专利名称：吸塑包装机的下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑包装机，尤其是一种吸塑包装机的下料装置。
背景技术：
吸塑包装是包装行业中常用的一种方式，无论是机械行业、电子、食品、医疗等方面都有广泛的应用。包装的结构形式及工艺过程大致如下首先将吸塑罩放在模板内，再把需要包装的产品放入吸塑罩的容腔内，并在吸塑罩的开口处盖上一层吸塑纸板，然后利用专用的吸塑包装机通过可调控的电路使模板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与吸塑纸板牢固的封合在一起，实现了对产品的包装。现有在吸塑包装过程中，在将待包装产品放到模具的吸塑罩内这个工艺步骤，都是人手直接将带包装产品拿起一个个放进吸塑罩内，这样工作效率比较低，下料也不连续， 而且需要大量的劳力。为了适应机械的自动化，在下料上也需要同步实现高效、连续下料也是必要。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种下料连续、效率高的吸塑包装机的下料装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种吸塑包装机的下料装置，包括装料箱、送料输送带、下料道和送料机构，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方。优选的是，所述送料机构包括推板、滑轨、气缸，推板设在滑轨上并拉气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，推板的下面设有开关板，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱。优选的是，所述下料道的形状为S状。优选的是，所述的装料箱内设有聚料斗。更为优选的是，所述的聚料斗由向内倾斜设置在装料箱内的两条直板构成。本实用新型采用上述结构后，通过设置由装料箱、送料输送带、下料道和送料机构组成的下料装置，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方；故装料箱的待装产品从出口出来落到送料输送带上，送料输送带将产品带到下料道，从下料道落下，落在送料机构上，最后由送料机构送到吸塑机的模具板上，然后送料机构返回接料、再送料，重复动作，落料连续、下料效率高，自动化下料，节省了劳力。优选的，采用由推板、滑轨、气缸和开关板组成的送料机构，推板安装在推板滑轨上并与气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，开关板设在推板的下面，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱；故气缸的伸缩带动推板沿着滑轨左右滑动；从右到左滑动时，由于开关板的下料孔与推板的通孔错开，因此通孔与开关板可构成装料槽，经下料道落下的待包装产品落在该装料槽内；气缸动作，推板沿着滑轨从左向右滑动，到达输送带模具板上方，开关板被挡柱挡住停止右移，此时弹簧被压缩，开关板与推板错开，即开关板的下料孔正对着推板的通孔，需包装产品落在输送带的模具板上的料槽内，完成了将料送到模具板上的吸塑罩内；气缸动作推板向左移，开关板脱开挡柱，弹簧复位将开关板推回原来状态，此时推板的通孔与开关板又构成装料槽，重复上述动作。整个过程都是自动化控制， 下料连续、节省劳力，并且该机构可同时完成多个产品的下料，因此下料效率高。优选的是，采用S状的下料道，经过送料输送带下到下料道的待包装产品，具有横向惯性速度，可以通过S状的下料道缓冲，使其落到送料机构的速度为零，可准确地落到送料机构的装料槽内。优选的是，通过在装料箱内设置聚料斗，可使产品汇聚到出口，确保产品全部可以落下，避免了部分产品积聚。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的送料机构结构示意图；图3为本实用新型的开关板与弹簧一起的机构示意图。图中1装料箱，11聚料斗，2送料输送带，3下料道，4送料机构，41推板，411通孔， 42推板滑轨，43推拉气缸，44开关板，441下料孔，45弹簧，5支架。
具体实施方式
图1、2和3所示，本实用新型的吸塑包装机的下料装置，它由装料箱1、送料输送带2、S状的下料道3和送料机构4组成，在装料箱1内设有聚料斗11，该聚料斗11的料口正对着送料输送带2，送料输送带2的输出端对着下料道3，送料机构4设在下料道3的下方。上述送料机构4包括推板41、滑轨42、气缸43，推板41安装在滑轨42上并与气缸43 的活塞杆连接，在推板41上开有与模具板的料槽相适应的通孔411，推板41的下面设有开关板44，开关板44上设有与通孔411相对应的下料孔441，开关板44与固定在推板41的弹簧45相连接，在滑轨42上设有阻止开关板44右移动的挡柱46，当开关板44与档柱46 接触时，而推板41在气缸43推动拉继续右移，即弹簧45被压缩，推板41与开关板44的位置错开，此时推板41的通孔411与开关板44的下料孔441重合，则待包装产品便从送料机构落下，此时送料机构正好处在吸塑包装机输送带的模具板上。本技术方案的聚料斗11由向内倾斜设置在装料箱1内的两条直板构成，这样待包装产品可以沿着直板顺利地下滑到料口。上述的下料装置通过支架5对称安装在吸塑包装机的两侧，可同时对吸塑包装机的两排模具下料，使吸塑包装机的生产效率成倍提高。工作原理待包装产品预选装在装料箱内，然后从聚料斗11的出口出来，经送料输送带2送到S形的下料道3，经过下料道3削减待包装产品的水平速度后落入送料机构4的推板通孔411与开关板44可构成装料槽内，推拉气缸43的伸缩带动推板41沿着滑轨 42左右滑动，开关板44脱离挡柱46，弹簧45处于自由状态，开关板44的下料孔441与推板41的通孔411错开，下料道3的产品自重落进推板通孔411与开关板44可构成装料槽内；从左到右滑动，到达输送带模具板上，开关板44被挡柱46挡住停止右移，推板在推拉气缸43的作用下继续右移，此时弹簧45被压缩，开关板44与推板41错开，即开关板44的下料孔441正对着推板41的通孔411，待包装产品落在吸塑包装机输送带的模具板的料槽内， 完成了将料送到模具板上的吸塑罩内；推板向左移时，带动弹簧45左移，弹簧45复位，开关板44又回到原位，此时推板41的通孔411与开关板44又构成装料槽，开关板44脱开挡柱 46 ；重复上述动作，实现不断地对输送带的模具送料。 本实用新型的下料装置除了使用在吸塑包装机上，还可以用于其它设备的下料、 送料。
权利要求1.一种吸塑包装机的下料装置，其特征在于包括装料箱(1)、送料输送带O)、下料道 (3)和送料机构G)，送料输送带设在装料箱(1)出口的下方，下料道C3)设在送料输送带 (2)的输出端，送料机构(4)设在下料道(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的吸塑包装机的下料装置，其特征在于所述送料机构(4)包括推板(41)、滑轨(42)、气缸(43)，推板设在滑轨0 上并与气缸的活塞杆连接，在推板Gl)上设有与模具板的料槽相适应的通孔G11)，推板Gl)的下面设有开关板 (44)，开关板04)上设有与通孔Gll)相对应的下料孔G41)，该开关板04)与固定在推板Gl)的弹簧0 相连接，在滑轨0 上设有阻止开关板G4)右移的挡柱06)。
3.根据权利要求1所述的吸塑包装机的下料装置，其特征在于所述下料道(3)的形状为S状。
4.根据权利要求1所述的吸塑包装机的下料装置，其特征在于所述的装料箱(1)内设有聚料斗(11)。
5.根据权利要求4所述的吸塑包装机的下料装置，其特征在于所述的聚料斗(11)由向内倾斜设置在装料箱(1)内的两条直板构成。
专利摘要本实用新型公开了一种吸塑包装机的下料装置，包括装料箱、送料输送带、下料道和送料机构，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方，所述送料机构包括推板、滑轨、气缸，推板设在滑轨上并拉气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，推板的下面设有开关板，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱；本实用新型下料连续、效率高，节省了劳力。
文档编号B65B35/10GK202054156SQ201020564588
公开日2011年11月30日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者姚波涛, 欧均源, 欧均灿, 莫永华, 陆建龙 申请人:欧均灿