专利名称：关于输送器的可逆张紧设备的制作方法
技术领域：
本申请要求2009年12月21日提交的名称为“REVERSIBLE TENSIONING DEVICE,AS FOR A CONVEYOR”的美国专利申请No. 12/643，271和2009年4月27日提交的名称为 “REVERSIBLE TENSIONING DEVICE, AS FOR A CONVEYOR” 的美国临时专利申请 No.61/172,961的权益，所述申请的每一个都通过引用整体合并于此。本发明涉及张紧设备，用于提供力或压强以驱使刮除器或其他构件抵靠输送器。
背景技术：
常规的环形带输送器通常设置有几个刮除器组件以从输送带的承载表面去除沉积物和累积物。有必要从输送器的承载表面去除所承载物料的沉积物和累积物以防止物料沿着输送带的返回侧被带回去。如果不从输送器去除这种过量物料，其会在输送带上累积·并构造，会导致安全问题，会导致返回空转轮和其他输送器元件等的损坏。这样的输送器通常采用“环形(即两端连接的)”带等，其可包括被连接以形成环形带的一个或多个区段，如给定应用中所可能要求的，此带可以是任意长度、宽度及厚度，并且如给定应用所可能期望的，此带可以是实心的或可以具有从其贯穿的开口或孔洞。输送器一般具有通常称作第一刮除器或第一刮除器组件的刮除器或刮除器组件，其定位在上滑轮处或其附近以在输送器开始其返回行程时清理输送器所承载的物料，输送器也可具有通常称作第二刮除器或第二刮除器组件的刮除器或刮除器组件，其定位成在输送器与上滑轮脱离接触后接触输送器。通常为环形输送系统的第一刮除器和第二刮除器提供张紧设备。普通类型的刮除器或刮除器组件包括横跨输送器(即横向于输送器的运动方向)延伸的一个或多个刮铲。这些铲一般安装在横向支撑轴上，所述横向支撑轴通常由张紧设备附接到输送系统的结构，所述张紧设备允许支撑轴移近或远离支撑轴同时施力或压强以驱使刮铲朝向输送器。支撑轴的行程允许刮铲移动并跟随输送器表面的运动(例如，大体垂直于其运动方向的方向上的运动)同时保持刮铲抵靠输送器表面的接触压强。张紧设备通常允许施加到刮铲的力或压强被近似地调整到所期望的水平或数值。在现有类型刮铲组件的安装和使用期间，支撑轴被锁定到竖直位置，以便在刮铲和带表面之间施加预定的接触力或压强。随着刮铲磨损，其对带表面施加的接触力或压强不断下降，从而降低刮铲组件的清理效率。在刮铲的有效寿命内，必须朝向输送带的表面来调整支撑轴从而保持刮铲抵靠带表面的期望接触力或压强，以实现连贯一致的清理。刮除器组件的清理效率高度依赖于刮铲对带表面所施加的力(压强)的大小。如果接触力(压强)太高，则铲将会以更快的速度磨损且因此将会磨毁而需要过早更换；如果接触力(压强)太低，则铲就不能高效地清理带表面。张紧器在刮铲和带之间保持最优或期望接触力的能力在很大程度决定了刮铲组件的有效性将会如何。由于每个装备中环形输送系统和结构都不同，由于传动系统造成不便或阻碍，由于入口结构和/或通道造成不便或阻碍或者不在可用位置等等原因，在环形输送系统上安装刮铲组件经常是棘手和/或困难的。如果刮除设备被安装在输送系统上的期望位置以外的位置，则不能将刮铲安装在期望位置会导致刮除效率降低。如果张紧单元没有相对于输送器安装在正确的位置，则设置和/或维持刮铲抵靠输送器的期望张紧程度可能变得困难或甚至不可能。因此，需要一种能够避免或至少缓解现有技术张紧器的缺陷的张紧装置。可看出能够以不同构造组装的张紧装置可更易于用在输送器和不同构造的刮除器上，并因而是所期望的。
发明内容
根据当前布置，一种用于向待张紧设备施力的张紧器可构造成用于在不同的方向上施力且包括安装板，其具有导引器；可滑动构件，其可相对于安装板的导引器滑动，以便接收待张紧设备的支撑件；弹簧，其用于联接到安装板并联接到可滑动构件，其中，弹簧当以第一构造联接到安装板和可滑动构件时在一个方向上驱使可滑动构件并且当以第二构造联接到安装板和可滑动构件时在相反的方向上驱使可滑动构件。 张力器构造使得张紧器既能够拉也能够推待张紧设备的支撑件。
图I是示例输送系统的侧视图，根据当前布置的张紧器可用于该系统中或者与该系统一起使用；
图2是示例输送系统的端视图(部分已切去)，根据当前布置的张紧器可用于该系统中或者与该系统一起使用；
图3是示例输送系统的等距视图(部分已切去)，根据当前布置的张紧器可用于该系统中或者与该系统一起使用；
图4是适合用在根据当前布置的示例张紧器内的示例安装板的等距视 图5A和5B是适合用在根据当前布置的示例张紧器内的示例滑块的等距视 图6是适合用在根据当前布置的示例张紧器内的示例滑动件的等距视 图7是适合用在根据当前布置的示例张紧器内的示例锁定板的等距视 图8是适合用在根据当前布置的示例张紧器内的示例弹簧衬套的等距视 图9A和9B是适合用在根据当前布置的示例张紧器内的示例推送衬套的等距视 图10是布置在推送构造下的根据当前布置的示例张紧器的等距视 图11包括图IlA和图11B，图IlA是图10的示例推送张紧器的平面图，图IlB是其纵向剖视 图12包括图12A和图12B，图12A是图10的示例推送张紧器的平面图，图12B是其横向剖视 图13是布置在拉拔构造下的根据当前布置的示例张紧器的等距视 图14包括图14A和图14B,图14A是图13的不例拉拔张紧器的平面图，图14B是其纵向剖视图；以及
图15包括图15A和图15B，图15A是图10的示例拉拔张紧器的平面图，图15B是其横向剖视图。
附图中，当多于一张图中示出一个元件或特征时，在每张图中用相同的数字标记表示该元件或特征，并且当图中示出了密切相关或修改的元件时，用相同的数字标记加“a”或“b”等标记来表示该修改的元件或特征。类似地，类似的元件或特征可在说明书附图的不同图中由类似的数字标记表示并在说明书中用类似的名称表示。注意，根据一般惯例，附图中的各种特征不是按比例的，并且为清楚起见各种特征的尺寸被任意扩大或缩小，任何图中表示的任何值仅作为示例给出。
具体实施例方式图I是示例输送系统100的侧视图，图2是其端视图(部分已切去)，并且图3是其等距视图(部分已切去)，根据当前布置的张紧器10，10’可用于示例输送系统100中或者与其一起使用。输送器100包括输送带114，所述输送带114绕尾滑轮122运动以将沉积在带114上的物料运送到尾滑轮122，在那里，其沉积到滑道115内。输送器100由结构/框架118支撑，其支撑轴承118、119，上滑轮和尾滑轮118、122分别可旋转地安装在轴承118、119上。承载空转辊(空转轮)121支撑输送带114的上部而返回空转辊支撑带114的下部。
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张紧器10，10’通常被支撑在滑道115的壁上和/或结构/框架118上。带清理铲116被安装成在输送带114越过上滑轮113后接触输送带114，从而机械地去除没有在重力的影响下离开带114落入滑道115内的物料。铲116通常包括安装在支撑件116s上并由支撑件116s支撑的清理纟产116b,所述支撑件116s通常为支撑杆或支撑条116s,力被施加到所述支撑件以将铲116b压靠输送带114。如同对于特定构造的滑道115和/或结构/框架118来说可能有必要或方便，张紧器10，10’可根据本文所描述的布置并可以以推送构造10或拉拔构造10’组装和使用。当前布置涉及一种用于在例如输送带的环形输送器表面上调整刮铲或其他机具的接触压强或力的张紧设备10，10’。张紧设备10，10’包括使用螺纹构件来压缩的压缩弹簧，该螺纹构件被置于安装托架上，该安装托架可以以两种不同构造组装，所述两种不同构造允许张紧设备10，10’以两种不同的张紧模式起作用推送张紧模式和拉拔张紧模式。两种不同模式(例如图10-12和13-15)便于在多种不同的环形输送系统100 (例如图1_3)上安装张紧器10，10’。在任一种张紧模式中，压缩弹簧都施力，其允许刮铲或其它机具与输送器保持接触。当前布置能够通过适应两种张紧模式或构造来抵偿输送器结构件115、118设计中的变化，所述两种张紧模式或构造为推上和拉起模式或构造，也分别称作推送和拉拔模式或构造。两种张紧模式可使用安装托架来实现，所述安装托架能够根据特定实例中所组装的张紧器10，10’的元件布置而被用于两种不同的安装构造。推上或推送张紧模式允许在用于张紧第二刮除器或清理器116时大部分托架和张紧部分位于输送器结构115、118上，低于带或其他输送器114的下边缘，这使得即使输送器结构妨碍通达带或其它输送器的顶部附近时也能持续进行张紧。如果张紧器用于张紧主刮除器或清理器，则此位置将高于带或其他输送器的上边缘。拉起或拉拔张紧模式允许在用于张紧第二刮除器或清理器时大部分托架和张紧部分位于输送器结构件上，高于带或其他输送器的上边缘，这使得即使输送器结构妨碍通达带或其它输送器的底部附近时也能持续进行张紧。如果张紧器用于张紧主刮除器或清理器，则此位置将低于带或其他输送器的上边缘。对于输送器相对侧上的结构可能不同的情况，本布置也能够以推上或推送模式安装在输送器的一侧并且以拉起或拉拔模式安装在输送器的另一侧，反之亦然。本布置优选地采用压缩弹簧螺旋张紧单元以调整刮铲抵靠输送器的接触力(压强)并保持大体恒定的接触力(压强)，并且减轻系统振动、颠簸、带拼接以及铲磨损对于此力(压强)的影响。请注意，在张紧设备或张紧器10，10’对铲支撑件施力的同时，刮铲(或铲)具有与输送器接触的一定面积，因此保持给定张力的结果通常是在(一个或多个)刮铲和输送器之间保持给定的接触压强(每单位面积的力)。不过，如果刮铲不具有均匀的截面尺寸和形状，那么与输送器接触的刮铲面积将会随着刮铲的磨损而改变。尽管如此，在本文中术语力将被一般性地使用并且应被理解为包括压强。还请注意，虽然由于对于特定示例输送器可能是适当的而关于特定方向(诸如 “上”或“下”)来描述张紧器10，10’，例如在该输送器为大致水平的从而刮铲将被大致竖直地朝向输送器表面驱使的情况，但是这种方向只是示例并且本张紧器可以在任何朝向上使用并用于在任何期望方向上施力，例如用于大体朝向输送器驱使支撑件，而无论布置成推送还是拉拔构造。一般地，本文所描述的张紧器布置10，10’可按照适合于张紧器10，10’的给定应用的方式采用推送构造10或拉拔构造10’。如下面所描述的，从给定实例中所布置及组装的张紧器10，10’的元件向刮铲的支撑件施力的方式来得到张紧方向(即拉拔或推送)。用于输送带刮除或清理设备的可逆张紧器10，10’可用弹簧组件40，40’定向或组装，所述弹簧组件40，40’包括弹簧42，取决于安装有刮除器或清理器的输送器的结构和/或构造，在张紧器10’的情况中弹簧42位于主体元件30上方，或者在张紧器10的情况中弹簧42位于主体元件30下方。尽管对于本领域技术人员来说刮除器和清理器可能在意思或含义上略微有些差别，但它们在本文中可交换地或等同地使用，并旨在涵盖被压靠运动的带或其他输送器的任何设备。将分别描述张紧器10，10’的主要元件，接下来描述其元件以推送构造组装的张紧器10，然后描述其元件以拉拔构造组装的张紧器10’。主要元件
图4是适合用在根据当前布置的示例张紧器10，10’内的示例安装板20的等距视图；图5A和5B是适合用在根据当前布置的示例张紧器10，10’内的示例滑块30的等距视图；图6是适合用在根据当前布置的示例张紧器10，10’内的示例滑动件33的等距视图；图7是适合用在根据当前布置的示例张紧器10，10’内的示例锁定板54的等距视图；图8是适合用在根据当前布置的示例张紧器10，10’内的示例弹簧衬套46的等距视图；并且图9A和9B是适合用在根据当前布置的示例张紧器10，10’内的示例推送衬套44的等距视图。安装板20 (例如图4)包括大体平面的基座22，其可以通过例如穿过安装孔21的螺栓或其他紧固件安装到输送器结构或其他结构。基座22在称作纵向方向的方向上具有贯穿其中的缝槽23。一对相对的导引器24附接到安装板20的基座22或者是基座22的一部分，从而在纵向缝槽23的相对侧的附近提供一对基本平行的纵向导引器。通常，导引器24的每一个可具有向内定向朝向缝槽23的凸缘以限定一个或多个沟槽，可滑动块30可以沿纵向方向在沟槽中滑动。安装板还包括弹簧支撑凸缘26，所述弹簧支撑凸缘26在大体上纵向远离导引器24和/或缝槽23的端部的位置处从安装板延伸，从而在可滑动块30处于导引器24所限定的沟槽内时处于可滑动块30的路径内。弹簧支撑凸缘26也可被称作弹簧座26，尽管弹簧支撑凸缘26可以只是带有从中贯穿的孔27的平伸凸缘，通常优选的是，其包括一个或多个侧面从而限定凹陷或井(其 内将放置一些元件)，例如以提高座26的强度或放置弹簧42，或是两者兼顾。如图所示，凸缘26可以是“U”形，从而在基座22所提供的“侧面”之外还提供两个侧面。可滑动块或滑块30 (例如图5A和5B)包括基座32，所述基座32配合在相对的导引器24之间用于在纵向方向上沿基座22、纵向缝槽23和导引器24滑动于其中。滑块30优选地包括在其基座32 —端处的第一凸缘34和在其基座32相对端处的第二凸缘36。凸缘34通常包括面向外的凸起或突出部35 (例如凸块35)用于定位将与其接触的元件，而凸缘36具有从中贯穿的孔37，例如用于接收螺栓或其他元件从中通过，诸如张力调整螺栓。凸缘34也被称作推上弹簧突片34而凸缘36也被称作拉起螺栓下突片36。可滑动构件30包括构件或容器38，通常是圆形套圈38，其附接到基座32并在基座32内的孔上具有孔口 39，用于在其中和/或从其贯穿地接收待张紧的刮除器或其他设备的支撑件。当支撑件在不穿过其基座32的情况下插入滑块30内时，基座32内的孔可以省略。套圈38通常包括一个或多个螺纹孔38h用于接收固定设备381，诸如一或多个固定螺钉或剪切螺栓(cutting bolt) 381，用于将这样的支撑件固定在滑块30的套圈38的孔口39内。任选但优选地，一对滑动件33 (例如图6)位于滑块30的基座32的相对边缘31上，其可具有凹槽或凸起或其他的一个或多个特征以用于将滑动件33维持在相对于滑块30的基座32期望的位置。滑动件33通常是具有大体U形截面的伸长沟槽，从而限定内部附接凹口 33n和外部滑动表面33s。滑块30上的滑动件33在安装板20的导引器24内滑动，例如以降低安装板20和滑块30之间的摩擦，使得滑块30能够沿安装板20的纵向方向更容易地在导引器24所限定的沟槽内滑动。滑动件33通常是由超高分子量(UHMW)材料制成，诸如UHMW聚乙烯材料或其他合适的材料，以降低滑动件30和导引器24之间的摩擦并具耐久性以例如抗磨。在使用滑动件33的情况下，滑块30优选地在其基座32的侧边缘31中的一个或两个上具有滑动定位特征以用于将任选的滑动件33定位在其上。例如，这种特征可以是滑动对准凹槽31g，其由两个滑动定位延伸部或突出部32p限定，在侧边缘31的相对端处各有一个滑动定位延伸部。因此，滑动件33将会受约束而定位在突出部32p之间的边缘31上，并且被两个突出部32p沿纵向及被安装板20的导引器24沿横向保持在边缘31上。弹簧组件40，40’包括盘簧42 (例如图7_9)，所述盘簧42意图被压缩以便张紧器10向支撑件施力，用于张紧刮除器或清理器或其他元件。将弹簧42组装到张紧器10，10’的弹簧组件40，40’内时，可使用各种板、衬套、螺母、螺栓、垫圈等(例如通常常用的五金件)。锁定板54 (例如图7)具有大体矩形的主体54b，所述主体54b的形状和尺寸设置成被接收在安装板20的弹簧座26内部(所述弹簧座26是大体U形以限定大体矩形的基座和相对的大体矩形的侧面)并且在其内不可旋转，从而在张紧器10，10’的推送构造中充当张力调整螺栓的螺母。锁定板54具有穿过其主体54b的螺纹孔55以充当螺母并可以在相对的边缘上具有倒角54c以为弹簧座26的角部的弯曲半径提供间隙。弹簧组件40优选地在盘簧42的每端包括衬套以辅助将弹簧42的端部定位在期
望位置。在下面所描述的张紧器10，10’的推送构造和拉拔构造中都优选使用的弹簧衬套46 (例如图8)具有大体帽形的形状。柱形帽冠46c为弹簧42提供同心对准导引器而环形帽檐46b为其提供环形支撑面。通孔46h允许张紧螺栓穿过衬套46进入弹簧42的中心内。在下面所描述的张紧器10，10’的推送构造中优选使用的弹簧衬套44 (例如图9A-9B)具有大体帽形的形状。柱形帽冠44c为弹簧42提供同心对准导引器而环形帽檐44b为其提供环形支撑面。盲孔44h允许张紧螺栓抵住衬套44并因此抵住弹簧42的一端，例如由此对弹簧42施力以趋向于压缩弹簧42。通常，安装板20由钢制成而导引器24和弹簧支撑凸缘26焊接到充当基座22的·平板。类似地，滑块30可以由钢制成，而凸缘34、36和套圈38可以焊接到充当基座32的平板。还通常的是，弹簧40和各种板、螺栓及螺母可以由钢制成，不过衬套44、46可以由钢或其他材料制成，例如，UHMW聚乙烯材料。推送构造
图10是以推送构造布置的当前布置的示例张紧器10的等距视图；图IlA是图10的示例推送张紧器10的平面图而图IlB是其纵向剖视图；图12A是图10的示例推送张紧器10的平面图而图12B是其横向剖视图。张紧器10的推送构造参考图10-12描述，在所述图中，其元件以推送刮铲的支撑件的构造组装，以用于向其施力以将刮铲压靠输送器。刮铲可相对于输送器定位成用作第一或第二刮除器。张紧器10的各种元件的细节和替代视图在其他附图中示出。安装板20例如安装到输送器结构或其他结构，其包括了弹簧支撑凸缘26的端部在输送器远侧，例如对于推上张紧器构造而言在下方。滑块30滑入导引器24所限定的纵向沟槽，第一凸缘34接近弹簧支撑件26，第二凸缘26远离弹簧支撑件26。通过将弹簧42插入弹簧支撑件26和第一凸缘34之间使得弹簧42的轴线平行于缝槽23的纵向方向以及滑块30的滑动方向来组装弹簧组件40。弹簧衬套46位于第一凸缘34和弹簧42之间，且邻近第一凸缘34使得第一凸缘34的突出部位于弹簧衬套46的通孔内而衬套46的柱状延伸部延伸到盘簧42的端部内。支撑凸缘26和盘簧42之间是锁定板54和弹簧衬套44，所述锁定板54邻近支撑凸缘26，所述弹簧衬套44具有盲孔或其他凹陷以接收螺栓52，螺栓52拧入并穿过锁定板54的螺纹孔55并具有延伸到盘簧42端部内的柱形部分。螺栓52能够在弹簧支撑凸缘26的孔27内纵向地移动，但如下所述被锁定板54和螺母58约束。结果，弹簧42被定位和约束成其中心轴线基本平行于缝槽23的纵向方向以便经由其第一凸缘34移动滑块30及对滑块30施力。螺栓组件50包括螺栓52，所述螺栓52优选地具有拧在其上的锁定螺母58且其自身拧入锁定板54内的螺纹孔55，所述锁定板54抵着安装板20的支撑凸缘26布置。通过旋转螺栓52使其穿过锁定板54朝着滑块30纵向前进，推上弹簧衬套44朝向弹簧块30前进并且盘簧42也前进使得滑块30也纵向前进。在刮除器或其他机具的支撑件穿过安装板20的缝槽23和滑块30的套圈38并由剪切螺栓381固定在套圈38内的情况下，所述支撑件也会前进，直至由其支撑的刮除器或机具遇到输送器，在该位置，支撑件将停止前进，使得螺栓52的进一步前进将会压缩盘簧42从而例如抵靠输送器向滑块30、支撑件以及由其支撑的刮除器或机具施力。以这种方式，弹簧42以第一构造联接在安装板20和滑块30之间，以用于在其间施力，刮除器或其他机具可由此以期望的力压靠输送器。螺母58可朝向支撑凸缘26前进以接合凸缘26并将螺栓52锁定在期望位置，这在刮除器或机具支撑件上产生期望的力，从而趋向于抵抗螺栓52的不希望的松弛或收紧，不过可以采用任何其他合适的布置以用于锁定螺栓52。由于刮除器接合运动的输送器并且拼接处和输送器内其他变化导致支撑件和滑块30在导引器24内相对于附连到结构上的安装板20在纵向上运动，因此弹簧42将被压缩并将扩张以大体保持期望力，例如由前进螺栓52设定的所述力，用于将支撑件以及其上的刮除器或其他机具朝向输送器挤压。拉拔构造
图13是以拉拔构造布置的当前布置的示例张紧器10’的等距视图；图14A是图13的示例拉拔张紧器10’的平面图而图14B是其纵向剖视图；图15A是图10的示例拉拔张紧器10’的平面图而图15B是其横向剖视图。张紧器10’的拉拔构造参考图13-15描述，在所述图中，其元件以拉拔刮铲的支撑件的构造组装，以用于向其施力以将以刮铲压靠输送器。刮铲可相对于输送器定位成充当第一或第二刮除器。张紧器10’的各种元件的细节和替代视图在其他附图中示出。安装板20例如安装到输送器结构或其他结构，其包括了弹簧支撑凸缘26的端部在输送器近侧，例如对于拉起张紧器构造而言在上方。滑块30滑入导引器24所限定的纵向沟槽，第二凸缘36接近弹簧支撑件26并且第一凸缘34远离弹簧支撑件26。弹簧组件40’被组装成使得螺栓组件50’远离安装板20和滑块30。通过将一个或多个螺母58A拧到螺栓52’上并且将螺栓52’贯穿放入弹簧衬套46的孔来组装螺栓组件50’。盘簧42滑动到螺栓组件50’的螺栓52’上从而组装起来使得弹簧42的一端接合弹簧衬套46的柱形延伸部并且第二弹簧衬套滑动到螺栓52’上，其柱状延伸部在弹簧42的所述端部内。目前为止所组装的弹簧组件40’和螺栓组件50’接下来通过将螺栓52’贯穿插入穿过安装板20的弹簧支撑凸缘26的孔27并随后将螺母58B拧到螺栓52’上而组装到安装板20和滑块30。螺栓52’接下来贯穿插入滑块30的第二凸缘36的螺栓孔37并且另一螺母58B被拧到螺栓52’的端部上。螺栓58B朝向滑块30的第二凸缘36前进以将螺栓52’固定于其中，例如螺栓52’的纵向轴线大体平行于滑块30的纵向滑动方向。结果，弹簧42定位在滑块30远侧并被约束成其中心轴线大体平行于缝槽23的纵向方向以用于经由其第二凸缘36移动滑块30及向滑块30施力。螺栓52’具有拧在其上的第一螺母58，其可以旋转以朝向弹簧42和安装板20的弹簧凸缘26前进。通过旋转螺母58A使其朝向弹簧衬套46前进直至其与弹簧衬套46接触，螺母58A的进一步前进将会导致滑块30朝向弹簧支撑凸缘26运动。在刮除器或其他机具的支撑件穿过安装板20的缝槽23和滑块30的套圈38并由剪切螺栓381固定在其内的情况下，所述支撑件也会随滑块30前进，直至由其支撑的刮除器或机具遇到输送器，在该位置，支撑件将停止前进，使得螺母58A的进一步前进将会压缩盘簧42从而例如抵靠输送器向滑块30、支撑件以及由其支撑的刮除器或机具施力。以这种方式，弹簧42以第二构造联接在安装板20和滑块30之间以用于在其间施力，刮除器或其他机具可由此以期望的力压靠输送器。然后，第二螺母58A可以朝向第一螺母58A前进以接合第一螺母58A并将螺母58A锁定在螺栓52’上的期望位置，这在刮除器或机具支撑件上产生期望的力，从而趋向于抵抗第一螺母58A的不希望的松弛或收紧，不过也可以采用任何其他合适的布置以用于锁定螺母 58A。由于刮除器接合运动的输送器并且拼接处和输送器内的其他变化导致支撑件和滑块30在导引器24内相对于附连到结构上的安装板20在纵向上运动，因此弹簧42将被压缩并将扩张以大体保持期望的力，例如由前进螺母58A设定的所述力，用于将支撑件以及其上的刮除器或其他机具朝向输送器挤压。 一种用于向待张紧设备施力的张紧器10，10’，其中，施力的张紧设备10，10’可构造为在不同的方向上施力，并且张紧器10，10’可以包括具有一对大体平行的导引器24的安装板20 ;可在所述安装板20的所述一对平行导引器24内在给定方向上以及在大体相反于所述给定方向的方向上滑动的可滑动构件30，所述可滑动构件30具有用于接收待张紧设备的支撑件的构件38 ;用于在不同的第一和第二位置联接到所述安装板20及所述可滑动构件30的弹簧40，42，其中，所述弹簧40当在所述第一位置联接到所述安装板20和所述可滑动构件30时相对于所述安装板20在所述给定方向上驱使所述可滑动构件30，并且当在所述第二位置联接到所述安装板20和所述可滑动构件30时在相反于所述给定方向的方向上驱使所述可滑动构件30。在所述第一位置，所述弹簧40，42位于所述安装板20的弹簧支撑件26和所述可滑动构件30之间并且是可压缩的以便趋向于在所述给定方向上推送所述可滑动构件30。在所述第二位置，所述安装板20的所述弹簧支撑件26位于所述弹簧40和所述可滑动构件30之间并且所述弹簧40远离所述安装板20的所述弹簧支撑件26的端部连接到所述可滑动构件30，其中，所述弹簧40是可压缩的以便趋向于在相反于所述给定方向的方向拉拔所述滑动构件30。在所述第一位置，所述弹簧42的一端可抵住所述安装板20的所述弹簧支撑件26并且所述弹簧42的相对端可抵住从所述可滑动构件30延伸的凸缘34。锁定板54可位于所述弹簧支撑件26和所述弹簧42之间，弹簧衬套44可以位于弹簧42的一端处，并且螺纹构件50，52可接合锁定板54内的螺纹孔并可相对于锁定板54旋转以用于移动弹簧衬套44进一步远离和靠近弹簧支撑件26。张紧器10，10’还可包括弹簧衬套46，弹簧衬套46位于弹簧42的相对端处并抵住可滑动构件30的所述凸缘34。在所述第二位置，弹簧42的一端可抵住在可滑动构件30远侧的安装板20的弹簧支撑件26的一侧并且弹簧42的相对端可抵住第一螺纹构件50，所述第一螺纹构件50延伸贯穿弹簧42和弹簧支撑件26以接合从可滑动构件30延伸的凸缘36。张紧器10，10’还可包括在弹簧42的所述相对端处的弹簧衬套46和第二螺纹构件58A，所述第二螺纹构件58A接合螺纹构件50，52并抵住弹簧衬套46且可相对于第一螺纹构件50，52旋转以用于移动弹簧衬套46进一步远离和靠近可滑动构件30的凸缘36。张紧器10，10’还可包括弹簧衬套46，其位于弹簧42的所述一端并抵住安装板20的弹簧支撑件26。张紧器10，10’还可包括一对滑动件28，其位于安装板20的平行导引器24和可滑动构件30靠近平行导引器24的各自相对侧之间，由此可滑动构件30的每侧和其中一个平行导引器24之间有一个滑动件28。安装板20可包括大体平面的基座22 ;在大体平行的位置附接到基座22的一对L形导轨24，用于提供限定沟槽的所述一对大体平行导引器24，可滑动构件30可在沟槽中移动；以及附接到基座22的U形弹簧支撑件26，所述U形弹簧支撑件26的基座大体垂直于所述沟槽并与所述沟槽对准。安装板20可具有从中贯穿的开口 23，并且待张紧设备的支撑件可布置成穿过安装板20的开口 23。可滑动构件30可包括基座32，其具有大体平行的相对边缘以在安装板20的所述一对大体平行的导引器24之间的沟槽内滑动；套圈38，其附接到基座32用于在其中接收待张紧设备的支撑件；第一凸缘36，其附接在基座32的第一端附近且大体垂直于基座32的大体平行的相对边缘；以及第二凸缘34，其附接在基座32的第二端附近且大体垂直于基座32的大体平行的相对边缘。第一凸缘36可具有从中贯穿的孔37并且第二凸缘34可具有从其延伸的突出部35。基座32的所述大体平行的相对边缘31的每一个都可具有至少一个用于将滑动件33定位在该相对边缘31上的特征，由此滑动件33位于基座32的所述相对边缘31上，在基座32的所述相对边缘31和安装板20的其中一个大体平行导引器24之间。一种用于向待张紧设备的支撑件施力的张紧设备10，10’，其中，施力的张紧设备·10，10’通过重新组装是可逆的，以从相反的方向向支撑件施力，张紧设备10，10’可包括螺纹构件50，52 ;安装板20，所述安装板20具有贯穿其中的伸长缝槽23以接收待张紧设备的支撑件，所述安装板20包括用于在大体平行于缝槽23的伸长方向的方向上接收螺纹构件50，52的第一孔27 ;导引构件24，所述导弓I构件24与安装板20相关联，用于在其内接收可大体平行于缝槽23的伸长方向滑动的构件30 ;可滑动构件30，可滑动构件30包括用于在其内接收刮除设备的支撑件的套圈38，可滑动构件30包括在大体平行于缝槽23伸长方向的方向上接收螺纹构件50，52的第二孔37 ;其中，可滑动构件30可邻近安装板20在大体平行于缝槽23伸长方向的方向上沿导引构件24滑动地移动，其中，可滑动构件30的套圈38对准于安装板20的缝槽23，由此，刮除设备的支撑件可被接收贯穿其中；以及弹簧40，42，弹簧40，42可在其第一和第二端之间压缩并在其间具有中心轴线；其中，满足以下任一项螺纹构件50，52接合弹簧40，42的第一端并大体沿其轴线穿过弹簧40，42以接合安装板20的孔27，用于在安装板20和螺纹设备50，52之间压缩弹簧40，42以从一个方向上向支撑件施力，或者弹簧40，42位于安装板20和可滑动构件30之间并且螺纹构件50，52大体沿其轴线穿过弹簧40，42，并且其中螺纹构件50，52接合安装板20和可滑动构件30，用于在安装板20和可滑动构件之间压缩弹簧40，42以从相反方向上向支撑件施力。安装板20可包括大体平面基座22 ;至少一个L形导轨24，其附接到基座22并能够限定沟槽，可滑动构件30可在沟槽中滑动，从而提供导引构件；以及附接到基座22的U形弹簧支撑件26，U形弹簧支撑件26的基座大体垂直及对准于所述沟槽并且具有贯穿其中的第一孔27。可滑动构件30可包括基座32，其具有大体平行的相对边缘31，用于在沟槽内沿安装板20的导引构件24滑动，其中套圈38附接到基座32 ;第一凸缘36，其附接在基座32的第一端附近并大体垂直于基座32的大体平行的相对边缘31 ;以及第二凸缘34，其附接在基座32的第二端附近并大体垂直于基座32的大体平行的相对边缘31。第一凸缘36可具有贯穿其中的第二孔37并且第二凸缘34可具有从其延伸的突出部35。基座32的大体平行相对边缘31的每一个都可具有至少一个用于将滑动件33定位在该相对边缘31上的特征，由此滑动件33位于基座32的该相对边缘31上，在基座32的该相对边缘31和安装板20的导引构件24之间。—种用于向待张紧设备的支撑件施力的张紧设备10，10’，其中，施力的张紧设备10，10’通过重新组装是可逆的，以从相反的方向向支撑件施力，并且张紧设备10，10’可包括螺纹构件50，52 ;安装板20，所述安装板20具有贯穿其中的伸长缝槽23以接收待张紧设备的支撑件，所述安装板20包括用于在大体平行于缝槽23的伸长方向的方向上接收螺纹构件50，52的第一孔27 ;导引构件24，所述导引构件24与安装板20相关联，用于接收可大体平行于缝槽23的伸长方向滑动的构件30 ;可沿导引构件24滑动的可滑动构件30，可滑动构件30包括用于在其内接收刮除设备的支撑件的套圈38，可滑动构件30包括在大体平行于缝槽23伸长方向的方向上接收螺纹构件50，52的第二孔37 ;其中，可滑动构件30可邻近安装板20在大体平行于缝槽23伸长方向的方向上沿导引构件24滑动地移动，其中，可滑动构件30的套圈38对准于安装板20的缝槽23，由此，刮除设备的支撑件可被接收贯穿其中；以及弹簧40，42，弹簧40，42可在其第一和第二端之间压缩并在其间具有中心 轴线；其中，安装板20、可滑动构件30、弹簧40，42和螺纹构件50，52是可组装的，也即能够组装起来，从而满足以下任一项螺纹构件50，52接合弹簧42的第一端并大体沿其轴线穿过弹簧42以接合安装板20的孔27，用于在安装板20和螺纹构件50，52之间压缩弹簧42以从第一方向上向可滑动构件30施力，由此，被接收在可滑动构件30的套圈38内的支撑件从一个方向接收力，或者弹簧42位于安装板20和可滑动构件30之间并且螺纹构件50，52大体沿其轴线穿过弹簧42，并且其中螺纹构件50，52接合安装板20和可滑动构件30，用于在安装板20和可滑动构件之间压缩弹簧42以从相反于第一方向的方向上向可滑动构件30施力，由此，被接收在可滑动构件30的套圈38内的支撑件从相反方向接收力。安装板20可包括大体平面基座22 ;至少一个L形导轨24，其附接到基座22并能够限定沟槽，可滑动构件30可在沟槽中滑动，从而提供导引构件；以及附接到基座22的U形弹簧支撑件26，U形弹簧支撑件26的基座大体垂直及对准于所述沟槽并且具有贯穿其中的第一孔27。可滑动构件30可包括基座32，其具有大体平行的相对边缘31，用于在沟槽内沿安装板20的导引构件24滑动，其中套圈38附接到基座32 ;第一凸缘36，其附接在基座32的第一端附近并大体垂直于基座32的大体平行的相对边缘31 ;以及第二凸缘34，其附接在基座32的第二端附近并大体垂直于基座32的大体平行的相对边缘31。第一凸缘36可具有贯穿其中的第二孔37并且第二凸缘34可具有从其延伸的突出部35。基座32的大体平行相对边缘31的每一个都可具有至少一个用于将滑动件33定位在该相对边缘31上的特征，由此滑动件33位于基座32的该相对边缘31上，在基座32的该相对边缘31和安装板20的导引构件24之间。尽管已就上述示范实施例描述了本发明，由所附权利要求限定的本发明的范围和精神内的变化对于本领域技术人员来说是明显的。例如，尽管螺栓52，52’和螺母58，58A，58B可用于将弹簧42联接在滑块30和安装板20例如其弹簧支撑凸缘26之间，但也可采用如此联接弹簧42的任何装置。例如，螺纹杆可用于取代螺栓52，52’，或者具有横向孔的销或杆可用于取代螺栓52，52’和螺母58，58A，58B,开口销或其它销可插入所述横向孔内。类似地，具有使其自锁的嵌入物的螺母，或者具有孔、凹口或用于接收锁定销的其它特征的螺母可用于取代锁定螺母58，58A，58B。此外，滑块30的凸缘36的螺栓孔37可带有螺纹，从而消除对至少一个螺母58B的需求，和/或弹簧衬套46的孔可带有螺纹以消除对至少一个螺母58A的需求。作为进一步的示例，虽然为两个不同组装构造来选择提供两个不同长度螺栓52，52’可能是方便的，但也可提供同时适合于两个构造的一个螺栓。此外，虽然例如当张紧器10，10’意图用于矿山或其它重型输送器时，张紧器10，10’的元件可能相对大并由钢或其它高强度材料制成，或者例如当张紧器10，10’意图用于较轻型用途，例如用于食品输送器时，可由铝或塑料制成，和/或元件可由模塑或铸造制成。张紧器零件和项目编号的明细表
权利要求
1.一种用于向待张紧设备施力的张紧器，其中，施力的张紧器能够构造为在不同的方向上施力，所述张紧器包括 具有一对大体平行的导引器的安装板； 能够在所述安装板的所述一对平行导引器内在给定方向上以及在大体相反于所述给定方向的方向上滑动的可滑动构件，所述可滑动构件具有用于接收待张紧设备的支撑件的构件； 用于在不同的第一和第二位置联接到所述安装板和所述可滑动构件的弹簧， 其中，所述弹簧当在所述第一位置联接到所述安装板和所述可滑动构件时相对于所述安装板在所述给定方向上驱使所述可滑动构件，并且当在所述第二位置联接到所述安装板和所述可滑动构件时在相反于所述给定方向的方向上驱使所述可滑动构件。
2.如权利要求I所述的张紧器，其中 在所述第一位置，所述弹簧位于所述安装板的弹簧支撑件和所述可滑动构件之间并且是可压缩的以便趋向于在所述给定方向上推送所述可滑动构件；并且 在所述第二位置，所述安装板的弹簧支撑件位于所述弹簧和所述可滑动构件之间并且所述弹簧的远离所述安装板的弹簧支撑件的端部连接到所述可滑动构件，其中，所述弹簧是可压缩的以便趋向于在相反于所述给定方向的方向上拉拔所述滑动构件。
3.如权利要求2所述的张紧器，其中，在所述第一位置，所述弹簧的一端抵住所述安装板的弹簧支撑件并且所述弹簧的相对端抵住从所述可滑动构件延伸的凸缘。
4.如权利要求3所述的张紧器，还包括锁定板，其位于所述弹簧支撑件和所述弹簧之间；弹簧衬套，其位于所述弹簧的一端处；以及螺纹构件，其接合所述锁定板内的螺纹孔并能够相对于所述锁定板旋转以用于移动所述弹簧衬套进一步远离和靠近所述弹簧支撑件。
5.如权利要求3所述的张紧器，还包括弹簧衬套，所述弹簧衬套位于所述弹簧的相对端处并抵住所述可滑动构件的凸缘。
6.如权利要求2所述的张紧器，其中，在所述第二位置，所述弹簧的一端抵住在所述可滑动构件远侧的所述安装板的弹簧支撑件的一侧并且所述弹簧的相对端抵住第一螺纹构件，所述第一螺纹构件延伸贯穿所述弹簧和所述弹簧支撑件以接合从所述可滑动构件延伸的凸缘。
7.如权利要求6所述的张紧器，还包括在所述弹簧的所述相对端处的弹簧衬套和第二螺纹构件，所述第二螺纹构件接合所述螺纹构件并抵住所述弹簧衬套且能够相对于所述第一螺纹构件旋转以用于移动所述弹簧衬套进一步远离和靠近所述可滑动构件的凸缘。
8.如权利要求6所述的张紧器，还包括弹簧衬套，其位于所述弹簧的所述一端并抵住所述安装板的弹簧支撑件。
9.如权利要求I所述的张紧器，还包括一对滑动件，其位于所述安装板的平行导引器和所述可滑动构件的靠近所述平行导引器的各自相对侧之间，由此，所述可滑动构件的每一侧和其中一个平行导引器之间有一个滑动件。
10.如权利要求I所述的张紧器，其中，所述安装板包括大体平面的基座；在大体平行的位置附接到所述基座的一对L形导轨，用于提供限定沟槽的所述一对大体平行导引器，所述可滑动构件能够在所述沟槽中移动；以及附接到所述基座的U形弹簧支撑件，所述U形弹簧支撑件的基座大体垂直于并对准于所述沟槽。
11.如权利要求I所述的张紧器，其中，所述安装板具有从中贯穿的开口，并且其中，所述待张紧设备的支撑件能够布置成穿过所述安装板的开口。
12.如权利要求I所述的张紧器，其中，所述可滑动构件包括基座，其具有大体平行的相对边缘以在所述安装板的所述一对大体平行的导引器之间的沟槽内滑动；套圈，其附接到所述基座用于在其中接收待张紧设备的支撑件；第一凸缘，其附接在所述基座的第一端附近且大体垂直于所述基座的大体平行的相对边缘；以及第二凸缘，其附接在所述基座的第二端附近且大体垂直于所述基座的大体平行的相对边缘。
13.如权利要求12所述的张紧器，其中，所述第一凸缘具有从中贯穿的孔，并且其中，所述第二凸缘具有从其延伸的突出部。
14.如权利要求12所述的张紧器，其中，所述基座的所述大体平行的相对边缘的每一个具有至少一个用于将滑动件定位在该相对边缘上的特征，由此，所述滑动件位于所述基座的该相对边缘上，在所述基座的该相对边缘和所述安装板的其中一个大体平行导引器之间。
15.一种用于向待张紧设备的支撑件施力的张紧设备，其中，施力的张紧设备通过重新组装是可逆的，以从相反的方向向所述支撑件施力，所述张紧设备包括 螺纹构件； 安装板，所述安装板具有贯穿其中的伸长缝槽以接收待张紧设备的支撑件，所述安装板包括用于在大体平行于所述缝槽的伸长方向的方向上接收所述螺纹构件的第一孔； 导引构件，所述导引构件与所述安装板相关联，用于接收能够大体平行于所述缝槽的伸长方向滑动的构件； 可滑动构件，所述可滑动构件包括用于在其内接收刮除设备的支撑件的套圈，所述可滑动构件包括在大体平行于所述缝槽的伸长方向的方向上接收所述螺纹构件的第二孔； 其中，所述可滑动构件能够邻近所述安装板在大体平行于所述缝槽的伸长方向的方向上沿所述导引构件滑动地移动， 其中，所述可滑动构件的套圈对准于所述安装板的缝槽，由此，刮除设备的支撑件能够被接收贯穿其中；以及 弹簧，所述弹簧能够在其第一和第二端之间压缩并在其间具有中心轴线； 其中，满足以下任一项 所述螺纹构件接合所述弹簧的第一端并大体沿所述弹簧的轴线穿过所述弹簧以接合所述安装板的孔，用于在所述安装板和所述螺纹构件之间压缩所述弹簧以从一个方向上向所述支撑件施力，或者 所述弹簧位于所述安装板和所述可滑动构件之间并且所述螺纹构件大体沿所述弹簧的轴线穿过所述弹簧，并且其中，所述螺纹构件接合所述安装板和所述可滑动构件，用于在所述安装板和所述可滑动构件之间压缩所述弹簧以从相反方向上向所述支撑件施力。
16.如权利要求15所述的张紧设备，其中，所述安装板包括大体平面的基座；至少一个L形导轨，其附接到所述基座并能够限定沟槽，所述可滑动构件能够在所述沟槽中滑动，从而提供所述导引构件；以及附接到所述基座的U形弹簧支撑件，所述U形弹簧支撑件的基座大体垂直及对准于所述沟槽并且具有贯穿其中的第一孔。
17.如权利要求15所述的张紧设备，其中，所述可滑动构件包括基座，其具有大体平行的相对边缘，用于在沟槽内沿所述安装板的导引构件滑动，其中，所述套圈附接到所述基座；第一凸缘，其附接在所述基座的第一端附近并大体垂直于所述基座的大体平行的相对边缘；以及第二凸缘，其附接在所述基座的第二端附近并大体垂直于所述基座的大体平行的相对边缘。
18.如权利要求17所述的张紧设备，其中，所述第一凸缘具有贯穿其中的第二孔，并且其中，所述第二凸缘具有从其延伸的突出部。
19.如权利要求17所述的张紧设备，其中，所述基座的大体平行相对边缘的每一个具有至少一个用于将滑动件定位在该相对边缘上的特征，由此所述滑动件位于所述基座的该相对边缘上，在所述基座的该相对边缘和所述安装板的导引构件之间。
20.一种用于向待张紧设备的支撑件施力的张紧设备，其中，施力的张紧设备通过重新组装是可逆的，以从相反的方向向所述支撑件施力，所述张紧设备包括 螺纹构件； 安装板，所述安装板具有贯穿其中的伸长缝槽以接收待张紧设备的支撑件，所述安装板包括用于在大体平行于所述缝槽的伸长方向的方向上接收所述螺纹构件的第一孔； 导引构件，所述导引构件与所述安装板相关联，用于接收能够大体平行于所述缝槽的伸长方向滑动的构件； 能够沿所述导引构件滑动的可滑动构件，所述可滑动构件包括用于在其内接收刮除设备的支撑件的套圈，所述可滑动构件包括在大体平行于所述缝槽的伸长方向的方向上接收所述螺纹构件的第二孔； 其中，所述可滑动构件能够邻近所述安装板在大体平行于所述缝槽的伸长方向的方向上沿所述导引构件滑动地移动， 其中，所述可滑动构件的套圈对准于所述安装板的缝槽，由此，所述刮除设备的支撑件能够被接收贯穿其中；以及 弹簧，所述弹簧能够在其第一和第二端之间压缩并在其间具有中心轴线； 其中，所述安装板、所述可滑动构件、所述弹簧和所述螺纹构件是可组装的，从而满足以下任一项 所述螺纹构件接合所述弹簧的第一端并大体沿所述弹簧的轴线穿过所述弹簧以接合所述安装板的孔，用于在所述安装板和所述螺纹构件之间压缩所述弹簧以从第一方向上向所述可滑动构件施力，由此，被接收在所述可滑动构件的套圈内的支撑件从一个方向接收力，或者 所述弹簧位于所述安装板和所述可滑动构件之间并且所述螺纹构件大体沿所述弹簧的轴线穿过所述弹簧，并且其中，所述弹簧的螺纹构件接合所述安装板和所述可滑动构件，用于在所述安装板和所述可滑动构件之间压缩所述弹簧以从相反于所述第一方向的方向上向所述可滑动构件施力，由此，被接收在所述可滑动构件的套圈内的支撑件从相反方向接收力。
21.如权利要求20所述的张紧设备，其中，所述安装板包括大体平面的基座；至少一个L形导轨，其附接到所述基座并能够限定沟槽，所述可滑动构件能够在所述沟槽中滑动，从而提供所述导引构件；以及附接到所述基座的U形弹簧支撑件，所述U形弹簧支撑件的基座大体垂直及对准于所述沟槽并且具有贯穿其中的第一孔。
22.如权利要求20所述的张紧设备，其中，所述可滑动构件包括基座，其具有大体平行的相对边缘，用于在沟槽内沿所述安装板的导引构件滑动，其中，所述套圈附接到所述基座；第一凸缘，其附接在所述基座的第一端附近并大体垂直于所述基座的大体平行的相对边缘；以及第二凸缘，其附接在所述基座的第二端附近并大体垂直于所述基座的大体平行的相对边缘。
23.如权利要求22所述的张紧设备，其中，所述第一凸缘具有贯穿其中的第二孔，并且其中，所述第二凸缘具有从其延伸的突出部。
24.如权利要求22所述的张紧设备，其中，所述基座的大体平行相对边缘的每一个具有至少一个用于将滑动件定位在该相对边缘上的特征，由此，所述滑动件位于所述基座的该相对边缘上，在所述基座的该相对边缘和所述安装板的导引构件之间。
全文摘要
一种用于向待张紧设备施力的张紧器(10，10’)可构造为在不同的方向上施力，并包括具有导引器(24)的安装板(20)；可滑动构件(30)，其能够相对于安装板(20)的导引器(24)滑动，以接收待张紧设备的支撑件；用于联接到安装板(20)和可滑动构件(30)的弹簧(40，42)，其中，弹簧(40，42)当在第一构造中联接到安装板(20)和可滑动构件(30)时在一个方向上驱使可滑动构件(30)，并且当在第二构造中联接到安装板(20)和可滑动构件(30)时在相反方向上驱使可滑动构件(30)。张紧器(10，10’)的构造使得张紧器(10，10’)能够拉拔或推送待张紧设备的支撑件。
文档编号B65G45/16GK102803104SQ200980160109
公开日2012年11月28日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年4月27日
发明者A.泽恩德, G.T.莫特 申请人:阿斯格科制造业公司