具有良好滑动性能和抗静电性能的pla膜的制作方法

专利名称：具有良好滑动性能和抗静电性能的pla膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括至少一个层的双轴取向膜，所述层包含至少一种聚合物、甘油脂肪酸酯和无机抗粘连微粒，所述聚合物由至少一种脂肪族羟基羧酸形成。另外，本发明还涉及制备该膜的方法及该膜的用途。
背景技术：
由热塑性塑料制成的膜广泛用于包装食品和其它要包装的物品。对于这些应用，该膜具有良好的抗静电性能和滑动摩擦性能是必需的。
最近在包装领域内的开发涉及由可生物降解的聚酯，例如聚乳酸(PLA)制成的膜。这种膜被认为是特别地环境相容性的，因为它们基于可再生性的原料并可以通过堆肥而处理。然而，这些材料根本上区别于烯烃聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯，所述烯烃聚合物广泛用于包装膜。将所述技术教导转用到聚酯膜上也往往不成功，因为在PLA膜的情况下，相同或相似的措施经常达不到所需的效果。
然而，为了经济上的成功，需要可比地良好的使用性能范围，以便可以使用常用的包装技术加工这些膜。在这方面，膜的与滑动性能结合的抗静电性能起着重要的作用。很多研究已经表明用于改进这些性能的常用于boPP领域的迁移性添加剂在PLA中经证明是不成功的。由于PLA基体的极性特征，这些迁移性添加剂显示出完全不同的迁移特性。这些物质经常根本不到达表面或者以少量到达表面。
另外，在现有技术中已知，在膜的覆盖层中使用无机或有机抗粘连微粒作为在单个膜层之间的间隔物。抗粘连微粒能够通过降低膜层之间的接触面积而改进膜卷装物的解卷性能，并且还能够有利地影响在膜幅和包装机导轨之间的摩擦性能。
在申请号为101 21 153.8的德国申请中描述了PLA膜，其包含特别大量的甘油单硬脂酸酯以改进抗静电性。然而这些膜仍需要进一步改进。
在已知的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的聚酯膜的情况下，加入大量的微粒是很好的解决方案，但是在PLA膜的情况下这种改进没有导致所需的抗静电性。另外，从boPP膜技术中认识到迁移性添加剂和粒状抗粘连剂的各种不同的有效组合。因此，曾寻找可能的迁移性添加剂和粒状添加物的组合，其可以在PLA膜的情况下引起抗静电性能的进一步改进。然而在这些研究的范围内已经发现，在PLA的情况下使用迁移性添加剂与粒状添加物的结合同样是批判性的。
已经表明，一些结合甚至比微粒或添加剂各自单独情况下具有更差的对抗静电性能的作用。据推测，在PLA基体中粒状添加物影响了所述添加剂的迁移行为，例如，某些类型的微粒显示出吸收所述添加剂，使得它们在聚合物基体中几乎无效地保留。例如，已经令人惊奇地发现，使用二氧化硅微粒与甘油单硬脂酸酯结合作为可迁移抗静电剂导致表面电阻的增加并导致升高的摩擦系数。

发明内容
本发明的目的是提供用于环境友好的包装的膜，其由可再生原料制备，能以对环境友好的方式处理并显示出良好的抗静电性能。另外，希望有良好的滑动性能和低的摩擦系数。对于某些应用领域，另外还需要良好的透明性和高的光泽度值。
通过具有至少一层覆盖层的透明的双轴取向膜实现了本发明的目的，其特征在于覆盖层包含至少一种聚合物，和由甘油脂肪酸酯与云母形成的组合，其中所述聚合物由至少一种脂肪族羟基羧酸形成，和在每种情况下基于覆盖层计，所述组合中甘油脂肪酸酯为1.5至10重量％和云母为＞0直至0.5重量％。
令人惊奇地，在PLA中云母和甘油脂肪酸酯以协同方式相互作用，其原因从科学角度尚未被完全理解。对于相互作用重要的是云母和脂肪酸酯位于同一个层中；只有这样，云母的加入才增强甘油脂肪酸酯的抗静电效果。令人惊奇的是，这种抗粘连剂和润滑剂的相互作用在云母与甘油脂肪酸酯的这种选择的组合的情况下发生。在本发明的开发范围内测试的大量添加剂混合物中，这种组合几乎是唯一导致可证实的抗静电性的改进的组合。许多组合甚至比具有相应的单个组分的膜更差。
令人惊奇的是，云母没有损害GFS的抗静电效果，而是促进摩擦系数和抗静电性的改进。当加入云母时表面电阻进一步降低。由此，可提供具有非常好的抗静电性的膜，或另选，在较不严格的应用中，为了有利于薄膜光学，可降低GFS的含量。
已经发现，将GFS和云母共同引入覆盖层中对于所需的效果是必要的。在此方面，本发明不同于在boPP方面常用的配方，在那些配方中，经常优选将迁移性添加剂引入到基层中。相对照而言，本发明优选不向基层中加入甘油脂肪酸酯，尽管少量，例如经由再生品的添加而带入的甘油脂肪酸酯没有干扰作用。
根据本发明，为了获得良好的抗静电性能，基于覆盖层的重量计，在覆盖层中甘油脂肪酸酯，优选甘油单硬脂酸酯(GMS)的比例为≥2重量％。另一方面，如果甘油脂肪酸酯(下文称为GFS)的含量大于10重量％，则将产生对膜的光学性能的不利影响，而不会获得对抗静电性能的进一步的改进作用。另外，在高含量GFS的情况下，还可能损害密封性能。因此不优选在覆盖层中多于10重量％的GFS。
对于本发明，这样的甘油脂肪酸酯是适合的，其中用脂肪酸酯化一个、两个或所有三个醇官能团。优选单酯，该单酯中只有甘油的一个醇基团采用脂肪酸酯化，所谓的甘油单脂肪酸酯。这些化合物的适合的脂肪酸具有的链长为12至20个碳原子。优选硬脂酸、月桂酸或油酸。甘油单硬脂酸酯(GMS)经证明是特别有利的。
甘油脂肪酸酯，优选GMS，在覆盖层中优选浓度为2.0至8重量％，特别为3-6重量％。所有上述以重量％计的关于GMS数量的数据均基于覆盖层的重量计。
特别优选使用白云母作为抗粘连微粒，其具有平均微粒尺寸(重均)为4.0-12μm，特别是6至12μm，且其使用浓度为0.05至最大0.30重量％(基于覆盖层重量计)，特别是0.10-0.20重量％。在更高浓度的情况下，特别是高于0.5重量％的情况下，对表面光泽和浊度产生不利影响，但是这种不利影响特别在白色或不透明的实施方案的情况下可能被接受。因此，不透明或白色实施方案可以在覆盖层中具有最多至2重量％的云母，在此优选0.5至1.5重量％。已知的是云母为薄片状硅酸盐，其微粒形状也可通过所谓的形状因子(纵横比)来描述。对于本发明，优选具有形状因子为5至50，优选10-30的云母。
在另一个实施方案中，可使用硅酸钙(硅灰石)替代云母，或除云母以外额外使用硅酸钙(硅灰石)。硅灰石为针状硅酸盐，其平均针长度可为最高至150μm，优选50至120μm。这些针的平均直径优选为4至10μm，优选6至10μm。令人惊奇的是，这些硅灰石不管其微粒尺寸如何，没有如预期的那样导致膜的显著变浊。由这些抗粘连微粒或具有不同微粒尺寸的相同类型的抗粘连微粒形成的混合物与甘油脂肪酸酯结合的条件下显示出类似的协同作用。另一个实施方案包括由云母和高岭土形成的混合物，其与GFS结合使用。尽管高岭土由于其通常具有小于1μm的小的微粒尺寸而作为“间隔物”具有低的效力，但这种组合经证明同样是可使用的。
以母料的形式添加云母、硅酸钙或高岭土。然而，也可以在膜制备中的挤出过程中直接引入这些组分。在覆盖层中含有的硅酸钙(硅灰石)或高岭土的量可以分别为0.05至0.3重量％，其中在这种实施方案中基于覆盖层计，抗粘连剂含量的总量不超过0.5重量％，即相应地降低了云母的含量。
覆盖层的厚度范围通常为0.5至10μm，优选为0.5-6μm，特别为1至3μm。覆盖层越厚，硅酸盐的粒径就应当选择得越大。抗粘连颗粒通常显示出在膜制备过程中沉降入热塑性覆盖层中的倾向。因此，只有在与覆盖层相关的相应微粒尺寸的情况下才保证颗粒仍能从覆盖层中突出并因此用作间隔物。
具有抗静电性的覆盖层包含70至＜98重量％，优选80至＜98重量％的聚合物，该聚合物由至少一种脂肪族羟基羧酸形成，在下文中称为PHC(聚羟基羧酸)。这应当理解为是指由脂肪族羟基羧酸的聚合单元构成的均聚物或共聚物。在适合于本发明的PHC中，聚乳酸是特别适合的。这些聚乳酸在下文中被称为PLA(聚乳酸)。在此，术语“PLA”也应被理解为是指只由乳酸单元构成的均聚物以及主要包含乳酸单元(＞50％)并结合有其它脂肪族羟基乳酸单元的共聚物。
脂肪族单羟基羧酸、二羟基羧酸或三羟基羧酸，或它们的二聚体环状酯，特别适合作为脂肪族聚羟基羧酸(PHC)的单体，其中优选以D-形式或L-形式的乳酸。适合的PLA为，例如，得自Cargill Dow公司的聚乳酸(NatureWorks)。聚乳酸的制备是现有技术中已知的并通过丙交酯(1，4-二烷-3，6-二甲基-2，5-二酮)，乳酸的二聚体环状酯的催化开环聚合而进行；因此PLA也经常被称为聚交酯。在下面的公开文献中描述了PLA的制备US 5,208,297，US 5,247,058或US5,357,035。
仅由乳酸单元构成的聚乳酸是适合的，在此，特别优选的PLA均聚物包含80-100重量％的L-乳酸单元，相应于0至20重量％的D-乳酸单元。为了降低结晶度，也可包含更高浓度的D-乳酸单元作为共聚单体。如必要的话，聚乳酸可以另外具有不同于乳酸的脂肪族聚羟基羧酸单元作为共聚物单体，例如羟基乙酸单元，3-羟基丙酸单元，2，2-二甲基-3-羟基丙酸单元或具有最多至5个碳原子的羟基羧酸的较高级同系物。
优选乳酸聚合物(PLA)具有熔点为110至170℃，优选125至165℃和熔体流动指数(在190℃下在负荷为2.16N下根据DIN53 735测量)为1至50克/10分钟，优选1至30克/10分钟。PLA的分子量为至少10,000至500,000(数均)，优选50,000至300,000(数均)。玻璃化转变温度Tg为40至100℃，优选40至80℃。
对于可密封的实施方案，无定形PLA优选用于覆盖层。这种可密封的PLA聚合物具有的Tg在50至80℃范围内。该膜的密封启动温度为在70-90℃范围内。这些密封层的覆盖层厚度为0.5至3μm，优选1至2μm。
本发明的膜具有多层结构并至少包括基层和至少一层具有抗静电性的覆盖层，该覆盖层由PHC、甘油脂肪酸酯和云母组成。如果必要，可将另一覆盖层施加到膜的对侧面上，在此该覆盖层同样可采用GFS和云母而被提供抗静电性，或它不被提供抗静电性。另外，还可能在基层与所述一层或多层覆盖层之间另外施加一层中间层或在两侧同时施加中间层，结果获得四或五层的膜。
就本发明而言，基层是这样的层，其具有最大层厚度并且通常构成整个膜厚度的多于40％至98％，优选50至90％。覆盖层是形成膜的外层的层。中间层自然施加于基层和覆盖层之间。
就本发明而言，透明膜应被理解为是指这样的膜，其根据ASTM-D1003-77的光透射率大于95％，优选大于75％。已经发现，将高浓度的GFS引入到覆盖层中没有增加膜的浊度。在此方面，选择GFS作为在覆盖层中的抗静电配备物已经证明是令人惊奇地有利的。
膜的基层一般包含至少90至＜100重量％，优选95至99重量％的聚合物，基于基层的重量计，所述聚合物由至少一种羟基羧酸形成，下文中称为PHC(聚羟基羧酸)。这应被理解为是指均聚物，或共聚物，其由聚合单元，优选脂肪族羟基羧酸构成。在这些适合于基层的PHC中，聚乳酸是尤其适合的，既包括仅由乳酸单元构成的均聚物，也包括主要包含乳酸单元(＞50％)并结合有其它脂肪族羟基乳酸单元的共聚物。
脂肪族单羟基羧酸、二羟基羧酸或三羟基羧酸或它们的二聚体环状酯特别适合于作为脂肪族聚羟基羧酸(PHC)的单体，其中优选以D-形式或L-形式的乳酸。适合的PLA为，例如，得自Cargill Dow公司的聚乳酸(NatureWorks)。聚乳酸的制备在现有技术中是已知的，并通过丙交酯(1，4-二烷-3，6-二甲基-2，5-二酮)，乳酸的二聚体环状酯的催化开环聚合而进行，因此，PLA经常也称为聚交酯。在下面的公开文献中描述了PLA的制备US 5,208,297、US 5,247,058或US5,357,035。
优选聚乳酸仅由乳酸单元构成。在此，特别优选的PLA均聚物包含80-100重量％的L-乳酸单元，相应于0至20重量％的D-乳酸单元。为了降低结晶度，还可包含更高浓度的D-乳酸单元作为共聚单体。如必要，聚乳酸可以还具有不同于乳酸的脂肪族聚羟基羧酸单元作为共聚物单体，例如羟基乙酸单元，3-羟基丙酸单元，2，2-二甲基-3-羟基丙酸单元或具有最多至5个碳原子的羟基羧酸的较高级同系物。
优选乳酸聚合物(PLA)具有熔点为110至170℃，优选125至165℃和熔体流动指数(在190℃下在负荷为2.16N下根据DIN53 735测量)为1至50克/10分钟，优选1至30克/10分钟。PLA的分子量为至少10,000至500,000(数均)，优选50,000至300,000(数均)。玻璃化转变温度Tg为40至100℃，优选40至80℃。
膜的基层和其余层，包括具有抗静电性的覆盖层，可另外包含常规添加剂，例如中和剂、稳定剂、润滑剂和填料。有利地，在熔融前将它们加入到聚合物或聚合物混合物中。例如，将磷化合物，例如磷酸或磷酸酯，用作稳定剂。
对于膜的白色或不透明实施方案，可以将颜料和/或空泡引发性(vakuoleninitierende)填料加入到基层中。优选TiO2作为颜料，并基于基层计，以1-15重量％，优选最高至10％，特别是1至8重量％的量使用。
空泡引发性填料一般的含量为3至15重量％，优选5至10重量％。为了这些目的，优选环烯烃聚合物，例如描述于EP 1385 899中，这里将其明确引入作为参考。
膜的总厚度可在宽的范围内变化并取决于预期的使用目的。本发明膜的优选实施方案具有4至200μm的总厚度，优选8至150μm，特别是10至100μm。非必要存在的一层或多层的中间层的厚度通常彼此独立地各自为0.5至15μm，在此中间层厚度优选为1至10μm，特别是1至8μm。所给出的值各自基于中间层计。所述一层或多层第二覆盖层的厚度独立于其它层而选择并优选为0.1至5μm，特别为0.2至3μm，在此第二覆盖层可在厚度和组成方面不同于第一覆盖层。因此，基层的厚度相应地由膜的总厚度与施加的覆盖层和一层或多层中间层的厚度之间的差得出，并因此可以类似于总厚度而在宽范围内变化。
本发明还涉及制备本发明的多层膜的方法，其根据自身已知的共挤出工艺进行。
在本发明方法范围内，以这样的方式进行将相应于膜的各层的一种或多种熔体通过平模头共挤出，将这样获得的多层膜在一个或多个辊上引离以固化，然后将膜双轴拉伸(取向)，将经双轴拉伸的膜热固着并且，如必要，在预计用于处理的表面层上电晕放电处理或火焰处理。
通常后续实施双轴拉伸。在此，优选首先沿纵向(即沿加工方向，＝MD方向)并随后沿横向(即垂直于加工方向，＝TD方向)拉伸。这导致分子链的取向。纵向拉伸优选通过两个相应于希望的拉伸比的不同速度运行的辊而进行。对于横向拉伸，通常使用相应的板牙架(Kluppenrahmen)。该膜生产过程的进一步描述通过具有随后的后续拉伸的平膜挤塑的实施例而进行。
将一种或多种熔体通过平模头(宽缝模头)压挤并且将压挤出的膜在10至100℃，优选20至80℃下的一个或多个引离辊(Abzugswalzen)上引离，在此它冷却并固化。
然后将这样获得的膜与挤出方向成横向和纵向地拉伸。横向拉伸优选以如下方式实施在40至130℃，优选50至100℃的拉伸辊的辊温度下，有利地借助两个相应于希望的拉伸比的不同速度运行的辊，并且优选以如下方式实施横向拉伸在50至130℃，优选60至120℃的温度下，借助于相应的板牙架。横向拉伸比可在1.5至8范围内变化。在具有包含空泡引发性填料的基层的膜的制备过程中，优选3至6的较高的横向拉伸比，而具有透明基层的膜优选在1.5至3.5范围内拉伸。横向拉伸比为3至10范围内，优选4至7。
膜的拉伸之后进行其热固着(热处理)，其中将膜在60至150℃下收敛保持约0.1至10秒(收敛度为最高至25％)。随后，将膜用卷绕装置以常规方式卷绕。
已经证明特别有利的是，通过母料将甘油脂肪酸酯和/或云母引入膜的覆盖层中。已经发现，与直接引入的情况相比，在覆盖层中添加剂的分布更加均匀并且抗静电性能总体上更好。母料可基于可比的乳酸聚合物，如覆盖层或基层。如必要，也可使用由聚烯烃(例如聚丙烯或聚乙烯)和GFS和/或微粒形成的混合物，其基于母料计，包含GFS和/或微粒的量为20至60重量％。令人惊奇地，基于聚烯烃的母料显示出相同的效果，即通过母料混合入的聚烯烃没有损害云母-GFS组合的协同效应。
如必要，可以涂覆该膜以调节其它性能。典型的涂层为粘附促进性的、滑动改进性的或减粘作用的层。如必要，这些附加的层可在横向拉伸之前借助于水分散体通过在线涂覆而施加，或离线施加。
本发明膜的特征为非常好的抗静电性能。由此，在制备、卷绕和加工过程中膜的良好的操作是可能的。此外，本发明膜的透明的实施方案具有非常好的透明性，该透明性令人惊奇地没有由于在覆盖层中与云母相结合添加大量的GFS而损害。另外表明，在制备膜的过程中没有出现由沉积或气相沉积(Ausdampfungen)引起的问题。这样的问题是已知的，例如当在聚丙烯膜中使用GMS时。在根据本发明的制备过程中它们不发生。另外表明，膜在刚刚制成后就显示出良好的抗静电性能并且随时间保持稳定。与只在迁移过程完成后才产生抗静电性的膜相比，这也是明显的优点。已经发现，通过与云母结合加入GMS，膜的比表面电阻相对于相应的PLA的比表面电阻降低。根据本发明，比表面电阻低于1013Ω/m2。另外，本发明的膜显示出良好的，即低的滑动摩擦，因而另外有利地影响了传送性能和加工性能。
为了表征原料和膜，利用下列测量值抗静电性根据DIN53482，使用簧片电极(Federzungenelektrode)测量表面电阻，和根据DIN57303测量带电性。
摩擦根据ISO8295测量摩擦系数。
光泽度根据DIN67530在角度为20°下测量光泽度。
具体实施例方式
下文将通过实施例进一步详细解释本发明。
实施例1通过挤出和随后分步地横向和纵向取向制备具有厚度为约30μm的透明三层PLA膜。基层包含几乎100重量％的聚乳酸，所述聚乳酸熔点约为160℃。该层另外还包含通常用量的稳定剂和中和剂。覆盖层厚度为约2.5μm，其中除了PLA还包含2重量％的GMS和0.15重量％的白云母作为添加剂。在单个方法步骤中的生产条件为挤出 温度 170-200℃引离辊的温度 60℃纵向拉伸 温度 68℃纵向拉伸比2.0横向拉伸 温度 88℃横向拉伸比(有效的)5.5固着 温度 75℃收敛度5％以此方式，获得了透明膜，其特征的光泽度在角度为20°下约为130，和降低的比表面电阻为约2×1012Ω/m2，和COF为0.20。
实施例2如实施例1中所述制备三层膜。保持GMS的含量。与实施例1不同的是，将硅酸钙(硅灰石)用作抗粘连微粒。另外，硅酸钙的量再次为0.15重量％。同样获得透明膜，其光泽度为125(20°)，降低的比表面电阻为约6×1012Ω/m2，和改进的滑动摩擦系数(COF＝0.25)。
实施例3如实施例1中所述制备三层膜，但其具有1.5重量％的较低含量的GMS。将以浓度为0.15重量％的白云母用作抗粘连微粒。获得了透明膜，其光泽度为130(20°)并具有低的浊度。该膜具有降低的比表面电阻约为8×1012Ω/m2，和足够好的滑动摩擦系数为0.35。
对比例1如实施例1中所述制备膜。如实施例1中，GMS含量为2.0重量％，与实施例1不同的是，二氧化硅(Grace Sylobloc 45)用作抗粘连微粒，使用浓度为0.15重量％。该膜既不具有良好的抗静电性能(比表面电阻为5×1013Ω/m2)，也不具有改进的滑动摩擦系数(COF＝0.50)。
对比例2如实施例1中所述制备膜。与实施例1不同，不向膜中加入云母。因此在覆盖层中其只包含2重量％的GMS。尽管该膜具有良好的抗静电性能(比表面电阻为9×1012Ω/m2)，但它只有中等程度改进的滑动摩擦系数(COF＝0.40)。
对比例3如实施例1中所述制备膜。与实施例1不同，不向膜中加入GMS。因此它在覆盖层中只包含0.15重量％的云母。尽管对比例3显示轻微改进的抗静电性能(比表面电阻为2×1013Ω/m2)，但它的滑动摩擦系数(COF＝0.35)对于许多应用而言仍是足够的。
对比例4如实施例1中所述制备膜。与实施例1不同，这时该膜在基层中包含2重量％的GMS。在覆盖层中还包含0.15重量％的云母，但不加入GMS。与前面的对比例3比较，该膜既不显示出改进的抗静电性能(比表面电阻为1×1013Ω/m2)，也不显示出改进的滑动摩擦系数(COF＝0.35)。

*在基层中存在2％GMS
权利要求
1.多层双轴取向膜，其由基层和至少一层覆盖层构成，其特征在于覆盖层包含至少一种聚合物以及1.5至10重量％的甘油脂肪酸酯和＞0至0.5重量％的云母，分别基于覆盖层重量计，其中所述聚合物由至少一种脂肪族羟基羧酸形成。
2.权利要求1的膜，其特征在于甘油脂肪酸酯的含量基于覆盖层重量计为2至8重量％。
3.权利要求1或2的膜，其特征在于所述甘油脂肪酸酯为甘油单硬脂酸酯。
4.权利要求1至3中任一项的膜，其特征在于所述云母的微粒尺寸为4-12μm。
5.权利要求1至4中任一项的膜，其特征在于所述云母的形状因子(纵横比)为5至50。
6.权利要求1至5中任一项的膜，其特征在于所述覆盖层包含0.05-0.25重量％。
7.权利要求1至6中任一项的膜，其特征在于所述覆盖层还包含硅酸钙(硅灰石)或高岭土。
8.权利要求7的膜，其特征在于基于覆盖层计，硅酸钙(硅灰石)和/或高岭土的含量分别为0.05至0.3重量％，其中抗粘连剂含量的总量不超过0.5重量％。
9.权利要求1至8中任一项的膜，其特征在于所述覆盖层包含70至＜98重量％的所述由脂肪族羟基羧酸形成的聚合物。
10.权利要求9的膜，其特征在于所述脂肪族羟基羧酸为PLA。
11.权利要求1至10中任一项的膜，其特征在于所述基层是透明的并包含90至＜100重量％的聚羟基羧酸，优选PLA。
12.权利要求1至10中任一项的膜，其特征在于所述基层是不透明的并还包含空泡引发性填料。
13.权利要求1的膜，其特征在于所述覆盖层的厚度为0.5至6μm。
14.权利要求1至13中任一项的膜，其特征在于所述覆盖层是可密封的。
15.权利要求1至14中任一项的膜，其特征在于所述膜的光泽度在角度为20°下为120至150。
16.权利要求1至15中任一项的膜，其特征在于所述膜的表面电阻为≤6×1012欧姆/m2，优选1至≤4×1012欧姆/m2。
17.权利要求1至16中任一项的膜，其特征在于所述膜的动态摩擦系数为＜0.30，特别是0.05至0.25。
18.多层双轴取向膜，其为不透明的或白色的并由基层和至少一层覆盖层构成，其特征在于覆盖层包含至少一种聚合物以及1.5至10重量％的甘油脂肪酸酯和＞0至2重量％的云母，分别基于覆盖层的重量计，其中所述聚合物由至少一种脂肪族羟基羧酸形成。
19.权利要求18的膜，其特征在于所述基层包含TiO2，优选其量为1至15重量％。
20.权利要求18的膜，其特征在于所述基层包含空泡引发性填料，优选COC。
21.权利要求18的膜，其特征在于所述基层包含空泡引发性填料，优选COC，其量为3至15重量％。
22.权利要求18的膜，其特征在于所述基层包含空泡引发性填料和TiO2。
23.权利要求1至22中任一项的膜用作包装膜的用途。
24.制备权利要求1至22中任一项的膜的方法，其特征在于将甘油脂肪酸酯和抗粘连微粒通过母料引入到覆盖层中。
25.权利要求24的方法，其特征在于所述母料基于聚烯烃，优选聚乙烯或聚丙烯。
26.多层双轴取向膜，其由基层和至少一层覆盖层构成，其特征在于所述覆盖层包含至少一种聚合物以及1.5至10重量％的甘油脂肪酸酯和最高至0.3重量％的硅灰石，分别基于覆盖层计，其中所述聚合物由至少一种脂肪族羟基羧酸形成。
全文摘要
本发明涉及多层双轴取向膜，其由基层和至少一层覆盖层构成。所述覆盖层包含至少一种聚合物，该聚合物由至少一种羟基羧酸形成，并包含2－10重量％的甘油脂肪酸酯和最高至0.50重量％的云母。
文档编号B65D65/46GK1922012SQ200580006082
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月22日 优先权日2004年2月25日
发明者H·德特勒夫 申请人:特里奥凡德国有限公司及两合公司