专利名称：管式粉剂微剂量充填装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药包装机械领域，尤其涉及一种管式粉剂微剂量充填装置。
背景技术：
目前用于向胶囊中充填粉剂的装置多数为滑板式充填装置，其存在以下缺点板与板之间的摩擦，会产生金属粉末污染粉剂，不符合GMP要求；无法实现低于20mg微剂量的充填，精度无法满足客户的要求，影响用药的准确性和安全性。
实用新型内容本实用新型g在提供一种管式粉剂微剂量充填装置，其通过计量管提取药粉充填，不仅能实现较低剂量的微量充填，并且保证了微剂量的充填精度，完全符合国家GMP的要求。本实用新型的技术方案是一种管式粉剂微剂量充填装置，包括顶出杆、中间导柱、装配法兰、大固定板、容腔调节机构、螺旋导向机构、计量机构和复位机构。所述容腔调节机构包括容腔调节螺栓、计量压板和特殊螺栓，所述计量压板下方螺纹连接特殊螺栓，通过螺母锁紧，计量压板上方中间位置螺纹连接容腔调节螺栓。容腔调节螺栓可以调节计量压板的高度。通过旋转容腔调节螺栓，控制计量压板沿中间导柱上下运动，从而特殊螺栓压缩销子上下运动，顶出杆跟随运动，从而实现容腔的整体调节。所述螺旋导向机构包括导向管、导向管固定板和销子，所述导向管固定板上方螺栓固定连接导向管，顶出杆安装于导向管的轴向孔内，销子贯穿连接导向管和顶出杆，并通过螺栓固定，导向管上设有弧形导槽。由导向管的弧形导槽控制顶出杆成螺旋上下运动。所述计量机构包括计量管固定板、计量管、刻度导柱套、刻度导柱、导柱套和导柱；所述刻度导柱套和导柱套分别安装于计量压板下方两侧，刻度导柱套与导柱套上的导柱孔分别与计量压板上设置的导柱孔相重叠，刻度导柱与导柱分别安装于大固定板的上方两侧，刻度导柱套装于刻度导柱套内，导柱套装于导柱套内，所述计量管安装于计量管固定板的下方，通过计量管固定螺母锁紧，计量管固定板螺栓固定于大固定板的下方两侧。所述复位机构包括圆锥弹簧，圆锥弹簧与顶出杆套接，安装于导向管的轴向孔内，小端与顶出杆的上端接触，下端与计量管固定螺母接触。由圆锥弹簧受压カ压缩后，给予顶出杆向上的动カ复位。所述导向管固定板与大固定板通过装配法兰和螺栓固定连接，中间导柱下方与装配法兰固定连接，中间导柱上方套装于容腔调节螺栓的轴向孔内，通过螺栓紧固。顶出杆恰好进入计量管内部。本实用新型安装在ZANASI系列胶囊充填机上使用时，计量管相对于胶囊充填机的计量轴对称分布，粉剂微剂量的充填以及释放同步进行。当计量轴落到最低时，粉剂靠顶出杆的作用进入胶囊，同时另ー侧容腔内压缩并提取药粉。计量轴到最高旋转，重复上述动作，实现粉剂微剂量的快速充填。[0011]本实用新型结构简単，操作简便，容腔调节螺栓旋转控制计量压板上下运动，调节方便，准确可靠，可以实现最低13mg的微量充填；对于不同的药粉装量，只需改变顶出杆及计量管的型号，更换方便；当充填装量不够准确时，可单独调整十二个特殊螺栓的位置，从而由销子控制单个顶出杆上下运动，实现容腔的单个调节，大大提高了粉剂微剂量充填的精度。
图I是本实用新型的结构示意图ー；图2是本实用新型的结构示意图ニ ；图3是本实用新型中图I中A-A方向的剖视图；图4是本实用新型的部件拆分示意图。图中1、导向管，2、销子，3、导向管固定板，4、圆锥弹簧，5、计量管固定螺母，6、计量针固定板，7、装配法兰，8、大固定板，9、计量管，10、中间导柱，11、计量压板，12、容腔调节螺栓，13、刻度导柱套，14、刻度导柱，15、导柱，16、导柱套，17、顶出杆，18、螺母，19、特殊螺栓。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进ー步说明。參见图I-图3，本实用新型包括顶出杆17、中间导柱10、装配法兰7、大固定板8、 容腔调节机构、螺旋导向机构、计量机构和复位机构。所述容腔调节机构包括容腔调节螺栓12、计量压板11和特殊螺栓19，所述计量压板11下方螺纹连接特殊螺栓19，通过螺母18锁紧，计量压板11上方中间位置螺纹连接容腔调节螺栓12。容腔调节螺栓12可以调节计量压板11的高度。通过旋转容腔调节螺栓 12，控制计量压板11沿中间导柱10上下运动，从而特殊螺栓19压缩销子2上下运动，顶出杆17跟随运动，从而实现容腔的整体调节。所述螺旋导向机构包括导向管I、导向管固定板3和销子2，所述导向管固定板3 上方螺栓固定连接导向管1，顶出杆17安装于导向管I的轴向孔内，销子2贯穿连接导向管 I和顶出杆17，并通过螺栓固定，导向管I上设有弧形导槽。由导向管I的弧形导槽控制顶出杆17成螺旋上下运动。所述计量机构包括计量管固定板6、计量管9、刻度导柱套13、刻度导柱14、导柱套16和导柱15 ;所述刻度导柱套13和导柱套16分别安装于计量压板11下方两侧，刻度导柱套13与导柱套16上的导柱孔分别与计量压板11上设置的导柱孔相重叠，刻度导柱14 与导柱15分别安装于大固定板8的上方两侧，刻度导柱14套装于刻度导柱套13内，导柱 15套装于导柱套16内，所述计量管9安装于计量管固定板6的下方，通过计量管固定螺母 5锁紧，计量管固定板6螺栓固定于大固定板8的下方两侧。所述复位机构包括圆锥弹簧4，圆锥弹簧4与顶出杆17套接，安装于导向管I的轴向孔内，小端与顶出杆17的上端接触，下端与计量管固定螺母5接触。由圆锥弹簧4受压カ压缩后，给予顶出杆17向上的动カ复位。所述导向管固定板3与大固定板8通过装配法兰7和螺栓固定连接，中间导柱10下方与装配法兰7固定连接，中间导柱10上方套装于容腔调节螺栓12的轴向孔内，通过螺栓紧固。顶出杆17恰好进入计量管9内部。本实用新型的工作过程如下旋转容腔调节螺栓12，控制计量压板11、刻度导柱套13、导柱套16分别沿中间导柱10、刻度导柱14、导柱15上下运动，从而特殊螺栓19压缩销子2上下运动，迫使顶出杆17沿导向管I的弧形导槽螺旋上下运动，从而调整好顶出杆 17与计量管9底部容腔的大小。本实用新型适用于淄博伊马新华制药设备有限公司ZANASI 系列胶囊机上，依靠装配法兰7及键20装配于胶囊机的计量轴上，由计量轴带动此实用新型上下及旋转运动，通过顶出杆17与计量管9底部的容腔压缩并提取药粉，上升到最高吋， 旋转180度，将药粉充填于胶囊中，提取与充填同步进行。充填后顶出杆17受圆锥弹簧4 的反作用カ复位，重复药粉的提取及充填动作。
权利要求1. 一种管式粉剂微剂量充填装置，包括顶出杆、中间导柱、装配法兰、大固定板、容腔调节机构、螺旋导向机构、计量机构和复位机构；所述容腔调节机构包括容腔调节螺栓、计量压板和特殊螺栓；所述计量压板下方螺纹连接特殊螺栓，通过螺母锁紧，计量压板上方中间位置螺纹连接容腔调节螺栓；所述螺旋导向机构包括导向管、导向管固定板和销子；所述导向管固定板上方螺栓固定连接导向管，顶出杆安装于导向管的轴向孔内，销子贯穿连接导向管和顶出杆，并通过螺栓固定，导向管上设有弧形导槽；所述计量机构包括计量管固定板、计量管、刻度导柱套、刻度导柱、导柱套和导柱；所述刻度导柱套和导柱套分别安装于计量压板下方两侧，刻度导柱套与导柱套上的导柱孔分别与计量压板上设置的导柱孔相重叠，刻度导柱与导柱分别安装于大固定板的上方两侧， 刻度导柱套装于刻度导柱套内，导柱套装于导柱套内，所述计量管安装于计量管固定板的下方，通过计量管固定螺母锁紧，计量管固定板螺栓固定于大固定板的下方两侧；所述复位机构包括圆锥弹簧；所述圆锥弹簧与顶出杆套接，安装于导向管的轴向孔内，小端与顶出杆的上端接触，下端与计量管固定螺母接触；所述导向管固定板与大固定板通过装配法兰和螺栓固定连接，中间导柱下方与装配法兰固定连接，中间导柱上方套装于容腔调节螺栓的轴向孔内，通过螺栓紧固。
专利摘要本实用新型属于制药包装机械领域，涉及一种管式粉剂微剂量充填装置。其包括顶出杆、中间导柱、装配法兰、大固定板、容腔调节机构、螺旋导向机构、计量机构和复位机构。容腔调节机构包括容腔调节螺栓、计量压板和特殊螺栓；螺旋导向机构包括导向管、导向管固定板和销子；计量机构包括计量管固定板、计量管、刻度导柱套、刻度导柱、导柱套和导柱；复位机构包括圆锥弹簧；导向管固定板与大固定板通过装配法兰和螺栓固定连接，中间导柱下方与装配法兰固定连接，中间导柱上方套装于容腔调节螺栓的轴向孔内，通过螺栓紧固。本实用新型结构简单，操作简便，顶出杆及计量管更换方便；可实现容腔的单个调节，提高了粉剂微剂量充填的精度。
文档编号B65B1/36GK202345930SQ20112043480
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者张强, 王辉, 邵训鑫 申请人:淄博伊马新华制药设备有限公司