专利名称：包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及边输送被制成筒状袋的薄膜边密封开口的包装机的中心密封机构。
背景技术：
在具有引导从膜卷抽出的薄膜的导向部、以在双折状态下卷折并引导由导向部抽出的薄膜方式边将薄膜制成筒状袋边由形成保持筒状薄膜开口打开并将包装物装入薄膜内的供应部的型模构成的薄膜导向装置、用一对夹辊夹住通过供应部装入被包装物的上述薄膜开口并间歇地输送的输送装置、密封筒状薄膜开口的中心密封装置、在垂直于薄膜输送方向密封筒状薄膜的端部密封装置、依次切断由中心密封装与端部密封装置形成的盛物包装袋的切断装置的包装机中，在由上述一对夹辊重叠夹持筒状薄膜开口的同时，在夹辊的薄膜输送侧，作为中心密封装置设置了一对用力夹持薄膜开口地进行热密封的中心密封辊，在由这对夹辊与这对中心密封辊边夹住薄膜边输送，同时一边输送一边热密封薄膜地进行中心密封。
不过，输送是这样的间歇进行的，即在使端部密封装置与切断装置工作时，停止输送，在端部密封与切断完成时，再起动输送，并且在通过薄膜切断而实现的薄膜(膜卷)更换与供应被包装物的准备工作中，要暂时停止薄膜输送，但是会发生这样的问题，即即便停止薄膜输送，但如果在中心密封辊始终夹住薄膜，薄膜因其热熔而粘在中心密封辊上。
因此，必须在薄膜输送停止时解除用力夹持薄膜(在间歇输送停止时可以不解除这样的夹持，但长时间停止的情况，必须解除中心密封辊夹持薄膜)。
就是说，至少一方的中心密封辊被设置成可自由移动地向外退开，以便在输送装置停止时，使中心密封辊躲开。
但是，如果只在输送停止时解除中心密封辊夹持薄膜，在一侧，夹持辊重叠夹住薄膜，而在相反侧，中心密封辊夹持薄膜被解除了，从而薄膜恐怕要松弛变形，当再次用中心密封辊夹住它而输送薄膜时，存在影响薄膜输送与其它处理的顾虑。
此外，由于这样，利用中心密封辊的加压夹持承担了薄膜输送任务，因而，必须在中心密封辊表面上施加滚花纹和正方形，以便防止滑动。
另一方面，即便如不产生上述薄膜附着，由中心密封辊一直夹持状态等候的部分在输送停止时发生软化，从而产生了密封不良，存在着外观恶化的问题。
不采用中心密封辊式加压热密封方法，在采用超声波热熔方式的情况下，在薄膜停止时，控制中断超声波输出的装置的等候部分在重新开始输送时受到强烈熔附，产生了薄膜软化与外表恶化的问题。
本发明在发现这样的问题的同时要解决这些问题，本发明的目的是提供这样一种划时代的包装机，即为了防止薄膜因薄膜热熔而粘附，以使中心密封装置的加压夹持部在输送薄膜停止时退开而解除加压的方式构成，并且在中心密封装置的前后设置了一对薄膜输送用夹持辊，与中心密封装置的夹持和解除无关地，通常在前后形成夹持薄膜的结构的情况下，即使中心密封装置解除加压，薄膜也不会松弛或变形，这样的包装机通常能够进行稳定的薄膜输送并且也良好地进行其它处理。
本发明的目的是提供这样一种划时代的包装机，即通过能够相对薄膜输送方向调节中心密封装置的位置，从而能够通过如间歇输送而在端部密封时的切断位置上设置并调整存在薄膜软化等问题的薄膜的停止密封位置，能够防止密封不良和包装外表恶化，在这种情况下，由于在调整时也通过前后夹持辊夹住了薄膜，所以没有使薄膜松弛或变形，在重新工作后，进行稳定的薄膜输送。
发明概述在本发明中，当输送装置4(夹持辊4A的转动驱动)停止而停止薄膜输送时，解除由必须防止薄膜热熔的中心密封装置2的至少一方的夹持加压部8的薄膜加压。
此时，即使在解除由中心密封装置2的夹持，在中心密封装置2相对薄膜输送方向的前后位置上，用一对夹持辊4A夹持薄膜1，因而，通过中心密封装置2的加压解除工作防止了薄膜1象过去那样松弛或变形，对重新起动的薄膜输送和其它处理不会发生影响。
在本发明中，在例如通过端部密封装置6实施两条密封并用切断装置7切断这两个端部密封条之间的情况下，如此移动调节中心密封装置2的位置，即输送装置4停止，等候在中心密封装置2位置上的那部分通过下次间歇输送(或之后的间歇输送)而恰好停在这个切断位置上。
就是说，在输送停止时，中心密封装置2仍然夹持薄膜，如上所述地产生由热熔引起的薄膜粘附问题，但例如在间歇输送停止时，其时间极短，虽然没有发生粘附问题，但在薄膜仍然受夹持的状态下，薄膜1恐怕会在该夹持部分上软化。此外，例如即便在输送停止后马上解除热密封辊(中心密封辊8)对薄膜的夹持，或在采用超声波熔融方式的情况下，马上控制停止超声波输出，由于在重新开始薄膜输送的情况下使薄膜达到规定输送速度是需要时间的，所以在中心密封装置2位置上停止等候的那部分上，薄膜1恐怕会软化。
在这个软化部分上，不仅外表恶化，薄膜强度也降低，在随后的中心密封与端部密封中，很可能发生密封不良。不过，本发明能够如此在薄膜输送方向上预先调节中心密封装置2，即在有软化顾虑的薄膜停止位置，即在输送停止时等候在中心密封装置2位置上的部分在下次间歇输送过程中(或随后的间歇输送时)，例如恰好位于两个端部密封条之间(切断位置)。
因此，由于通常设置在两个密封条之间，在包装袋5本身上不产生不良现象，外表没有恶化，密封不良也没有发生。
此外，即便在这种调节时解除了中心密封装置2对薄膜的夹持，由于通过前后的夹持辊4A经常在两个位置上维持夹住薄膜，所以在这种情况下，薄膜11也不会发生松弛或变形，重新起动后，能进行稳定的薄膜输送。
图1是表示本实施例大致结构的侧视图。
图2是表示本实施例大致结构的斜视图。
图3是表示本实施例主要部分大致结构的平面图。
图4是从本实施例主要部分的内侧看的大致结构的斜视图。
图5是表示在使本实施例一方的中心密封辊退开地在停止输送薄膜时解除夹持压力的状态下的主要部分的大致结构的平面图。
实施发明的最佳形式根据附图进行说明。本发明适用于这样的包装机，即它具有可转动地将连续把薄膜1卷成卷状的膜卷1A保持在膜卷保持部21上并且引导从膜卷1A中抽出的薄膜1的导向部10、设置在其中途的并且赋予薄膜1一定张力的薄膜张紧装置9、以在双折状态下卷折并引导由导向部10抽出的薄膜1方式边将薄膜1制成筒形袋的边形成使筒状薄膜1的开口(在本实施例中是下侧)保持打开并把包装物3装入薄膜1内的供应部11的型模12、通过夹持辊4A、设置在切断装置输入侧的输入侧输送装置19、设置在切断装置输出侧的输出侧输送装置20地把由供应输送装置18经供应部11送入包装物3的薄膜1间歇地送向水平方向的一方的输送装置4、设置在由型模12的输送装置4的薄膜输送方向上的且中心密封上述筒形薄膜1开口的中心密封装置2、在间歇输送筒形薄膜1时垂直于薄膜输送方向地成两条状地进行密封的端部密封装置6、在间歇输送停止时切断由中心密封装置2和端部密封装置6形成的装有被包装物3的包装袋5的上述两密封条之间地逐个依次切断装有被包装物3的包装袋5的切断装置7。
在这样的包装机中，中心密封装置2是加压夹持筒形薄膜1开口地由输送装置4边输送薄膜边进行热密封的夹持密封装置。就是说，它是用一对中心密封辊8从左右外侧用力夹住筒形薄膜1开口地进行热密封的辊夹持中心密封装置。
此外，在中心密封装置2(中心密封辊8)的薄膜输送方向的前后，分别设置了一对夹持辊4A。即，用一对夹持辊4A夹住前后地重叠夹住薄膜1的卷折重叠端部地进行输送的同时在前后夹持辊4A之间设置了中心密封辊8进行中心密封。
如此构成本发明的包装机，即在停止输送装置4时自动解除通过中心密封装置2的夹持加压部8对薄膜的加压。
就是说，使作为夹持加压部8的这对中心密封辊8中的一个被设置成可相对薄膜夹持位置(另一个中心密封辊8)向外(侧方)退开地自由移动。
这种退避也可以以根据输送装置4的停止而自动控制方式构成，在本实施例中，通过手动方式使其退开，不是在间歇地停顿输送时，而在长时间停止输送装置4时，通过手动方式实现退开，从而能够解除薄膜的夹持加压。
具体地说，通过在用手转动操作杆14，由设置在操作杆14的转动部上的凸轮面16使安装其中一个中心密封辊8的辊座部17转动退开。此外，图中的符号24是固定退避位置(加压解除位置)或薄膜加压夹持位置的锁销。
因此，当长时间使输送装置4(夹持辊4A的转动驱动)停止时，退开应防止薄膜1热熔的中心密封装置2的至少一个夹持加压部8(中心密封辊8)，从而解除薄膜加压。
此时，即使解除了中心密封装置2的薄膜加压夹持，薄膜1通常也在中心密封装置2相对薄膜输送方向而言的前后位置上被一对夹持辊4A夹住，因而通过中心密封装置2的加压解除动作，防止了薄膜1象过去那样松弛或变形，重新开始的薄膜输送和其它处理也没有问题。
此外，由于薄膜1通常在中心密封装置2相对薄膜输送方向而言的前后位置上被一对夹持辊4A夹住，所以中心密封辊8不参与薄膜输送，尽管不一定要在表面上形成防滑结构(滚花纹和正方形)，但可以根据薄膜1的材料并对应于情况实施防滑结构。
在设置在中心密封装置2相对薄膜输送方向的前后(中心密封装置2的输入侧与输出侧)的夹持辊4A与中心密封装置2中心密封辊8的连动部(用于连动驱转的转动部)上，循环悬挂着皮带15，从而通过同一个动力源来同步驱动。
因此，与过去相比，增设了同步驱动的夹持辊4A，它能结构简单地由同一动力源驱动，在成本方面也很实用。
如上所述，在中心密封装置2相对薄膜方向的前后，分别设置了一对夹持辊4A，同时，在薄膜输送方向上自由移动地调节中心密封装置2的位置方式设置停止密封位置调节机构13。
具体地说，安装一对加压夹持部8(中心密封辊8)的辊座部17设置在底座25上，如此构成了所述停止密封位置调节机构13，即能够在薄膜输送方向上沿导向部22滑动调节地固定底座25。就是说，驱动安装在滑动固定螺母上的操作把手23，松开螺母，沿导向部22滑动地调节底座25并重新紧固住，从而能够同时调整这对中心密封辊8的位置。
因此，通过端部密封装置6实现两条密封并利用切断装置7切断这两个密封条之间，能够如此移动调节中心密封装置2的位置，即输送装置4停止时，已等候在中心密封装置2位置上的部分通过下次间歇输送(或之后的间歇输送)而恰好停在这个切断位置上。
就是说，在输送停止时，中心密封装置2夹住薄膜，如上所述地产生了由热熔引起的薄膜粘附问题，而在长时间停止薄膜输送并夹持薄膜的情况下，薄膜1恐怕因材质而在夹持部位上软化。
在软化部分上，不仅外观恶化，薄膜强度也降低，在随后的中心密封或下一个端部密封中，很有可能产生密封不良。但是，能够在薄膜输送方向上预先微调中心密封装置2的设定位置。恐怕会软化的薄膜停止密封部位即在输送停止时等候在中心密封装置2位置上的那部分在下次间歇输送(或随后的间歇输送)中恰好停在两个端部密封条之间(切断位置)。
因此，例如即使因停止薄膜输送而造成软化，软化部分通常也位于两个端部密封条之间被切断，从而包装袋5本身没有产生不良现象，外表没有恶化，也没有产生密封不良。
特别是，即便在这种调节时解除了中心密封装置2对薄膜的夹持，也可以经常通过前后夹持辊4A在两个部位维持夹住薄膜，从而在这种情况下，薄膜1也不会发生松弛或变形，能够在重新起动后进行稳定的薄膜输送。
由于如上所述地构成本发明，即便为了防止薄膜因热熔而粘附，在薄膜输送停止时使中心密封装置的加压夹持部退开地而解除加压，因为在中心密封装置的前后设置了输送薄膜的一对夹持辊，所以，与中心密封装置的夹持与解除无关地，通常在前后夹持薄膜，薄膜不会发生松弛或变形，从而获得了能够经常进行稳定的薄膜输送以及其它处理也良好的划时代的包装机。
此外，在权利要求3所述的发明中，与过去相比，增设了夹持辊，能够结构简单地通过同一动力源来同步驱动，从而获得了更实用的包装机。
在权利要求4所述的发明中，由于能够相对薄膜输送方向调节中心密封装置的位置，所以，能够预先在端部密封之间的切断位置上设置并调节存在薄膜软化等问题的停止密封位置，能够防止密封不良与包装外观恶化，即便在这种调节时解除了中心密封装置对薄膜的夹持，由于通常在两个位置上维持用前后的夹持辊夹住薄膜，所以在这种情况下，薄膜不会发生松弛或变形，从而获得了在重新工作后能进行稳定薄膜输送的划时代的包装机。
在具有上述权利要求1～3的结构的情况下，又获得了划时代的包装机。
工业应用性如上所述，本发明的包装机被有效地用于边输送卷折成筒状的薄膜边密封开口的包装机的中心密封机构，它尤其适用于热密封薄膜地将包装袋制成筒状。
权利要求
1.一种具有可转动地支承膜卷的膜卷保持部、引导从膜卷中抽出的薄膜的导向部、以在双折状态下卷折并引导由导向部抽出的薄膜方式边将薄膜制成筒状袋的边形成保持筒形薄膜开口打开且被包装物装入薄膜内的供应部的型模、以用一对夹持辊夹住通过供应部而送入被包装物的薄膜开口方式进行间歇输送的输送装置、设置在型模的输送装置的薄膜输出侧的且密封筒形薄膜开口的中心密封装置、垂直于薄膜输送方向地密封筒形薄膜的端部密封装置、依次切断由中心密封装置与端部密封装置形成的装有包装物的包装袋的切断装置的包装机，其特征在于，所述中心密封装置是加压夹持所述筒形薄膜开口地通过输送装置进行输送并进行热密封的夹持密封装置，在中心密封装置相对薄膜输送方向的前后设置了所述那对夹持辊，在停止输送装置时，可自由解除中心密封装置的夹持加压部对薄膜加压。
2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，中心密封装置是利用一对中心密封辊从左右外侧加压夹持筒状薄膜开口地进行热密封的夹持密封装置，它是如此构成的，即是夹持加压部的这对夹持辊中的至少一个可以相对薄膜夹持位置向外侧自由退开。
3.如权利要求1或2所述的包装机，其特征在于，它是如此构成的，即皮带循环地悬挂在设置于中心密封装置相对薄膜输送方向的前后的夹持辊与中心密封装置的中心密封辊的连动部上，从而通过同一动力源来同步驱动。
4.如权利要求1～3中任一项所述的包装机，其特征在于，一种具有引导从膜卷中抽出的薄膜的导向部、以在双折状态下卷折并引导由导向部抽出的薄膜方式边将薄膜制成筒状边形成保持筒形薄膜开口打开且被包装物装入薄膜内的供应部的型模、以用一对夹持辊夹住通过供应部而送入被包装物的薄膜开口方式进行间歇输送的输送装置、设置在型模的输送装置的薄膜输出侧的且密封筒形薄膜开口的中心密封装置、垂直于薄膜输送方向地密封筒形薄膜的端部密封装置、依次切断由中心密封装置与端部密封装置形成的装有包装物的包装袋的切断装置的包装机，其特征在于，上述中心密封装置是制成夹住筒状薄膜的开口地通过输送装置边输送边进行密封的夹持密封装置，在中心密封装置相对薄膜输送方向的前后设置了上述一对夹持辊，在薄膜输送方向上以可自由移动地调节中心密封装置位置方式设置了停止密封位置调节机构。
全文摘要
中心密封装置2被制成用力夹持筒状薄膜1的开口通过输送装置4来边输送边进行密封的夹持密封装置,在中心密封装置2相对薄膜输送方向的前后,设置了一对夹持辊4A,在输送装置4停止时,自动解除中心密封装置2的夹持加压部8对薄膜的加压,从而在包装机A中,防止了由薄膜热熔引起的薄膜粘附。此外,由于能够相对薄膜输送方向来调节中心密封装置2的位置,所以,停止密封位置被设置在端部密封之间的切断位置上,防止了包装外观恶化。
文档编号B65B9/213GK1341065SQ00804226
公开日2002年3月20日 申请日期2000年11月13日 优先权日1999年12月28日
发明者儿玉雅晃, 多田俊雄 申请人:日本精机株式会社