专利名称：液晶面板基材的运输控制方法及系统的制作方法
液晶面板基材的运输控制方法及系统
技术领域：
本发明涉及液晶生产技术领域，特别涉及一种液晶面板基材的运输控制方法及系统。
背景技术：
随着液晶面板的不断发展和普及，对液晶生产技术提出了很高的要求。在液晶面板基材运输过程中，以液晶面板基材为薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor,TFT)玻璃为例，在TF T玻璃的运输过程中，基本上都通过卡匣(Cassette)进行运输，卡匣运输有以下两种方式第一种是为随机卡匣(Random Cassette)运输方式,该方式的优点是可以灵活的选择需要的TFT玻璃进行运输；缺点是运输的TF T玻璃的数量较少，导致生产效率低下。第二种方式是连续卡匣(Sequential Cassette)运输方式,该方式的优点是运输的TFT玻璃数量较多，生产效率较高；缺点是不能快速的选择需要的TFT玻璃。由于连续卡匣运输方式的效率较高，现有技术大多采用该方式运输液晶面板基材。请参阅图Ia-图Ic,图Ia-图Ic为连续卡匣运输方式下用于运输液晶面板基材的卡匣的结构示意图。其中，图Ia为正视图，图Ib为侧视图，图Ic为仰视图，图Id为图Ic的侧视图。请参阅图Ia和图lb，卡匣10包括有左侧边柱11和右侧边柱12，卡匣10内设置有插槽13。请参阅图Ic和图ld，卡匣10的底部设置有滑轮14，液晶面板基材还有支撑绳 15支撑。在运输液晶面板基材(参阅图Ia和图Ic)时，如果将液晶面板基材装入卡匣10 内，则将所述液晶面板基材放置在插槽13的入口位置，通过与所述滑轮14的滑动的配合， 将液晶面板基材(譬如TTF玻璃)插入所述插槽13内。请参阅图lb，其中液晶面板基材沿水平方向A进出所述卡匣10。如果需要移出液晶面板基材，则需要与所述滑轮14的滑动相配合，将液晶面板基材从所述插槽13内移出。显然，在运输液晶面板基材过程中，由于所述液晶面板基材会与卡匣10内的滑轮 14以及插槽13等发生摩擦，导致静电的产生，一旦产生的静电累积到一定程度，将会对液晶面板基材(譬如TFT玻璃)产生击伤，降低了产品的合格率，造成成本的浪费。
发明内容本发明的一个目的在于提供一种液晶面板基材的运输控制方法，已解决现有技术中在运输液晶面板基材时，由于摩擦导致的静电会击伤所述液晶面板基材的技术问题。为解决上述问题，本发明提供了一种液晶面板基材的运输控制方法，所述方法包括以下步骤提供运输设备及加湿设备；
将液晶面板基材放置于所述运输设备内；通过所述加湿设备对已放置液晶面板基材的运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾；通过经加湿处理后的运输设备运输所述液晶面板基材。在本发明的液晶面板基材的运输控制方法中，所述加湿设备为水雾发生器。在本发明的液晶面板基材的运输控制方法中，通过所述加湿设备对放置液晶面板基材的运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾的步骤具体包括通过所述加湿设备向所述运输设备内喷施雾化纯净水；其中，所述雾化纯净水的颗粒的直径范围为I微米至5微米。在本发明的液晶面板基材的运输控制方法中，通过所述加湿设备向所述运输设备内喷施雾化纯净水，以在所述运输设备内形成水雾时，控制所述加湿设备对所述液晶面板基材与所述运输设备接触处进行喷施。在本发明的液晶面板基材的运输控制方法中，通过所述加湿设备向所述运输设备内喷施雾化纯净水，以在所述运输设备内形成水雾时，控制所述加湿设备的喷施量，以使得所述运输设备内空气的相对湿度大于65%。本发明的另一个目的在于提供一种液晶面板基材的运输控制系统，已解决现有技术中在运输液晶面板基材时，由于摩擦导致的静电会击伤所述液晶面板基材的技术问题。为解决上述问题，本发明提供了一种液晶面板基材的运输控制系统，所述系统包括运输设备及加湿设备；所述运输设备，用于放置及运输液晶面板基材；所述加湿设备，设置于所述运输设备的至少一侧，所述加湿设备用于对所述运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾。在本发明的液晶面板基材的运输控制系统中，所述加湿设备为水雾发生器。在本发明的液晶面板基材的运输控制系统中，所述运输设备内形成的水雾为雾化纯净水，其中所述雾化纯净水的颗粒的直径范围为I微米至5微米。在本发明的液晶面板基材的运输控制系统中，所述加湿设备并用于控制向所述液晶面板基材与所述运输设备接触处喷施水雾。在本发明的液晶面板基材的运输控制系统中，在经所述加湿设备喷施后，所述运输设备内空气的相对湿度大于65%。本发明相对现有技术，通过一加湿设备对运输设备进行加湿处理，在所述运输设备内形成水雾，该水雾可在液晶面板基材和运输设备的内表面形成一层极微薄的水膜，该水膜可溶解空气中的二氧化碳(C02)，降低了液晶面板基材和运输设备的表面的电阻率，进而有效地阻止了静电荷的积聚，防止了静电击伤所述液晶面板基材，保证了产品合格率。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图Ia至图Ic为现有技术中用于运输液晶面板基材的卡匣的结构示意图，图Id为图Ic的侧视图2为本发明中液晶面板基材的运输控制系统的正视结构示意图；图3为本发明中加湿设备的结构示意图；图4为本发明中液晶面板基材的运输控制方法的流程示意图。
具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。图2为本发明中液晶面板基材的运输控制系统的结构不意图。所述液晶面板基材的运输控制系统包括运输设备21及加湿设备22。其中，所述运输设备21放置需运输的液晶面板基材，用以将所述液晶面板基材运输。所述加湿设备22设置在所述运输设备21的至少一侧，用于对所述运输设备21进行加湿处理，以在所述运输设备21内形成水雾。所述液晶面板基材譬如为TFT玻璃。所述运输设备21包括有左侧边柱211和右侧边柱212，所述运输设备21内设置有插槽213。所述运输设备21的插槽213底面设置有滑轮214，所述运输设备21内还包括支撑绳215，所述支撑绳215穿插通过所述滑轮214。在本发明中，液晶面板基材除了依靠所述插槽213支撑固定外，还可由所述支撑绳215支撑。作为本发明一优选实施例，所述加湿设备22为水雾发生器，当然也可以是其它形式的加湿设备，此处不一一列举。请一并参阅图3，图3为本发明中所述加湿设备22的结构示意图。所述加湿设备22包括水雾产生腔器221、管道222以及喷嘴223，所述水雾产生腔器221用于储水(譬如纯净水)，管道222用于水的输送，经由加压，水从管道222输入到喷嘴223，喷嘴223产生雾化纯净水，以喷施到所述运输设备21内。在具体实施过程中，所述加湿设备22向所述运输设备21内喷施雾化纯净水，以在所述运输设备21内形成水雾。当然也可以喷施其它形式的液态水，只要能够在所述运输设备21内形成水雾即可，此处不一一列举。其中，形成所述水雾后雾化纯净水的颗粒(超微粒子)的直径范围为I微米至5微米。更具体的，所述加湿设备22会控制对所述液晶面板基材与所述运输设备21接触处进行喷施，譬如对准所述插槽213的内侧，或者对准所述滑轮214进行喷施，以达到更好的除静电效果。其中，在经所述加湿设备22喷施后，所述运输设备21内空气的相对湿度大于 65%，最优的为65% -70%。图2所不的液晶面板基材的运输控制系统的较佳实施例的工作原理为在液晶面板基材进行运输过程中，首先将液晶面板基材放置至所述运输设备21 中插槽213的入口处，通过与所述滑轮214的配合，将所述液晶面板基材插入至所述插槽 213 内。之后，通过所述加湿设备22对所述运输设备21进行加湿处理。具体为，控制所述加湿设备22对准所述运输设备21的插槽213内侧以及所述滑轮214处喷施雾化纯净水， 在所述运输设备21内形成水雾，该水雾或雾化纯净水由I微米至5微米的颗粒形成，该水雾使得所述运输设备21内空气相对湿度在65% -70%的范围内。
由于所述运输设备21内空气的相对湿度在65%-70%的范围内，该水雾在运输设备21内形成一层极微薄的水膜，譬如在插槽213内侧、所述滑轮214表面以及所述液晶面板基材表面等形成有一层极微薄的水膜，该水膜可溶解所述运输设备21内空气中的二氧化碳(C02)，降低了上述各表面的电阻率，阻止了静电荷在上述表面的积聚，从而防止所述液晶面板基材被静电击伤，保证了产品的合格率。图4为本发明中液晶面板基材的运输控制方法的流程示意图。在步骤S401中，提供运输设备21及加湿设备22。在步骤S402中，将液晶面板基材放置于所述运输设备21内。在步骤S403中，通过所述加湿设备22对放置液晶面板基材的运输设备21进行加湿处理，以在所述运输设备21内形成水雾。在具体实施过程中，控制所述加湿设备22对所述液晶面板基材与所述运输设备 21接触处进行喷施雾化纯净水，以在所述运输设备内形成水雾；譬如对准所述插槽213的内侧，或者对准所述滑轮214进行喷施，以达到更好的除静电效果。在喷施过程中，控制所述加湿设备22的喷施量，以使得所述运输设备21内空气的相对湿度在65% -70%的范围内。其中，形成所述水雾或雾化纯净水的颗粒的直径范围为 I微米至5微米。在本发明中，所述加湿设备22优选为水雾发生器，当然也可以是其它的加湿设备，此处不列举。在步骤S404中，通过经加湿处理后的运输设备21运输所述液晶面板基材。本发明通过加湿设备22对运输设备21进行加湿处理，在所述运输设备21内形成水雾，该水雾可在液晶面板基材和运输设备21的表面形成一层极微薄的水膜，该水膜可溶解空气中的二氧化碳，降低了液晶面板基材和运输设备21的表面的电阻率，进而有效地阻止了静电荷的积聚，防止了静电击伤所述液晶面板基材。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
权利要求
1.一种液晶面板基材的运输控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤提供运输设备及加湿设备；将液晶面板基材放置于所述运输设备内；通过所述加湿设备对已放置液晶面板基材的运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾；通过经加湿处理后的运输设备运输所述液晶面板基材。
2.根据权利要求I所述的液晶面板基材的运输控制方法，其特征在于所述加湿设备为水雾发生器。
3.根据权利要求I所述的液晶面板基材的运输控制方法，其特征在于，通过所述加湿设备对放置液晶面板基材的运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾的步骤具体包括通过所述加湿设备向所述运输设备内喷施雾化纯净水；其中，所述雾化纯净水的颗粒的直径范围为I微米至5微米。
4.根据权利要求I所述的液晶面板基材的运输控制方法，其特征在于通过所述加湿设备向所述运输设备内喷施雾化纯净水，以在所述运输设备内形成水雾时，控制所述加湿设备对所述液晶面板基材与所述运输设备接触处进行喷施。
5.根据权利要求I所述的液晶面板基材的运输控制方法，其特征在于通过所述加湿设备向所述运输设备内喷施雾化纯净水，以在所述运输设备内形成水雾时，控制所述加湿设备的喷施量，以使得所述运输设备内空气的相对湿度大于65%。
6.一种液晶面板基材的运输控制系统，其特征在于，所述系统包括运输设备及加湿设备;所述运输设备，用于放置及运输液晶面板基材；所述加湿设备，设置于所述运输设备的至少一侧，所述加湿设备用于对所述运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾。
7.根据权利要求6所述的液晶面板基材的运输控制系统，其特征在于所述加湿设备为水雾发生器。
8.根据权利要求6所述的液晶面板基材的运输控制系统，其特征在于所述运输设备内形成的水雾为雾化纯净水，其中所述雾化纯净水的颗粒的直径范围为I微米至5微米。
9.根据权利要求6所述的液晶面板基材的运输控制系统，其特征在于所述加湿设备并用于控制向所述液晶面板基材与所述运输设备接触处喷施水雾。
10.根据权利要求6所述的液晶面板基材的运输控制系统，其特征在于在经所述加湿设备喷施后，所述运输设备内空气的相对湿度大于65%。
全文摘要
本发明公开了一种液晶面板基材的运输控制方法及系统，所述方法包括提供运输设备及加湿设备；将液晶面板基材放置于所述运输设备内；通过所述加湿设备对放置液晶面板基材的运输设备进行加湿处理，以在所述运输设备内形成水雾；通过经加湿处理后的运输设备运输所述液晶面板基材。本发明防止了静电击伤所述液晶面板基材，保证了产品合格率。
文档编号B65G49/06GK102602684SQ20121006680
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者吴俊豪, 朱二庆, 杨卫兵, 林昆贤, 汪永强, 郭振华, 陈增宏, 齐明虎 申请人:深圳市华星光电技术有限公司