一种螺旋桨保护装置的制作方法

本实用新型涉及船舶领域，更具体地说，它涉及一种螺旋桨保护装置。

背景技术：

随着科技发展，现有船舶上均设置有电动螺旋桨，例如作为应急抢修和抢救的冲锋舟和打捞垃圾的垃圾船，这些船舶经常在较为复杂的水域行驶，时常产生水中的水草、垃圾等异物缠绕螺旋桨导致螺旋桨卡死的现象，从而导致船舶的骤停，行驶中的船舶骤停极易造成翻船和人员受伤。

当山洪或者城市内涝等灾难发生后，需要派遣应急冲锋舟进行应急抢救，若冲锋舟侧翻，极易造成重大事故和损失；打捞许久的垃圾船发生骤停侧翻，垃圾重新进入水体中，再次污染水体。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够将靠近螺旋桨附近的水草等异物切碎排出螺旋桨的螺旋桨保护装置。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种螺旋桨保护装置，包括圆环状的外壳体，以及设置在外壳体两端中心分别固定套接在螺旋桨两侧转轴的套接座，所述外壳体和所述套接座之间设置有侧支撑板将外壳体和套接座连为一体，所述套接座周向间隔设置有第二割刀，所述第二割刀远离套接座的一端与外壳体的内壁连接，所述外壳体外壁周向间隔设置有第一割刀。

根据上述技术方案：当螺旋桨驱动船只前进，螺旋桨附近的水草等杂物在螺旋桨的转动下靠近螺旋桨保护装置两侧的侧支撑板和螺旋桨保护装置的外壳体，由于螺旋桨保护装置和螺旋桨均安装在转轴上，故该螺旋桨保护装置可以随着螺旋桨一起转动，安装在外壳体和套接座之间的第二割刀可以将螺旋桨前后的水草等异物旋转切碎，最终被螺旋桨甩出螺旋桨保护装置内；靠近螺旋桨保护装置外壳体的水草等异物，被设置在外壳体上的第一割刀切碎甩出，避免水草等异物附着在保护罩外增加整体重量导致能耗增加；该螺旋桨保护装置无需增加动力即可自动将靠近螺旋桨的水草等异物切碎甩出螺旋桨，造价低，使用方便。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳体和套接座相对的两侧分别设置有割刀安装座，所述割刀安装座分别与第二割刀的两侧连接。

根据上述技术方案：通过安装座和第二割刀可拆卸地连接，安装或更换方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第二割刀沿螺旋桨转动的方向的两侧均为刃部。

根据上述技术方案：第二割刀具有方向相反的两个刃部，可以增加其切割范围和切割力。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳体的外壁上周向间隔设置有向下凹陷的凹形加强筋。

根据上述技术方案：在外壳体上设置凹形加强筋，可以节约螺旋桨保护装置的制造耗材，同时又增加整体的强度。

本实用新型的进一步设置为：所述第一割刀包括固定在外壳体外壁的刀座和于刀座上沿外壳体厚度方向间隔设置的弧形刀刃。

根据上述技术方案：当螺旋桨转动时，外壳体随之转动，弧形刃部随着外壳体边转动边切割，且一个第一割刀上具有多个弧顶刃部，可以将靠近螺旋桨保护装置的水草等异物切得更碎。

本实用新型的进一步设置为：所述凹形加强筋的凹陷处设置有对穿的第一螺纹孔，所述刀座上设置有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述刀座容置于凹形加强筋的凹陷处后，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间配合设置紧固螺钉。

根据上述技术方案：通过刀座和凹形加强筋的凹陷处配合后在用紧固螺钉安装，安装牢固且稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述相邻的凹形加强筋之间设置有第一通孔。

根据上述技术方案：设置第一通孔可以保证螺旋桨保护装置不阻碍螺旋桨对水流搅动的流畅性，不影响螺旋桨的动力。

本实用新型的进一步设置为：所述套接座的外壁上周向间隔设置有第二通孔，转轴上设置有与第二通孔配合安装的螺纹槽。

根据上述技术方案：通过螺纹连接将螺旋桨保护装置与转轴连接，安装或更换方便，易实施。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在螺旋桨外设置有一螺旋桨保护装置，该螺旋桨保护装置的外壳体上设置有凹形加强筋，节约耗材的同时增加该螺旋桨保护装置的强度；在凹形加强筋的凹陷处设置有具有弧形刀刃的第一割刀，该设置安装或更换方便，弧形刀刃的切割力度和切割面较大，可以将靠近该螺旋桨保护装置附近的水草等异物切碎甩开，从而避免水草缠绕螺旋桨保护装置导致动力不足的现象发生；在外壳体和套接座上分别设置有正对的割刀安装座，其上设置第二割刀，该第二割刀具有两侧刀刃，可以将靠近螺旋桨两端的水草等异物切碎并排出螺旋桨，且安装或更换方便；在相邻的凹形加强筋之间设置有第一通孔，方便水流通畅地穿过螺旋桨保护装置，该设置不影响螺旋桨的动力，整个螺旋桨保护装置和螺旋桨一起安装在转轴上，不需另行添加动力，切碎和排出水草效果佳，整个装置安装或更换第一割刀和第二割刀方便，造价低，可以有效避免水草等异物缠绕螺旋桨导致螺旋桨动力不足甚至卡死现象的发生。

附图说明

图1为本实施例中一种螺旋桨保护装置安装后的轴测图；

图2为本实施例中一种螺旋桨保护装置安装第一割刀和第二后的轴测图；

图3为本实施例中一种螺旋桨保护装置安装第一割刀和第二割刀后的右视图；

图4为本实施例中一种螺旋桨保护装置未安装第一割刀和第二割刀时的主视图；

图5为本实施例中第一割刀的轴测图；

图6为本实施例中第二割刀的轴测图。

图中：1、转轴；2、螺旋桨；3、外壳体；301、侧支撑板；302、凹形加强筋；303、第一通孔；304、割刀安装座；305、套接座；3051、第二通孔；306、第一螺纹孔；4、第二割刀；401、安装孔；5、第一割刀；501、刀座；502、弧形刀刃；503、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种螺旋桨保护装置，如图1-图2所示，包括圆环状的外壳体3，以及设置在外壳体3两端中心分别固定套接在螺旋桨2两侧转轴1的套接座305，在套接座305的外壁上周向间隔设置有第二通孔3051，在转轴1上设置有与第二通孔3051配合安装的螺纹槽，第二通孔3051和螺纹槽之间配合设置紧固螺钉，在外壳体3和套接座305的两端之间沿外壳体3周向间隔设置有侧支撑板301将外壳体3和套接座305连为一体，在外壳体3和套接座305相对的两侧周向间隔设置有若干个割刀安装座304，该割刀安装座304之间固定设置有第二割刀4，在外壳体3的外壁上周向间隔设置有向下凹陷的凹形加强筋302，凹形加强筋302的凹陷处容置有第一割刀5，相邻的凹形加强筋302之间设置有第一通孔303。

第二割刀4的具体安装如图4和图6所示，割刀安装座304设置在外壳体3和套接座305相对的两侧，割刀安装座304相对的一侧设置有安置第二割刀4的凹槽和固定第二割刀4的安装孔401，第二割刀4的两端设置有与安装孔401配合安装的第一通孔303，第二割刀4的两侧均设置为刃部。

第一割刀5的具体安装如图3和图5所示，外壳体3的凹形加强筋302的凹陷处沿外壳体3的宽度方向设置有对穿的第一螺纹孔306，第一割刀5包括刀座501和于刀座501上沿外壳体3的厚度方向间隔设置的弧形刀刃502，刀座501容置于凹形加强筋302的凹陷处，刀座501上设置有与第一螺纹孔306相对的第二螺纹孔503，第一螺纹孔306和第二螺纹孔503之间配合设置有紧固螺钉。

安装时，先用紧固螺钉将套接座305套接在转轴1上，套接座305的第二通孔3051对准转轴1上的螺纹槽后用紧固螺钉紧固，然后将第二割刀4插入到割刀安装座304的凹槽内，将安装孔401与第一通孔303对准后用紧固螺钉固定，最后将第一割刀5的刀座501放入到凹形加强筋302内，将第一螺纹孔306和第二螺纹孔503对准后用紧固螺钉固定，使用时，由于套接座305与转轴1固定连接，故整个螺旋桨2保护装置均随着转轴1一起转动，在旋转力的带动下，第一割刀5和第二割刀4边旋转边将靠近螺旋桨2附近的水草等异物搅碎并排出螺旋桨2，整个装置安装或更换第一割刀5和第二割刀4方便，整体造价低，可以有效避免水草等异物缠绕螺旋桨2导致螺旋桨2动力不足甚至卡死现象的发生。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。