位置检测装置、纸张厚度检测装置以及带位置检测装置的制作方法

专利名称：位置检测装置、纸张厚度检测装置以及带位置检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种位置检测装置、纸张厚度检测装置、带位置检 测装置以及图像形成装置。
背景技术：
日本未经审査已公开的专利申请No.2004-202747披露了 一种带 有致动器的光电传感器，其中，从光电传感器主体突出的一对相对 对向的轴承所支撑的致动器可向上或向下旋转。轴承部分包括沿竖 直方向位于旋转轴上侧的上部轴承构成部分和沿竖直方向位于旋转 轴下侧的下部轴承构成部分。上部轴承构成部分和下部轴承构成部 分设置在沿旋转轴方向彼此不重叠的位置上。

发明内容
本发明提供了一种比传统装置检测精度高的位置检测装置、纸 张厚度检测装置以及带位置检测装置，并且还提供了一种具有所述 位置检测装置、纸张厚度检测装置以及带位置检测装置中至少之一 的图像形成装置。
根据本发明的第一方面，提供一种位置检测装置，包括移动 部件，其与检测对象相接触并且随着所述检测对象的移动而移动； 支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及检测单元，其检测 所述移动部件的位置变化，所述移动部件受到第一力、第二力以及 第三力的作用，所述第一力是将所述移动部件按压在所述检测对象 上的力，所述第二力是沿着所述移动部件的旋转轴方向(移动部件 的旋转轴的方向)按压所述移动部件的力，并且所述第三力是沿着 与所述移动部件的旋转轴方向垂直的方向按压所述移动部件的力。
所述位置检测装置还包括第一按压部件，其按压所述移动部
9件以将所述第一力、第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动 部件上；以及第二按压部件，其按压所述移动部件以将所述第一力、 第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动部件上，其中，通过 所述第一按压部件和所述第二按压部件将所述第一力、第二力以及 第三力作用在所述移动部件上。
此外，所述第一按压部件和所述第二按压部件沿着所述移动部 件的旋转轴方向设置在所述移动部件的相对侧。
此外，所述第一按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力、 第二力以及第三力作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着 大致垂直的两个线性方向按压所安装物体的功能，并且所述第二按 压部件将所述第三力作用在所述移动部件上。
此外，所述第一按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力和 第三力作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着一个线性方 向按压所安装物体的功能，并且所述第二按压部件具有弹簧，并且 将所述第二力和第三力作用在所述移动部件上，所述第二按压部件
的弹簧具有沿着大致垂直的两个线性方向按压所安装物体的功能。
此外，所述第一按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力、 第二力以及第三力作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着 大致垂直的两个线性方向按压所安装物体的功能，并且所述第二按 压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力和第三力作用在所述移动
部件上，所述扭力弹簧具有沿着一个线性方向按压所安装物体的功 能。
此外，所述第一按压部件和所述第二按压部件中至少之一具有 保持部件，其保持所述移动部件；接触部件，其与大致平行于所述 移动部件的旋转轴方向而形成的接触表面相接触；以及连接部件， 其连接所述保持部件和所述接触部件，并且包括所述连接部件在所 述保持部件一侧的端部和所述连接部件在所述接触部件一侧的端部 的平面与所述接触表面之间形成的位于所述移动部件一侧的角度小
于90。。
此外，所述位置检测装置还包括主按压部件，其具有按压所述移动部件以将所述第一力、第二力以及第三力作用在所述移动部 件上的单个部件。
此外，所述主按压部件具有扭力弹簧，所述扭力弹簧具有沿着 大致垂直的两个线性方向按压所安装物体的功能。
此外，所述位置检测装置还包括辅助按压部件，其在所述移 动部件的旋转轴方向上相对于所述移动部件设置在所述主按压部件 的相对侧，并且至少将所述第三力作用在所述移动部件上。
此外，所述位置检测装置还包括第一按压部件，其按压所述 移动部件以将所述第一力作用在所述移动部件上；第二按压部件， 其按压所述移动部件以将所述第二力作用在所述移动部件上；以及 第三按压部件，其按压所述移动部件以将所述第三力作用在所述移 动部件上。
此外，所述移动部件具有接触部件，其与所述检测对象相接 触；以及轴，其设置在所述接触部件上并且由所述支撑部件支撑， 并且，其中，所述轴具有大直径部件和小直径部件，所述大直径部 件位于主体一侧，所述小直径部件相对于所述大直径部件位于所述 支撑部件一侧，所述小直径部件的直径小于所述大直径部件的直径， 并且在所述小直径部件与所述大直径部件之间具有台阶部件，并且 所述台阶部件为倒切的。
此外，所述位置检测装置还包括按压部件，其将所述第一力、 第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动部件上，其中，所述
移动部件具有主体和轴，所述主体与所述检测对象相接触，所述轴 设置在所述主体上并且由所述支撑部件支撑，并且，其中，所述轴 具有大直径部件和小直径部件，所述大直径部件位于所述主体一侧， 所述小直径部件相对于所述大直径部件位于所述支撑部件一侧，所 述小直径部件的直径小于所述大直径部件的直径，并且在所述小直 径部件与所述大直径部件之间具有台阶部件，并且，其中，所述按 压部件在所述大直径部件位于所述主体一侧的位置处将所述第一 力、第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动部件上。
此外，所述移动部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述移动部件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一。
此外，所述支撑部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述 支撑部件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一。
此外，所述移动部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述 移动部件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一， 并且所述支撑部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述支撑部 件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一。
此外，根据本发明的第二方面，提供一种纸张厚度检测装置， 包括传送辊，其用于传送纸张；按压部件，其被按压在所述传送 辊上，在所述纸张穿过所述按压部件与所述传送辊之间时，所述按 压部件根据所述纸张的厚度沿着离开所述传送辊的方向移动；以及 位置检测装置，其检测所述按压部件的位置，所述位置检测装置具 有移动部件、支撑部件以及检测单元，所述移动部件与所述按压部 件相接触并且随着所述按压部件的移动而移动，所述支撑部件可旋 转地支撑所述移动部件，所述检测单元检测所述移动部件的位置变 化，并且所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所 述第一力是将所述移动部件按压在所述按压部件上的力，所述第二 力是沿着所述移动部件的旋转轴方向向所述支撑部件按压所述移动 部件的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂 直的方向向所述支撑部件按压所述移动部件的力。
此外，根据本发明的第三方面，提供一种带位置检测装置，包 括移动部件，其与带相接触并且随着所述带沿宽度方向的移动而 移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及检测单元， 其检测所述移动部件的位置变化，所述移动部件受到第一力、第二 力以及第三力的作用，所述第一力是将所述移动部件按压在所述带 上的力，所述第二力是沿着所述移动部件的旋转轴方向向所述支撑 部件按压所述移动部件的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部 件的旋转轴方向垂直的方向向所述支撑部件按压所述移动部件的 力。
此外，根据本发明的第四方面，提供一种图像形成装置，包括图像形成单元，其形成图像；供应装置，其将纸张供应到所述图像 形成单元；以及纸张厚度检测装置，其检测从所述供应装置供应的 所述纸张的厚度，所述纸张厚度检测装置具有传送辊、按压部件以 及位置检测装置，所述传送辊用于传送纸张，所述按压部件被按压 在所述传送辊上，在所述纸张穿过所述按压部件与所述传送辊之间 时，所述按压部件根据所述纸张的厚度沿着离开所述传送辊的方向 移动，所述位置检测装置检测所述按压部件的位置，所述位置检测 装置具有移动部件、支撑部件以及检测单元，所述移动部件与所述 按压部件相接触并且随着所述按压部件的移动而移动，所述支撑部 件可旋转地支撑所述移动部件，所述检测单元检测所述移动部件的 位置变化，并且所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作 用，所述第一力是将所述移动部件按压在所述按压部件上的力，所 述第二力是沿着所述移动部件的旋转轴方向向所述支撑部件按压所
述移动部件的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴 方向垂直的方向向所述支撑部件按压所述移动部件的力。
此外，根据本发明的第五方面，提供一种图像形成装置，包括 传送部件，其传送调色剂图像和其上转印有所述调色剂图像的纸张 中至少之一；图像形成单元，其形成所述调色剂图像，所述调色剂 图像被转印到所述传送部件和由所述传送部件传送的纸张中至少之 一上；以及位置检测装置，其检测所述传送部件的位置变化，所述 位置检测装置具有移动部件、支撑部件以及检测单元，所述移动部 件与所述传送部件相接触并且随着所述传送部件沿宽度方向的移动 而移动，所述支撑部件可旋转地支撑所述移动部件，所述检测单元 检测所述移动部件的位置变化，并且所述移动部件受到第一力、第 二力以及第三力的作用，所述第一力是将所述移动部件按压在所述 传送部件上的力，所述第二力是沿着所述移动部件的旋转轴方向向 所述支撑部件按压所述移动部件的力，并且所述第三力是沿着与所 述移动部件的旋转轴方向垂直的方向向所述支撑部件按压所述移动 部件的力。
根据本发明的各方面，提供了比传统装置检测精度高的位置检测装置、纸张厚度检测装置以及带位置检测装置，并且还提供了一 种具有所述位置检测装置、纸张厚度检测装置以及带位置检测装置 中至少之一的图像形成装置。


基于下各图详细地说明本发明的示例性实施例，其中 图1为示出根据应用本发明的示例性实施例的位置检测装置的 透视图2A为示出根据应用本发明的示例性实施例的位置检测装置 的右侧视图2B为沿图2A中的线A-A截取的截面图3为示出使用根据本发明第一示例性实施例的位置检测装置 的位置检测系统的说明图4A为示出根据本发明第一示例性实施例的位置检测装置的 右侧视图4B为沿图4A中的线B-B截取的截面图5A为示出根据本发明第一示例性实施例的第一变型例的位 置检测装置的右侧视图5B为沿图5A中的线C-C截取的截面图；.
图6A为示出根据本发明第一示例性实施例的第二变型例的位 置检测装置的右侧视图6B为沿图6A中的线D-D截取的截面图7A为示出根据本发明第二示例性实施例的位置检测装置的 右侧视图7B为沿图7A中的线G-G截取的截面图8为示出根据本发明第二示例性实施例的位置检测装置的第 一弹簧的放大平面图9为示出根据本发明第二示例性实施例的位置检测装置的第 二弹簧的透视图10为示出根据本发明第二示例性实施例的位置检测装置的第二弹簧的正视图11为沿图7B中的线H-H截取的截面图，示出了利用根据本 发明第二示例性实施例的位置检测装置的位置检测装置主体来支撑
移动部件的状态；
图12A为示出根据本发明第二示例性实施例的第一变型例的位 置检测装置的右侧视图12B为沿图12A中的线I-I截取的截面图13A为示出根据本发明第二示例性实施例的第二变型例的位 置检测装置的右侧视图13B为沿图13A中的线J-J截取的截面图14A为示出根据本发明第三示例性实施例的位置检测装置的 右侧视图14B为沿图14A中的线L-L截取的截面图15为示出在根据本发明第一至第三示例性实施例和第一至
第三示例性实施例的变型例的各位置检测装置中弹簧作用于移动部
件的位置的平面图16为示出根据本发明第一至第三示例性实施例和第一至第
三示例性实施例的变型例的位置检测装置的移动部件形状的平面
图17为示出根据本发明第四示例性实施例的位置检测装置的 右侧视图18为示出根据本发明第四示例性实施例的第一变型例的位 置检测装置的截面图19为示出根据本发明第四示例性实施例的第二变型例的位 置检测装置的右侧视图20为示出根据本发明第四示例性实施例的第三变型例的位 置检测装置的右侧视图21为示出根据本发明第五示例性实施例的位置检测装置的 右侧视图22为示出根据本发明第五示例性实施例的第一变型例的位
15置检测装置的右侧视图23为示出根据本发明第五示例性实施例的第二变型例的位
置检测装置的右侧视图24A为沿图24B中的线N-N截取的截面图24B为示出根据本发明第六示例性实施例的位置检测装置的
右侧视图25为示出根据本发明另一示例性实施例的图像形成装置的 构造的正视图26为示出根据本发明示例性实施例的图像形成装置中的纸 张厚度检测装置的结构的左侧视图27为示出根据本发明示例性实施例的图像形成装置中的带 位置检测装置的左侧视图；以及
图28为示出根据本发明示例性实施例的图像形成装置的控制 器的框图。
具体实施例方式
下面，将基于

本发明的示例性实施例。
图1与图2 A和2 B示出了根据应用本发明的示例性实施例的位 置检测装置10。如图1与图2A和2B所示，位置检测装置10具有 位置检测装置主体12、移动部件30以及光电传感器40。
位置检测装置主体12用作可旋转地支撑移动部件30的支撑部 件。位置检测装置主体12利用设置在左右两侧的侧板14绕着旋转 轴16可旋转地支撑移动部件30。此外，在位置检测装置主体12中， 朝向前侧形成凹状部件18，并且安装有连接器20，该连接器20用 作在输出检测数据时与外部装置连接的连接部件。
移动部件30与作为位置检测对象的检测对象200相接触，并且 随着检测对象200的移动而移动。移动部件30具有接触板32和被 检测板34,该接触板32具有待与检测对象200接触的接触部件P， 该被检测板34用作由光电传感器40检测的部件，并且移动部件30 具有通过轴36连接接触板32和被检测板34的形状。检测板34至少部分插入凹状部件18中。
此外，利用具有扭力的扭力弹簧50按压与扭力弹簧50连接的 移动部件30，进而作为沿着将移动部件30按压在检测对象200上的 方向的力的第一力Fl作用在移动部件30上。力Fl使移动部件30 沿着图2A中箭头所示的方向绕旋转轴16旋转。
光电传感器40具有用于发射光的发光单元42和用于接收从发 光单元42发射出的光的光接收单元44。发光单元42以面朝上的状 态安装在位置检测装置主体12中所形成的凹状部件18的下表面。 光接收单元44安装在凹状部件18的上表面并且面向发光单元42。 在图2B中，由双点划线标示的圆代表从发光单元42发射出的光所 到达的范围。
在根据应用本发明的示例性实施例的具有上述构造的位置检测 装置10中，被检测板34阻挡住从发光单元42发射出的一部分光， 并且光接收单元44接收至少一部分未受阻挡的光。然后，连接器20 根据光接收单元44所接收到的光量输出输出电压。此时，当检测对 象200上下移动时，移动部件30随着检测对象200的移动而绕旋转 轴16转动。移动部件30的转动改变被检测板34所阻挡住的光量， 进而改变到达光接收单元44的光量，这样将改变从连接器20输出 的输出电压。然后，在位置检测装置10中，基于输出电压来检测检 测对象200的位置，并且基于输出电压的变化来检测检测对象200 的移动。
此外，在应用本发明的具有上述结构的位置检测装置10中，在 对检测对象200的位置和移动的检测中，如图2B所示，例如，当由 于移动部件30组装在位置检测装置主体12中的组装精度而存在沿 旋转轴16的方向的间隙G或存在沿倾斜于旋转轴16的方向的间隙 G时，即使当检测对象200保持在同一位置时，移动部件30相对于 位置检测装置主体12和光电传感器40的相对位置也不固定。光接 收单元44接收到的光量不固定，进而来自连接器20的输出电压变 化，这样可能出现检测误差。
图3示出了使用根据本发明第一示例性实施例的位置检测装置
1710的位置检测系统300。
位置检测系统300具有位置检测装置10、数据处理装置302以 及显示器304。数据处理装置302对从连接器20输出的检测数据进 行处理，并且显示器304显示检测结果。
图4A和4B示出了根据本发明第一示例性实施例的位置检测装 置10。
在应用本发明的上述示例性实施例中，移动部件30由位置检测 装置主体12支撑，并且光电传感器40安装在位置检测装置主体12 中。在根据本发明第一示例性实施例的位置检测装置10中，移动部 件30由支撑部件60支撑，并且光电传感器40安装在作为不同于支 撑部件60的其他部件的壳体62中。
支撑部件60用作可旋转地支撑移动部件30的支撑部件。安装 到主体框架64上的支撑部件60具有支撑移动部件30的侧板68和 作为与主体框架64大致垂直的部件的垂直板70。壳体62由主体框 架64支撑，连接器20安装到壳体62上，并且在壳体62中形成有 凹状部件72。移动部件30的被检测板34的至少一部分插入到凹状 部件72中。
此外，根据应用本发明的上述示例性实施例的位置检测装置10 具有扭力弹簧50。根据本发明第一示例性实施例的位置检测装置10 具有第一弹簧Sll、第二弹簧S12以及第三弹簧S13。
第一弹簧Sll用作按压移动部件30以将力Fl作用在移动部件 30上的第一按压部件，力Fl是沿着将移动部件30按压在检测对象 200上的方向的力。第一弹簧Sll的一端侧安装到垂直板70上，而 另一端侧与移动部件30相接触。从而，沿着将移动部件30按压在 检测对象200上的方向按压移动部件30，以使移动部件30绕着旋转 轴16旋转。将如图4A和4B所示的螺旋弹簧用作第一弹簧Sll。
第二弹簧S12用作按压移动部件30以将第二力F2作用在移动 部件30上的第二按压部件，第二力F2是沿着旋转轴16的方向按压 移动部件30的力。第二弹簧S12的一端侧安装到右侧板68上，而 另一端侧与移动部件30相接触。从而，从右侧向左侧按压移动部件30，并且左侧板68沿旋转轴16的方向按压移动部件30。将如图4A 和4B所示的螺旋弹簧用作第二弹簧S12。
第三弹簧S13用作按压移动部件30以将第三力F3作用在移动 部件30上的第三按压部件，第三力F3沿着与旋转轴16方向垂直的 方向按压移动部件30。第三弹簧S13的下侧例如安装到支撑部件60 上，而上端侧与移动部件30相接触。从而，在图4A中，从下侧向 上侧按压移动部件30，并且利用支撑部件60的左右侧板68按压移 动部件30。将如图4A和4B所示的螺旋弹簧用作第三弹簧S13。
如上所述，第一力Fl、第二力F2以及第三力F3作用于移动部 件30上。换言之，如同应用本发明的上述示例性实施例的情况，除 了将移动部件30按压在检测对象200上的力Fl之外，沿着旋转轴 16的方向向支撑部件60按压移动部件30的力F2和沿着垂直于旋转 轴16的方向向支撑部件60按压移动部件30的力F3也作用于移动 部件30。从而，由于沿着旋转轴16的方向和垂直于旋转轴16的方 向向支撑部件60按压移动部件30，因此与应用本发明的上述示例性 实施例相比，移动部件30相对于光电传感器40的相对位置不易发 生变化，光接收单元44接收到的光量易于固定，进而来自连接器20 的输出电压不易发生变化，这样不容易出现检测误差。
图5A和5B示出了根据本发明第一示例性实施例的第一变型例 的位置检测装置10。
在根据上述第一示例性实施例的位置检测装置10中，将螺旋弹 簧用作第一弹簧Sll和第二弹簧S12。在根据本发明第一示例性实施 例的第一变型例的位置检测装置10中，如图5A和5B所示，将板簧 用作第一弹簧Sll和第二弹簧S12。第一弹簧Sll是在两个位置折 叠的诸如金属等弹性体板。第一弹簧Sll的形状为具有大致相互平 行的部分。大致相互平行部分的其中之一安装到垂直板70上，而大 致相互平行部分中的另一部分与移动部件30相接触。第二弹簧S12 为具有弯曲形状的诸如金属等弹性体板。第二弹簧S12安装到右侧 板68上，并且与移动部件30的右侧轴36相接触。
图6A和6B示出了根据本发明第一示例性实施例的第二变型例的位置检测装置10。
在根据上述第一示例性实施例的位置检测装置10中，将螺旋弹
簧用作第一弹簧Sll和第二弹簧S12。在根据本发明第一示例性实施 例的第二变型例的位置检测装置10中，如图6A和6B所示，将线簧 用作第一弹簧Sll和第二弹簧S12。线簧是通过弯曲诸如金属等弹性 体线材而形成的弹簧。作为第一弹簧Sll，对细金属丝进行弯曲处理 以使其配合到支撑部件60的垂直板70上，并使该弹簧向移动部件 30—侧突出的部分按压移动部件30。作为弹簧S12，对细金属丝进 行弯曲处理以使其具有与支撑部件60的右侧板68相接触的部分、 与移动部件30相接触的部分以及连接这两个部分的部分。
图7A和7B示出了根据本发明第二示例性实施例的位置检测装 置10。
如同应用本发明的上述示例性实施例的情况，在根据第二示例 性实施例的位置检测装置10中，将移动部件30和光电传感器40安 装到位置检测装置主体12中。
此外，根据上述第一示例性实施例的位置检测装置10具有按压 移动部件30的三个弹簧，即第一弹簧Sll、第二弹簧S12以及第三 弹簧S13，而根据第二示例性实施例的位置检测装置10具有作用于 移动部件30的两个弹簧，即第一弹簧S21和第二弹簧S22。如图7A 和7B所示，第一弹簧S21位于移动部件30沿旋转轴16方向的右侧， 而第二弹簧S22位于移动部件30沿旋转轴16方向的左侧。第一弹 簧S21和第二弹簧S22位于移动部件30沿旋转轴16方向的相对两 侧。
第一弹簧S21用作按压移动部件30以将第一力Fl、第二力F2 以及第三力F3中的至少之一作用在移动部件30上的第一按压部件， 第一力Fl是将移动部件30按压在检测对象200上的力，第二力F2 是沿着旋转轴16的方向按压移动部件30的力，而第三力F2是沿着 与旋转轴16方向垂直的方向按压移动部件30的力。此外，第二弹 簧S22用作将力F1、F2以及F3中至少之一作用在移动部件30上的 第二按压部件。第一弹簧S21和第二弹簧S22将第一力F1、第二力F2以及第三力F3作用在移动部件30上。
此外，第一弹簧S21用作具有按压移动部件30的单个部件的主 按压部件，从而使得第一力F1、第二力F2以及第三力F3作用于移 动部件30。此外，第二弹簧S22用作辅助按压部件，其在旋转轴16 的方向上相对于移动部件30设置在弹簧S21的相对侧，从而至少将 第三力F3作用在移动部件30上。
图8示出了第一弹簧S21。
第一弹簧S21具有扭力弹簧，该扭力弹簧具有巻绕金属丝的线 圈绕组S21a、位于形成线圈绕组S21a的金属丝一端的端部S21b以 及位于金属丝另一端的端部S21c。在旋扭线圈绕组S21a的状态下将 端部S21b —侧安装到移动部件30上，并且将端部S21c —侧安装到 位置检测装置主体12上。从而，第一弹簧S21沿着释放旋扭的方向 按压移动部件30并且将第一力Fl作用在移动部件30上。
此外，第一弹簧S21在端部S21c —侧弹性变形成使移动部件 30向后侧(图7A和7B中的右侧)移动的状态下安装到移动部件30 和位置检测装置主体12上。从而，通过端部S21c的弹性，向前， 即沿着将第三力F3作用在移动部件30上的方向按压移动部件30。
通常，扭力弹簧具有无螺距线圈绕组。然而，线圈绕组S21a的 一部分或全部也可为金属丝密度低的非稠密线圈S21d。在线圈绕组 S21a右侧与位置检测装置主体12相接触且左侧与移动部件30相接 触的情况下安装线圈绕组S21a，以使非稠密线圈S21d处于收縮状 态。从而，在通常的扭力弹簧中，线圈绕组仅用于保持部件，而弹 簧S21的非稠密线圈S21d沿着释放的方向，即，将第二力F2作用 在移动部件30上的方向按压移动部件30。
如上所述，具有扭力弹簧的第一弹簧S21将第一力F1、第二力 F2以及第三力F3作用在移动部件30上，该扭力弹簧具有沿着相互 垂直的两个线性方向，即旋转轴16的方向和垂直于旋转轴16的方 向按压移动部件30的功能。
图9和图10示出了第二弹簧S22。
如图9和图10所示，第二弹簧S22具有用于保持移动部件30的保持部件S22a、与位置检测装置主体12相接触的接触部件S22b 以及连接保持部件S22a和接触部件S22b的连接部件S22c。保持部 件S22a这样保持移动部件30:即，将移动部件30的轴36插入金属 丝绕组的线圈内部。接触部件S22b为金属丝的折叠端，并且具有与 位置检测装置主体12前侧的接触表面13相接触的平面。接触表面 13形成为与旋转轴16大致平行。
在将第二弹簧S22安装到位置检测装置主体12和移动部件30 上的状态下，连接部件S22c沿着使保持部件S22a与接触部件S22b 彼此靠近的方向弹性变形。从而，通过连接部件S22c的弹性，向前 推压保持部件S22a，进而向前按压移动部件30，即，将沿着垂直于 旋转轴16的方向的力F3作用在移动部件30上。
如图IO所示，包括连接部件S22c位于接触部件S22b—侧的端 部S22d和连接部件S22c位于保持部件S22a —侧的端部S22e的平 面P与接触表面13之间形成的角度e小于9(T 。从而，与将角度e 设定为等于或大于90。的情况相比，第二弹簧S22不容易倾倒。换 言之，当将角度6设定为等于或大于90°时，当第二弹簧S22按压 移动部件30时，第二弹簧S22可能会由于按压移动部件30的反作 用而沿着接触部件S22b离开接触表面13的方向绕着端部S22d旋转。 另一方面，在将角度e设定为小于90°的情况下，由于通过按压移 动部件30的反作用将接触部件S22b按压在接触表面13上，因此第 二弹簧S22不容易倾倒。
图11示出了由位置检测装置主体12支撑移动部件30的状态。
如图11所示，位置检测装置主体12的右侧板14具有贯通孔 80。移动部件30的右侧轴36插入贯通孔80中，由此由位置检测装 置主体12支撑移动部件30。贯通孔80的直径Rl大于轴36插入贯 通孔80的部分的直径R2。
在图11中，由位置检测装置主体12的右侧板14支撑移动部件 30的右侧轴36。类似地，由位置检测装置主体12的左侧板14支撑 移动部件30的左侧轴36。换言之，左侧板14具有贯通孔，并且将 左侧轴36插入该贯通孔中，由此由位置检测装置主体12支撑移动
22部件30。此外，如同右侧的情况，形成在左侧板14中的贯通孔的直
径大于左侧轴36插入贯通孔的部分的直径。
如上所述，由于直径R1大于直径R2，因此移动部件30可平滑 地旋转。另一方面，由于直径R1大于直径R2，因此移动部件30相 对于位置检测装置主体12的相对位置不容易固定，进而被检测板34 相对于位置检测装置主体12和光电传感器40的相对位置会容易改 变。此改变容易在位置检测装置10的位置检测中产生误差。然而， 由于通过第一弹簧S21按压移动部件30使得第二力F2和第三力F3 作用在移动部件30上，并且通过第二弹簧S22按压移动部件30使 得第三力F3作用在移动部件30上，因此将移动部件30按压在位置 检测装置主体12上。从而，相对于位置检测装置主体12的相对位 置不容易改变，进而不容易出现检测误差。.
图12A和12B示出了根据本发明第二示例性实施例的第一变型 例的位置检测装置10。在根据上述第二示例性实施例的位置检测装 置10中，第一弹簧S21安装在移动部件30的右侧，并且第二弹簧 S22安装在移动部件30的左侧。在根据第二示例性实施例的第一变 型例的位置检测装置10中，第一弹簧S31安装在移动部件30的右 侧，并且第二弹簧S32安装在移动部件30的左侧。
如同上述第二示例性实施例中所用的第一弹簧S21的情况，第 一弹簧S31用作按压移动部件30以将第一力Fl、第二力F2以及第 三力F3中至少之一作用在移动部件30上的第一按压部件，该第一 力Fl是将移动部件30按压在检测对象200上的力，第二力F2是沿 着旋转轴16的方向按压移动部件30的力，第三力F3是沿着与旋转 轴16方向垂直的方向按压移动部件30的力。特别地，第一弹簧S31 具有沿着一个线性方向按压所安装的移动部件30的功能的扭力弹 簧，并且用作将第一力Fl和第三力F3作用在移动部件30上的第一 按压部件。
如同上述第二示例性实施例中所用的第一弹簧S21的情况，在 旋扭线圈绕组的状态下将第一弹簧S31的一端侧安装到移动部件30 上，且将另一端侧安装到位置检测装置主体12上。从而，第一弹簧
23S31沿着释放旋扭的方向按压移动部件30并且将第一力F1作用在移 动部件30上。
此外，如同上述第二示例性实施例中所用的第一弹簧S21的情 况，在线圈绕组弹性变形以使移动部件30向后侧(图12A和12B 中的右侧)移动的状态下将第一弹簧S31安装到移动部件30和位置 检测装置主体12上。从而，通过弹性作用，向前，即沿着将第三力 F3作用在移动部件30上的方向按压移动部件30。
如上所述，具有沿着一个线性方向按压移动部件30的功能的扭 力弹簧的第一弹簧S31按压移动部件30，以将第一力Fl和第三力 F3作用在移动部件30上。
具有螺旋弹簧的第二弹簧S32通过螺旋弹簧的功能向右侧，即 沿着将第二力F2作用在移动部件30上的方向按压移动部件30。此 外，在形成线圈的金属丝的一端侧与位置检测装置主体12的接触表 面12a相接触且线圈绕组弹性变形成向接触表面12a —侧移动的状 态下，将第二弹簧S32安装到移动部件30和位置检测装置主体12 上。从而，第二弹簧S32向前即沿着将第三力F3作用在移动部件30 上的方向按压移动部件30。
如上所述，具有沿着相互垂直的两个线性方向，即旋转轴16的 方向和垂直于旋转轴16的方向按压移动部件30的功能的弹簧的第 二弹簧S32按压移动部件30以将第二力F2和第三力F3作用在移动 部件30上。
图13A和13B示出了根据本发明第二示例性实施例的第二变型 例的位置检测装置10。在根据上述第二示例性实施例的位置检测装 置10中，第一弹簧S21安装在移动部件30的右侧，并且第二弹簧 S22安装在移动部件30的左侧。在根据第二示例性实施例的第二变 型例的位置检测装置10中，第一弹簧S41安装在移动部件30的右 侧，并且第二弹簧S42安装在移动部件30的左侧。
如同上述第二示例性实施例中所用的第一弹簧S21的情况，第 一弹簧S41具有沿着相互垂直的两个线性方向，即旋转轴16的方向 和垂直于旋转轴16的方向按压移动部件30的功能的扭力弹簧。第一弹簧S41按压移动部件30，以将第一力Fl、第二力F2以及第三 力F3作用在移动部件30上。
第二弹簧S42具有沿着一个线性方向按压安装对象的功能的扭 力弹簧。在旋扭线圈绕组的状态下将第二弹簧S42的一端侧安装到 移动部件30上，且将另一端侧安装到位置检测装置主体12上。从 而，第二弹簧S42沿着释放旋扭的方向按压移动部件30并且将第一 力Fl作用在移动部件30上。此外，在第二弹簧S42弹性变形以使 移动部件30向后侧(图13A和13B中的右侧)移动的状态下，将第 二弹簧S42安装到移动部件30和位置检测装置主体12上。从而， 通过与线圈绕组连接的金属丝端部的弹性作用，向前即沿着将第三 力F3作用在移动部件30上的方向按压移动部件30。
如上所述，在根据本发明第二示例性实施例的第二变型例的位 置检测装置10中，第一弹簧S41按压移动部件30，从而将第一力 Fl、第二力F2以及第三力F3作用在移动部件30上，第二弹簧S42 按压移动部件30，从而将第一力Fl和第三力F3作用在移动部件30 上。按照这种方式，由于第一弹簧S41和第二弹簧S42均将第一力 Fl作用在移动部件30上，因此从移动部件30沿旋转轴16方向的相 对侧的两个位置向移动部件30施加第一力Fl。从而，与从一个位置 向移动部件30施加第一力Fl的情况相比，移动部件30不容易发生 旋扭。
图14A和14B示出了根据本发明第三示例性实施例的位置检测 装置10。
在上述第一示例性实施例和第一示例性实施例的变型例中使用 三个弹簧，在上述第二示例性实施例中使用两个弹簧。在根据第三 示例性实施例的位置检测装置10中使用一个弹簧S50。
弹簧S50用作主按压部件，其具有按压移动部件30以将第一力 Fl、第二力F2以及第三力F3作用在移动部件30上的单个部件。弹 簧S50具有第一线圈绕组S50a、第二线圈绕组S50b以及连接第一线 圈绕组S50a和第二线圈绕组S50b的连接部件S50c。通过弯曲一根 金属丝来形成这些部件。具有与上述第一弹簧S21 (见图7A和7B)大致相同的形状的 第一线圈绕组S50a具有金属丝密度低的非稠密线圈。从而，通过第 一线圈绕组S50a按压移动部件30以将第二力F2作用在其上。此外， 在金属丝从第一线圈绕组S50a突出的端侧与位置检测装置主体12 相接触且该端侧弹性变形成使第一线圈绕组S50a向后侧移动的状态 下，将第一线圈绕组S50a安装到移动部件30和位置检测装置主体 12上。从而，通过金属丝端侧的弹性作用，向前即沿着将第三力F3 作用在移动部件30上的方向按压移动部件30。此外，第一线圈绕组 S50a具有扭力弹簧。从而，按压移动部件30以通过第一线圈绕组 S50a的扭力弹簧的功能使移动部件30受到第一力Fl。
第二线圈绕组S50b在旋转轴16的方向上相对于移动部件30 设宣在第一线圈绕组S50a的相对侧。第二线圈绕组S50b按压移动 部件.30以将第三力F3作用在移动部件30上。如上所述，通过第一 线圈绕组S50a按压移动部件30以将第一力Fl、第二力F2以及第三 力F3作用在其上，并且通过第二线圈绕组S50b按压移动部件30以 将第三力F3作用在其上。
图15示出了通过根据本发明第二示例性实施例邻第三示例性 实施例以及第二和第三示例性实施例的变型例的位置检测装置10中 的弹簧按压移动部件30的状态。
在示出右侧轴36的图15中，当将弹簧S安装到轴36上时，轴 36具有位于被检测板34—侧的作为主体的大直径部件36a和相对于 大直径部件36a位于侧板14 一侧的直径小于大直径部件36a的小直 径部件36b，在小直径部件36b与大直径部件36a之间设有台阶部件 36c，期望弹簧S将力施加到大直径部件36a的被检测板34 —侧。 这将防止弹簧S进入台阶部件36c与侧板14之间。
图16示出了根据本发明第二示例性实施例和第三示例性实施 例以及第二和第三示例性实施例的变型例的位置检测装置io中的移 动部件30的轴36的期望形状。
在示出右侧轴36的图16中，当轴36具有位于被检测板34 — 侧的作为主体的大直径部件36a和相对于大直径部件36a位于侧板14 一侧的直径小于大直径部件36a直径的小直径部件36b，且在小 直径部件36b与大直径部件36a之间设有台阶部件36c时，可在台 阶部件36c上形成倒切部件36d。可以通过圆倒角的R表面处理或棱 线的线切割的C表面处理形成倒切部件36d。
由于形成倒切部件36d，即使当弹簧S进入台阶部件36c与侧 板14之间时，弹簧例如通过第二力F2的反作用在倒切部件36d上 从小直径部件36b的位置向大直径部件36a的位置滑移。
图17示出了根据本发明第四示例性实施例的位置检测装置10。
在根据上述第一至第三示例性实施例以及第一至第三示例性实 施例的变型例的位置检测装置10中，通过单个或多个弹簧的作用向 移动部件30施加第一力Fl、第二力F2以及第三力F3。在第四示例 性实施例中，移动部件30的一部分或全部由弹性体形成，并且通过 弹性作用产生第一力Fl、第二力F2以及第三力F3中至少之一。
如图17所示，在根据第四示例性实施例的位置检测装置10中， 移动部件30具有向上突出的接触部件30a。当移动部件30与检测对 象200接触时，接触部件30a与位置检测装置主体12的面向下的表 面接触且略微发生弹性变形。然后，通过接触部件30a的弹性将第 一力Fl作用在移动部件30上。此外，利用单个或多个弹簧(未示 出)将第二力F2和第三力F3作用在移动部件30上。
图18示出了根据本发明第四示例性实施例的第一变型例的位 置检测装置10。在根据上述第四示例性实施例的位置检测装置10中， 移动部件30具有向上突出的接触部件30a，并且通过接触部件30a 的弹性将第一力Fl作用在移动部件30上。
在第四示例性实施例的第一变型例中，接触部件30a设置在移 动部件30的左侧部分上，并且在略微发生弹性变形的状态下与位置 检测装置主体12的左侧板14相接触。从而，如图18所示第二力F2 朝向右侧作用在移动部件30上。
图19示出了根据本发明第四示例性实施例的第二变型例的位 置检测装置10。在根据上述第四示例性实施例的位置检测装置10中， 移动部件30具有向上突出的接触部件30a，并且通过接触部件30a的弹性将第一力Fl作用在移动部件30上。
在第四示例性实施例的第二变型例中，接触部件30a朝向移动
部件30的后侧突出且在略微发生弹性变形的状态下与位置检测装置 主体12的前表面相接触。从而，通过接触部件30a的弹性将第三力 F3作用在移动部件30上。注意到接触部件30a是其与位置检测装置 主体12接触的部分向前弯曲的板状部件。
图20示出了根据本发明第四示例性实施例的第三变型例的位 置检测装置10。在根据上述第四示例性实施例的第二变型例的位置 检测装置10中，接触部件30a是其与位置检测装置主体12接触的 部分向前弯曲的板状部件，并且接触部件30a的一侧安装在移动部 件30上。在根据本发明第四示例性实施例的第三变型例的位置检测 装置10中，接触部件30a为弯曲或扭曲的板，并且其两侧安装在移 动部件30上。通过接触部件30a的弹性将第三力F3向前作用在移 动部件30上。
图21示出了根据本发明第五示例性实施例的位置检测装置10。
在上述第四示例性实施例中，移动部件30的一部分或全部由弹 性体形成，并且通过弹性作用产生第一力Fl、第二力F2以及第三力 F3中至少之一。在根据第五示例性实施例的位置检测装置10中，位 置检测装置主体12的一部分或全部由弹性体形成，并且通过弹性作 用产生第一力Fl、第二力F2以及第三力F3中至少之一。
如图21所示，在根据第五示例性实施例的位置检测装置10中， 位置检测装置主体12具有向下突出的接触部件12a，并且当接触板 32与检测对象200接触时，接触部件12a与移动部件30接触，并且 接触部件12a略微发生弹性变形。然后，移动部件30由于接触部件 12a的弹性作用绕旋转轴16旋转，并且第一力Fl作用于移动部件 30。此外，通过单个或多个弹簧(未示出)将第二力F2和第三力F3 作用在移动部件30上。
图22示出了根据本发明第五示例性实施例的第一变型例的位 置检测装置10。在根据上述第五示例性实施例的位置检测装置10中， 位置检测装置主体12具有向下突出的接触部件12a，并且按压移动
28部件30，从而通过接触部件12a的弹性将第一力Fl作用在移动部件 30上。
在第五示例性实施例的第一变型例中，接触部件12a设置在位 置检测装置主体12的左侧部分上，并且在略微发生弹性变形的状态 下与移动部件30相接触。从而，如图22所示向右按压移动部件30 以将第二力F2作用在其上。
图23示出了根据本发明第五示例性实施例的第二变型例的位 置检测装置10。在根据上述第五示例性实施例的位置检测装置10中， 位置检测装置主体12具有向下突出的接触部件12a，并且按压移动 部件30，从而通过接触部件12a的弹性将第一力Fl作用在移动部件 30上。
在第五示例性实施例的第二变型例中，接触部件30a设置在位 置检测装置主体12中以向前突出至移动部件30，并且在略微发生弹 性变形的状态下与移动部件30相接触。从而，.通过接触部件12a的 弹性将第三力F3向前作用在移动部件30上。
图24A和24B示出了根据本发明第六示例性实施例的位置检测 装置10。
在第六示例性实施例中，移动部件30的一部分或全部由弹性体 形成。通过弹性作用产生第一力Fl、第二力F2以及第三力F3中至 少之一。此外，位置检测装置主体12的一部分由弹性体形成，并且 通过弹性作用产生第一力Fl、第二力F2以及第三力F3中至少之一。
如图24A和24B所示，在根据第六示例性实施例的位置检测装 置10中，移动部件30具有向上突出的接触部件30a。当移动部件 30与检测对象200接触时，接触部件30a与接触板32的面向下的表 面形成接触并且略微发生弹性变形。然后，移动部件30通过接触部 件30a的弹性作用绕旋转轴16旋转，并且第一力Fl作用于移动部 件30上。
此外，位置检测装置主体12具有接触部件12a，该接触部件12a 朝向移动部件30向前突出。接触部件12a在略微发生弹性变形的状 态下与移动部件30相接触。从而，通过接触部件12a的弹性将第三力F3向前作用在移动部件30上。
图25示出了根据本发明另一示例性实施例的图像形成装置
500。
图像形成装置500具有形成调色剂图像的图像形成单元510、 向图像形成单元510供应纸张的供应装置540、检测从供应装置540 供应的纸张厚度的纸张厚度检测装置560、传送调色剂图像和转印有 调色剂图像的纸张中至少之一的作为传送部件的传送带580、检测传 送带580的位置变化的带位置检测装置600以及校正传送带580的 位置的位置校正装置620。注意到，将根据上述任一示例性实施例的 位置检测装置10用作纸张厚度检测装置560和带位置检测装置600。 此外，在图像形成装置500中形成有作为在其上传送纸张的路径的 传送通道640。
图像形成单元510具有分别形成黄色调色剂图像、品红色调色 剂图像.、蓝绿色(青色)调色剂图像以及黑色调色剂图像的调色剂 图像形成单元512Y、 512M、 512C和512K。尽管在这些单元中处理
的调色剂颜色和调色剂图像的颜色不同，但除此之外调色剂图像形 成单元512Y、 512M、 512C和512K具有相同的结构，因此在下文 中将其作为调色剂图像形成单元512进行说明。在图25中，字母Y、 M、 C和B对应于各颜色的元件。
调色剂图像形成单元512具有感光体514，其用作图像保持 体；充电装置516，其对感光体514的表面均匀充电；潜像形成装置 518，其通过发光在由充电装置516均匀充电的感光体514的表面上 形成静电潜像；显影装置520，其利用调色剂对潜像形成装置518所 形成的潜像进行显影； 一次转印装置522，其将感光体514表面上的 由显影装置520显影的调色剂图像转印到传送带580上；以及清洁 装置524，其将一次转印装置522从其上转印调色剂图像的感光体 514的表面上的残留调色剂去除，由此清洁感光体514。
供应装置540具有收纳容器542，其用于收纳纸张；以及送 纸辊544，其将收纳容器542中的顶层纸张与其他纸张分离并且沿着 纸张传送方向朝向下游侧送出所分离的纸张。送纸辊544与具有诸如电动机等驱动源的驱动机构546连接。从而，当驱动机构546为 打开(ON)时送纸辊544送出纸张，而当驱动机构546为关闭(OFF) 时送纸辊544停止送出纸张。
例如为环带的传送带580由多个支撑辊582可旋转地支撑。多 个支撑辊582中至少之一用作向传送带580传递驱动的驱动辊。传 送带580受到从驱动辊传递来的驱动，并且沿图25中所示的箭头方 向旋转。此外，用于将从调色剂图像形成单元512转印的调色剂图 像二次转印到纸张上的二次转印装置584设置在传送带580的外表 面上且在从调色剂图像形成单元512转印调色剂图像的一侧。二次 转印装置584具有与传送带580接触或分离的二次转印辊586。
此外，用于检测传送带580沿其旋转方向的位置且检测传送带 580的原始位置的旋转位置检测装置588例如设置'在传送带580的内 侧位置上。
传送通道640用于将从上述送纸辊544送出的纸张传送到排出 纸张的排纸部件642。沿着传送通道640，沿着纸张传送方向从上游 侧设置有定位辊644、上述二次转印辊586、定影装置526以及排纸 辊646。
定位辊644用于与通过传送带580将由图像形成单元510形成 的调色剂图像传送到二次转印装置584的位置的时刻同步地将纸张 供应到二次转印装置584。定影装置526用于将由二次转印装置584 二次转印到纸张上的调色剂图像定影到纸张上。排纸辊646用于将 其上已经由定影装置526定影有调色剂图像的纸张排出到排纸部件 642上。
此外，在传送通道640上，例如在从送纸辊544到定位辊644 的多个位置上设置有用于纸张传送的传送辊648。传送辊648与位于 传送通道640的相对侧的各从动辊564接触。此外，在传送通道640 上，例如在从二次转印装置584到定影装置526的位置的多个位置 上设置有传送装置650，该传送装置650在从与转印有未定影调色剂 图像的表面相对的表面一侧保持纸张的同时传送转印有调色剂图像 的纸张。位置校正装置620用于校正传送带580沿着与其移动方向垂直 的方向的位置。此外，位置校正装置620与支撑辊582连接，此支 撑辊沿着传送带580的移动方向设置在用作二次转印辊586的支承 辊的支撑辊582的正上游侧。位置校正装置620通过改变支撑辊582 的角度来校正传送带580的位置。
在具有上述构造的图像形成装置500中，由调色剂图像形成单 元512Y、 512M、 512C和512K形成的黄色调色剂图像、品红色调 色剂图像、蓝绿色调色剂图像以及黑色调色剂图像依次转印到传送 带580上，于是利用四种颜色的调色剂在传送带580的表面上形成 调色剂图像。二次转印装置584将四种颜色的调色剂图像二次转印 到在预定时刻从定位辊644供应来的纸张上。通过定影装置526将 二次转印在纸张上的调色剂图像定影到纸张上，并且通过排纸辊646 将其上定影有调色剂图像的纸张排出到排纸部件642上。
图26示出了纸张厚度检测装置560。
纸张厚度检测装置560具有上述传送辊648其中之一、与传送 辊648接触的从动辊564、位置检测装置10以及移动部件562。
可将根据上述任一示例性实施例的位置检测装置10用作位置 检测装置10。移动部件562设置在从动辊564的轴566上。通过例 如具有螺旋弹簧的按压部件568将从动辊564按压在传送辊648上， 并且例如利用主体框架64支撑从动辊564以便可以改变从动辊564 与传送辊648的距离。在图26中，箭头表示从从动辊564到传送辊 648的距离的变化。.
利用诸如主体框架64等与可移动地支撑从动辊564的部件相同 的部件可旋转地支撑传送辊648，并且传送辊648与例如具有电动机 的驱动源570连接。此外，移动部件562与位置检测装置IO的移动 部件30相接触。移动部件30随着从动辊564的移动而移动。
如上所述，将从动辊564按压在传送辊648上，且当纸张P穿 过从动辊564与传送辊648之间时，该从动辊564用作根据纸张P 的厚度沿着远离传送辊648的方向移动的移动部件。与轴566和移 动部件562 —体的从动辊564克服按压部件568的按压而沿着远离传送辊648的方向移动。然后，通过位置检测装置IO检测随着移动 部件562的移动而移动的移动部件30的位置，由此检测纸张P的厚 度。
注意到在图25中，纸张厚度检测装置560设置在从动辊564上， 该从动辊564设置在定位辊644的正上游侧，然而，纸张厚度检测 装置560也可以设置在另一从动辊564上。
图27示出了带位置检测装置600。
带位置检测装置600具有根据上述示例性实施例的其中一个位 置检测装置10，并且将位置检测装置10的移动部件30按压在传送 带580的侧端上。从而，如图27中的箭头所示，当传送带580沿着 垂直于调色剂图像传送方向的方向移动时，移动部件30随着传送带 580的移动而移动。
在具有上述布置的带位置检测装置600中，通过位置检测装置 10检测随着传送带580的位置变化而移动的移动部件30的位置，由 此检测传送带580的位置。注意到在图25中，带位置检测装置600 设置在调色剂图像形成单元512C与调色剂图像形成单元512K之间， 然而，带位置检测装置600也可以设置在其他位置上。
图28示出了根据本发明的本示例性实施例的图像形成装置500 中的控制器700。
控制器700具有例如具有CPU的控制电路702，并且经由通 信接口 704将图像数据输入到控制电路702中。此外，将来自纸张 厚度检测装置560、带位置检测装置600以及旋转位置检测装置588 的输出输入到控制电路702中。此外，根据控制电路702的输出控 制图像形成单元510、驱动机构546以及位置校正装置620。
更具体而言，控制电路702将由纸张厚度检测装置560检测的 纸张厚度与之前存储的一张纸的厚度进行比较，进而判断在设置有 纸张厚度检测装置560的位置是否发生重叠供纸。当判定为没有发 生重叠供纸时，控制电路702控制驱动机构546以继续在预定时刻 由送纸辊544送出纸张。另一方面，当判定为发生重叠供纸时，控 制电路702停止驱动机构546，以停止由送纸辊544送出接下来的纸张。
此外，控制电路702基于带位置检测装置600的输出控制位置
校正纸张620且改变与位置校正装置620连接的支撑辊582的角度， 从而固定传送带580沿垂直于传送方向的方向的位置。
如上所述，本发明适用于位置检测装置、纸张厚度检测装置、 带位置检测装置以及具有位置检测装置、纸张厚度检测装置和带位 置检测装置中至少之一的图像形成装置。
出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说
明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然， 对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明 该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因 此使搏本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实 施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利 要求及其等同内容限定本发明的范围。
本申请基于2008年4月9日提交的日本专利申请 No.2008-101450并且要求该申请的优先权。
权利要求
1.一种位置检测装置，包括移动部件，其与检测对象相接触并且随着所述检测对象的移动而移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及检测单元，其检测所述移动部件的位置变化，所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所述第一力是将所述移动部件按压在所述检测对象上的力，所述第二力是沿着所述移动部件的旋转轴方向按压所述移动部件的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂直的方向按压所述移动部件的力。
2. 根据权利要求1所述的位置检测装置，还包括 第一按压部件，其按压所述移动部件以将所述第一力、第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动部件上；以及第二按压部件，其按压所述移动部件以将所述第一力、第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动部件上，其中，通过所述第一按压部件和所述第二按压部件将所述第一力、第二力以及第三力作用在所述移动部件上。
3. 根据权利要求2所述的位置检测装置，其中， 所述第一按压部件和所述第二按压部件沿着所述移动部件的旋转轴方向设置在所述移动部件的相对侧。
4. 根据权利要求2或3所述的位置检测装置，其中， 所述第一按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力、第二力以及第三力作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着大致垂 直的两个线性方向按压所安装物体的功能，并且所述第二按压部件将所述第三力作用在所述移动部件上。
5. 根据权利要求2或3所述的位置检测装置，其中，所述第一按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力和第三力 作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着一个线性方向按压 所安装物体的功能，并且所述第二按压部件具有弹簧，并且将所述第二力和第三力作用 在所述移动部件上，所述第二按压部件的弹簧具有沿着大致垂直的 两个线性方向按压所安装物体的功能。
6. 根据权利要求2或3所述的位置检测装置，其中， 所述第一按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力、第二力以及第三力作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着大致垂 直的两个线性方向按压所安装物体的功能，并且所述第二按压部件具有扭力弹簧，并且将所述第一力和第三力 作用在所述移动部件上，所述扭力弹簧具有沿着一个线性方向按压 所安装物体的功能。
7. 根据权利要求2至6中任一项所述的位置检测装置，其中， 所述第一按压部件和所述第二按压部件中至少之一具有 保持部件，其保持所述移动部件；接触部件，其与大致平行于所述移动部件的旋转轴方向而形成 的接触表面相接触；以及连接部件，其连接所述保持部件和所述接触部件，并且 包括所述连接部件在所述保持部件一侧的端部和所述连接部件 在所述接触部件一侧的端部的平面与所述接触表面之间形成的位于所述移动部件一侧的角度小于90。。
8. 根据权利要求1所述的位置检测装置，还包括主按压部件，其具有按压所述移动部件以将所述第一力、第二 力以及第三力作用在所述移动部件上的单个部件。
9. 根据权利要求8所述的位置检测装置，其中， 所述主按压部件具有扭力弹簧，所述扭力弹簧具有沿着大致垂直的两个线性方向按压所安装物体的功能。
10. 根据权利要求8或9所述的位置检测装置，还包括辅助按压部件，其在所述移动部件的旋转轴方向上相对于所述 移动部件设置在所述主按压部件的相对侧，并且至少将所述第三力 作用在所述移动部件上。
11. 根据权利要求1所述的位置检测装置，还包括 第一按压部件，其按压所述移动部件以将所述第一力作用在所述移动部件上；第二按压部件，其按压所述移动部件以将所述第二力作用在所述移动部件上；以及第三按压部件，其按压所述移动部件以将所述第三力作用在所 述移动部件上。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的位置检测装置，其中， 所述移动部件具有接触部件，其与所述检测对象相接触；以及轴，其设置在所述接触部件上并且由所述支撑部件支撑，并且 所述轴具有大直径部件，其位于主体一侧；以及小直径部件，其相对于所述大直径部件位于所述支撑部件一侧， 所述小直径部件的直径小于所述大直径部件的直径，并且在所述小 直径部件与所述大直径部件之间具有台阶部件，并且所述台阶部件为倒切的。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的位置检测装置，还包括按压部件，其将所述第一力、第二力以及第三力中至少之一作 用在所述移动部件上，其中，所述移动部件具有主体，其与所述检测对象相接触；以及轴，其设置在所述主体上并且由所述支撑部件支撑，并且 所述轴具有-大直径部件，其位于所述主体一侧；以及小直径部件，其相对于所述大直径部件位于所述支撑部件一侧， 所述小直径部件的直径小于所述大直径部件的直径，并且在所述小 直径部件与所述大直径部件之间具有台阶部件，并且所述按压部件在所述大直径部件位于所述主体一侧的位置处将 所述第一力、第二力以及第三力中至少之一作用在所述移动部件上。
14. 根据权利要求1所述的位置检测装置，其中， 所述移动部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述移动部件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一。
15. 根据权利要求l所述的位置检测装置，其中， 所述支撑部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述支撑部件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一。
16. 根据权利要求l所述的位置检测装置，其中， 所述移动部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述移动部件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一，并且所述支撑部件的一部分或全部由弹性体形成，并且所述支撑部 件通过弹性产生所述第一力、第二力以及第三力中至少之一。
17. —种纸张厚度检测装置，包括 传送辊，其用于传送纸张；按压部件，其被按压在所述传送辊上，在所述纸张穿过所述按 压部件与所述传送辊之间时，所述按压部件根据所述纸张的厚度沿 着离开所述传送辊的方向移动；以及位置检测装置，其检测所述按压部件的位置，所述位置检测装置具有移动部件，其与所述按压部件相接触并且随着所述按压部件的 移动而移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及 检测单元，其检测所述移动部件的位置变化，并且所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所述第 一力是将所述移动部件按压在所述按压部件上的力，所述第二力是 沿着所述移动部件的旋转轴方向向所述支撑部件按压所述移动部件 的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂直的 方向向所述支撑部件按压所述移动部件的力。
18. —种带位置检测装置，包括移动部件，其与带相接触并且随着所述带沿宽度方向的移动而移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及检测单元，其检测所述移动部件的位置变化，所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所述第 一力是将所述移动部件按压在所述带上的力，所述第二力是沿着所 述移动部件的旋转轴方向向所述支撑部件按压所述移动部件的力， 并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂直的方向向 所述支撑部件按压所述移动部件的力。
19. 一种图像形成装置，包括 图像形成单元，其形成图像；供应装置，其将纸张供应到所述图像形成单元；以及 纸张厚度检测装置，其检测从所述供应装置供应的所述纸张的厚度，所述纸张厚度检测装置具有 传送辊，其用于传送纸张；按压部件，其被按压在所述传送辊上，在所述纸张穿过所述按 压部件与所述传送辊之间时，所述按压部件根据所述纸张的厚度沿 着离开所述传送辊的方向移动；以及位置检测装置，其检测所述按压部件的位置，所述位置检测装置具有-移动部件，其与所述按压部件相接触并且随着所述按压部件的 移动而移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及 检测单元，其检测所述移动部件的位置变化，并且所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所述第 一力是将所述移动部件按压在所述按压部件上的力，所述第二力是 沿着所述移动部件的旋转轴方向向所述支撑部件按压所述移动部件 的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂直的 方向向所述支撑部件按压所述移动部件的力。
20. —种图像形成装置，包括传送部件，其传送调色剂图像和其上转印有所述调色剂图像的 纸张中至少之一；图像形成单元，其形成所述调色剂图像，所述调色剂图像被转 印到所述传送部件和由所述传送部件传送的纸张中至少之一上；以 及位置检测装置，其检测所述传送部件的位置变化， 所述位置检测装置具有移动部件，其与所述传送部件相接触并且随着所述传送部件沿宽度方向的移动而移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及 检测单元，其检测所述移动部件的位置变化，并且所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所述第 一力是将所述移动部件按压在所述传送部件上的力，所述第二力是 沿着所述移动部件的旋转轴方向向所述支撑部件按压所述移动部件 的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂直的 方向向所述支撑部件按压所述移动部件的力。
全文摘要
本发明公开了一种位置检测装置、纸张厚度检测装置、带位置检测装置以及图像形成装置，所述位置检测装置包括移动部件，其与检测对象相接触并且随着所述检测对象的移动而移动；支撑部件，其可旋转地支撑所述移动部件；以及检测单元，其检测所述移动部件的位置变化，所述移动部件受到第一力、第二力以及第三力的作用，所述第一力是将所述移动部件按压在所述检测对象上的力，所述第二力是沿着所述移动部件的旋转轴方向按压所述移动部件的力，并且所述第三力是沿着与所述移动部件的旋转轴方向垂直的方向按压所述移动部件的力。
文档编号B65H7/00GK101556445SQ20091000043
公开日2009年10月14日 申请日期2009年1月13日 优先权日2008年4月9日
发明者古谷孝男, 吉田薰, 大岛穰, 岩城能成 申请人:富士施乐株式会社