节滑块之间。
本实用新型的有益效果是:结构合理,能有效对电动车电机进行固定和保护,且能进行辅助支撑,保障电动车电机的动力输出稳定高效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中电机筒的结构示意图
图3是本实用新型中主端盖的结构示意图;
图4是本实用新型中副端盖的结构示意图;
图5是本实用新型中皮带轮机构的结构示意图;
图6是本实用新型中调带机构处的结构示意图。
图中:电机筒1、主端盖11、输出孔111、副端盖12、筒身13、平叉2、端盖轴承3、加强肋4、皮带轮机构5、主动动力轮51、从动同步轮52、传动皮带53、调节滑块61、调节螺钉62、锁紧螺母63。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图4中所示,一种叉筒部结构,包括电机筒1及两个对称布置且与电动车车身连接的平叉2,所述电机筒包括主端盖11、副端盖12及两端开口的筒身13,主端盖封住筒身一端开口,副端盖封住筒身另一端开口,主端盖上设有与筒身同轴的输出孔111,输出孔内设有用于与电动车电机输出轴配合连接的端盖轴承3,端盖轴承的外圈与电机筒固定,筒身轴线水平,一个平叉与主端盖通过至少一个叉螺钉固定,另一个平叉与副端盖通过至少一个叉螺钉固定。端盖与筒身可一起对电动车电机进行有效保护,避免其受到冲击等影响,端盖轴承的外圈与输出孔的孔壁固定连接,端盖轴承的内圈与电动车电机输出轴配合连接,从而以电机筒为基体,利用端盖轴承对电动车电机输出轴做出了有效的辅助支撑,可有效减少震动及轴跳动。而平叉本身是与电动车车身连接的,相当于直接将电机筒进行了固定,而电机筒又对电动车电机进行了辅助支撑,可充分保障工作过程的稳定性。
所述电机筒外侧壁上设有若干加强肋4,加强肋的长度方向与筒身轴线平行。所述加强肋断面呈矩形,各加强肋沿电机筒周向均匀分布。加强肋可以在相对节省材料的前提下提升电机筒的整体强度。
如图5至图6中所示,一种动力总成,包括本实施例中如前所述的一种电机筒,还包括皮带轮机构5,皮带轮机构包括主动动力轮51、从动同步轮52及绕过主动动力轮和从动同步轮的传动皮带53,至少一个平叉上设有与该平叉对应的调带机构,在对应的平叉与调带机构中:调带机构包括与平叉滑动连接的调节滑块61、与平叉转动连接的调节螺钉62及设置在调节螺钉上的锁紧螺母63,调节滑块与从动同步轮转动连接,调节螺钉与调节滑块螺纹配合,调节螺钉包括螺柱及螺钉头,锁紧螺母处在螺钉头与调节滑块之间。
在电动车上,主动动力轮通常是由电动车电机直接或间接带动的,从动同步轮则与电动车后轮连接。当需要调节皮带张紧程度时,可以先松开定块螺钉与锁紧螺母,旋动调节螺钉(可以是内六角螺钉等任意常用螺钉),由于调节螺钉与平叉转动连接、调节螺钉与调节滑块螺纹配合,调节滑块又与平叉滑动连接,旋动调节螺钉就能带动滑块滑动起来,而滑块是与从动同步轮转动连接的,因此通过滑块的移动可带动从动同步轮靠近或远离主动动力轮,从而可实现传动皮带张紧程度的调节。