一种输液软袋生产线的封口装置及输液软袋生产线的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种输液软袋生产线的封口装置，包括焊接机构，所述焊接机构包括第一焊接机构与第二焊接机构，在所述第一焊接机构上设置有第一焊接口，所述第一焊接口与所述压盖机构上的口盖相匹配，在所述第二焊接机构上设置有第二焊接口，所述第二焊接口与所述压盖机构上的口盖相匹配，所述第一焊接口与所述第二焊接口用于对所述口盖与输液软袋的接口进行焊接。本发明提供一种输液软袋生产线上的封口装置，使灌装后的输液软袋的接口与口盖能够更好的密封连接，且结构简单，操作方便。
【专利说明】一种输液软袋生产线的封口装置及输液软袋生产线
【技术领域】
[0001]本申请涉及医药包装【技术领域】，特别涉及一种输液软袋生产线上的封口装置。
【背景技术】
[0002]输液软袋在临床输液中越来越广泛使用，其诸多优点越来越受到患者和医院青睐，输液软袋是一种全新概念的全密闭静脉输液产品，能有效避免二次污染，是未来输液的发展方向，具有很大的发展空间。
[0003]在输液软袋的生产过程中，输液软袋灌装过后的密封是一个必须的程序，其中输液软袋的密封是通过封口装置来实现的，因此，封口装置是输液软袋生产线上的重要组成部分，其作用是当输液软袋灌装过后将口盖与输液软袋的接口密封连接到一起。
[0004]现有的输液软袋的生产线的封口装置由机架组件、墙板与压盖机构组成，其中墙板固定安装在机架组件上，压盖机构设置在输液软袋夹具的上方使压盖机构上的口盖能够正对输液软袋的接口，由于在输液软袋的接口上设置有外螺纹，在口盖上设置有内螺纹，当输液软袋灌装药液完成后，通过压盖机构的作用下将口盖压向输液软袋的接口，使内外螺纹咬合实现口盖与输液软袋的接口之间的密封连接。
[0005]上述封口装置是通过将输液软袋的接口与口盖靠相互接触面的螺纹咬合在一起而达到密封连接。由于这种连接方式的固定性和密封性不强，且口盖在外力作用下打开并再次组装连接好，其表面无明显损伤，不易被察觉，存在较大安全隐患；另外输液软袋在水浴灭菌过程中由于柜内压力迫使连接管口与口盖容易胀开而密封不严，这使软袋输液产品容易受到外部因素的污染。
[0006]因此，一种输液软袋生产线的封口装置，使口盖与输液软袋的接口能够更好的密封连接，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种输液软袋生产线上的封口装置，使灌装后的输液软袋的接口与口盖能够更好的密封连接，且结构简单，操作方便。
[0008]本发明提供的技术方案如下:
[0009]一种输液软袋生产线的封口装置，包括机架组件、墙板与压盖机构，所述墙板固定安装在所述机架组件上，所述压盖机构设置在输液软袋生产线的软袋夹具的正上方且滑动连接在所述墙板上以使所述压盖机构能够在所述墙板上竖直移动，于其特征在于，还包括焊接机构，所述焊接机构包括第一焊接机构与第二焊接机构，所述第一焊接机构设置在所述软袋夹具的一侧且滑动连接在所述墙板上以使所述第一焊接机构能够在所述墙板上水平移动，在所述第一焊接机构上设置有第一焊接口，所述第一焊接口与所述压盖机构上的口盖相匹配，所述第二焊接机构设置在与所述第一焊接机构相对的一侧且滑动连接在所述墙板上以使所述第二焊接机构能够在所述墙板上水平移动，在所述第二焊接机构上设置有第二焊接口，所述第二焊接口与所述压盖机构上的口盖相匹配，所述第一焊接口与所述第二焊接口用于对所述口盖与输液软袋的接口进行焊接。
[0010]优选的，所述第一焊接口为圆弧形，所述第二焊接口为圆弧形，且所述第一焊接口与所述第二焊接口组合形成一个整圆，用于对口盖的圆抱焊接。
[0011]优选的，
[0012]在所述第一焊接机构上还设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置固定安装在所述墙板上用于驱动所述第一焊接机构水平移动；
[0013]在所述第二焊接机构上还设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置固定安装在所述墙板上用于驱动所述第二焊接机构水平移动。
[0014]优选的，
[0015]所述第一驱动装置驱动所述第一焊接机构水平移动具体为，所述第一驱动装置与所述第一焊接机构通过第一连接板连接，所述第一连接板的一端与所述第一驱动装置连接，所述第一连接板的另一端与所述第一焊接机构连接，所述第一驱动装置设置在所述第一连接板上远离所述口盖的一侧，所述第一焊接机构设置在所述第一连接板上靠近所述口盖的一侧。
[0016]所述第二驱动装置驱动所述第二焊接机构水平移动具体为，所述第二驱动装置与所述第二焊接机构通过第二连接板连接，所述第二连接板的一端与所述第二驱动装置连接，所述第二连接板的另一端与所述第二焊接机构连接，所述第二驱动装置设置在所述第二连接板上远离所述口盖的一侧，所述第二焊接机构设置在所述第二连接板上靠近所述口盖的一侧。
[0017]优选的，在所述第一连接板上还安装有第一冷却管，在第二连接板上还安装有第二冷却管。
[0018]优选的，在所述第一焊接机构上还设置有第一感温探头，在第二焊接机构上还设置有第二感温探头。
[0019]优选的，在所述压盖机构上还设置有压盖驱动装置，所述压盖驱动装置设置在所述压盖机构的上方且固定在所述墙板上用于驱动压盖机构竖直移动。
[0020]优选的，所述压盖驱动装置固定在所述墙板上具体为，在所述墙板上固定安装有固定板，所述固定板包括固定板竖直部分与固定板水平部分，所述固定板竖直部分固定安装在所述墙板上，所述固定板水平部分与所述压盖驱动装置固定连接。
[0021]优选的，所述压盖机构滑动连接在所述墙板上具体为，在所述压盖机构上固定安装有导轨滑块，在所述固定板竖直部分设置有竖直导轨，所述竖直导轨与所述导轨滑块相匹配，且所述竖直导轨置于所述导轨滑块内。
[0022]本发明提供的一种输液软袋生产线的封口装置，与现有技术相比较，由于本发明提供的输液软袋生产线的封口装置还包括焊接机构，其中，焊接机构包括第一焊接机构与第二焊接机构，第一焊接机构与第二焊接机构滑动连接在墙板上，在第一焊接机构上设置有第一焊接口，第一焊接口与压盖机构上的口盖相匹配，在第二焊接机构上设置有第二焊接口，第二焊接口与压盖机构上的口盖相匹配，当压盖机构将口盖压入输液软袋的接口时，第一焊接机构与第二焊接机构同时向口盖方向水平移动，直至口盖处于第一焊接口与第二焊接口中，此时，第一焊接机构与第二焊接机构的作用下，对口盖与输液软袋的接口进行加热并焊接。由于本发明提供的输液软袋生产线的封口装置设置有第一焊接机构与第二焊接机构，第一焊接机构上的第一焊接口与第二焊接机构上的第二焊接口与口盖相匹配，因此能够更好地对口盖加热，使口盖与输液软袋的接口之间的密封效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为输液软袋生产线的封口装置结构示意图；
[0025]图2为图1右视图；
[0026]图3为第一焊接机构与第二焊接机构的结构示意图；
[0027]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]请如图1至图4所示，本实施例提供一种输液软袋生产线的封口装置，包括机架组件1、墙板2、压盖机构3与焊接机构4，墙板2固定安装在机架组件I上，压盖机构3设置在输液软袋生产线的软袋夹具5的正上方且滑动连接在墙板2上以使压盖机构3能够在墙板2上竖直移动，其中，焊接机构4包括第一焊接机构41与第二焊接机构42，第一焊接机构41设置在软袋夹具5的一侧且滑动连接在墙板2上以使第一焊接机构41能够在墙板2上水平移动，在第一焊接机构41上设置有第一焊接口 411，第一焊接口 411与压盖机构3上的口盖6相匹配，第二焊接机构42设置在与第一焊接机构41相对的另一侧且滑动连接在墙板2上以使第二焊接机构42能够在墙板2上水平移动，在第二焊接机构42上设置有第二焊接口 421，第二焊接口 421与压盖机构3上的口盖6相匹配，第一焊接口 411与第二焊接口 421用于对口盖6与输液软袋7的接口进行焊接。
[0030]本实施例提供的输液软袋生产线的封口装置与现有技术相比较，由于焊接机构4包括第一焊接机构41与第二焊接机构42，在第一焊接机构41上设置有第一焊接口 411，第二焊接机构42上设置有第二焊接口 421，第一焊接口 411与第二焊接口 421分别与口盖6相匹配，当压盖机构3将口盖6压入输液软袋7的接口时，第一焊接机构41与第二焊接机构42同时向口盖6方向水平移动，直至口盖6处于第一焊接口 411与第二焊接口 421中，此时，第一焊接机构41与第二焊接机构42的作用下，对口盖6与输液软袋7的接口进行加热并焊接。由于本发明提供的输液软袋生产线的封口装置设置有第一焊接机构41与第二焊接机构42，第一焊接机构41上的第一焊接口 411与第二焊接机构42上的第二焊接口 421与口盖6相匹配，因此能够更好地对口盖6加热，使口盖6与输液软袋7的接口之间的密封效果更佳。
[0031]由于口盖6的横截面为圆形，因此，本实施例中第一焊接口 411优选为圆弧形，第二焊接口 421优选为圆弧形，且第一焊接口 411与第二焊接口 421组合形成一个整圆，实现对口盖6的圆抱焊接。
[0032]本实施例中的第一焊接机构41上还设置有第一驱动装置8，第一驱动装置8固定安装在墙板2上，用于驱动第一焊接机构41水平移动，第二焊接机构42上还设置有第二驱动装置9，第二驱动装置9固定安装在墙板2上，用于驱动第二焊接机构42水平移动。第一驱动装置8与第二驱动装置9的设置使第一焊接机构41与第二焊接机构42的移动自动化，方便了操作。
[0033]其中，第一驱动装置8驱动第一焊接机构41水平移动优选具体为，第一驱动装置8与第一焊接机构41通过第一连接板10连接，第一连接板10的一端与第一驱动装置8连接，第一连接板10的另一端与第一焊接机构41连接，第一驱动装置10设置在第一连接板10上远离口盖6的一侧，第一焊接机构41设置在第一连接板10上靠近口盖6的一侧，具体如图3所示。需要说明的是，第一驱动装置8优选采用气缸，第一驱动装置8与第一连接板10的一端连接具体是指，第一驱动装置8的输出活塞端与第一连接板10的一端连接。
[0034]第二驱动装置9驱动第二焊接机构42水平移动优选具体为，第二驱动装置9与第二焊接机构42通过第二连接板11连接，第二连接板11的一端与第二驱动装置9连接，第二连接板11的另一端与第二焊接机构42连接，第二驱动装置9设置在第二连接板11上远离口盖6的一侧，第二焊接机构42设置在第二连接板11上靠近口盖6的一侧，具体如图3所示。需要说明的是，第二驱动装置9优选采用气缸，第二驱动装置9与第二连接板11的一端连接具体是指，第二驱动装置9的输出活塞端与第二连接板11的一端连接。
[0035]当输液软袋7灌装完成后，压盖机构3将口盖6压入输液软袋7的接口，此时，第一驱动装置8与第二驱动装置9工作，第一驱动装置8与第二驱动装置9的输出活塞端延伸使第一焊接机构41与第二焊接机构42向口盖6的方向移动，直至第一焊接口 411与第二焊接口 421将口盖6卡住。
[0036]为了降低第一连接板10由于与第一焊接机构41连接所导致的温度过高，本实施例中，在第一连接板10上设置有第一冷却管12 ;为了降低第二连接板11由于与第二焊接机构42连接所导致的温度过高，本实施例中，在第二连接板11上设置有第二冷却管13。
[0037]本实施例中，为了使第一焊接机构41与第二焊接机构42上的温度可控，在第一焊接机构41上设置有第一感温探头14，在第二焊接机构42上设置有第二感温探头15。第一感温探头14与第二感温探头15的设置能够根据输液软袋7的接口与口盖的材料特性和耐温性能，以及操作过程中实践来设定、调节和控制第一焊接机构41与第二焊接机构42的实际温度，达到节省能源，避免浪费以及火灾的发生。
[0038]本实施例中的压盖机构3上还设置有压盖驱动装置16，压盖驱动装置16设置在压盖机构3的上方，且固定在墙板2上，用于驱动压盖机构3竖直移动。需要说明的是，压盖驱动装置16驱动压盖机构3竖直移动具体为，压盖驱动装置16优选为气缸，气缸的输出活塞端与压盖机构3固定连接，通过气缸输出活塞端伸缩以实现压盖驱动装置16驱动压盖机构3竖直移动。
[0039]其中，压盖驱动装置16固定在墙板2上优选为，墙板2上固定安装有固定板17，其中固定板17包括固定板竖直部分171与固定板水平部分172，固定板竖直部分171固定安装在墙板2上，固定板水平部分172与压盖驱动装置16固定连接。
[0040]其中，压盖机构3滑动连接在墙板2上优选为，在压盖机构3上固定安装有导轨滑块18，在固定板竖直部分171上设置有竖直导轨19，竖直导轨19与导轨滑块18相匹配，且竖直导轨19置于导轨滑块18内。竖直导轨19与导轨滑块18的设置，能够增强压盖机构3在竖直方向移动的稳定性，使压盖机构3能够将口盖6与输液软袋7的接口准确对接。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种输液软袋生产线的封口装置，包括机架组件⑴、墙板⑵与压盖机构(3)，所述墙板(2)固定安装在所述机架组件(I)上，所述压盖机构(3)设置在输液软袋生产线的软袋夹具(5)的正上方且滑动连接在所述墙板(2)上以使所述压盖机构(3)能够在所述墙板(2)上竖直移动，其特征在于， 所述输液软袋生产线的封口装置还包括焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括第一焊接机构(41)与第二焊接机构(42)，所述第一焊接机构(41)设置在所述软袋夹具(5)的一侧且滑动连接在所述墙板(2)上以使所述第一焊接机构(41)能够在所述墙板(2)上水平移动，在所述第一焊接机构(41)上设置有第一焊接口(411)，所述第一焊接口(411)与所述压盖机构(4)上的口盖(6)相匹配，所述第二焊接机构(42)设置在与所述第一焊接机构(41)相对的一侧且滑动连接在所述墙板(2)上以使所述第二焊接机构(42)能够在所述墙板(2)上水平移动，在所述第二焊接机构(42)上设置有第二焊接口(421)，所述第二焊接口(421)与所述压盖机构(4)上的口盖(6)相匹配，所述第一焊接口(411)与所述第二焊接口(421)用于对所述口盖(6)与输液软袋(7)的接口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于，所述第一焊接口(411)为圆弧形，所述第二焊接口(421)为圆弧形，且所述第一焊接口(411)与所述第二焊接口(421)组合形成一个整圆，用于对口盖(6)的圆抱焊接。
3.根据权利要求1所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于， 在所述第一焊接机构(41)上还设置有第一驱动装置(8)，所述第一驱动装置(8)固定安装在所述墙板(2)上用于驱动所述第一焊接机构(41)水平移动； 在所述第二焊接机构(42)上还设置有第二驱动装置(9)，所述第二驱动装置(9)固定安装在所述墙板(2)上用于驱动所述第二焊接机构(42)水平移动。
4.根据权利要求3所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于， 所述第一驱动装置(8)驱动所述第一焊接机构(41)水平移动具体为，所述第一驱动装置(8)与所述第一焊接机构(41)通过第一连接板(10)连接，所述第一连接板(10)的一端与所述第一驱动装置(8)连接，所述第一连接板(10)的另一端与所述第一焊接机构(41)连接，所述第一驱动装置(8)设置在所述第一连接板(10)上远离所述口盖￠)的一侧，所述第一焊接机构(41)设置在所述第一连接板(10)上靠近所述口盖￠)的一侧。 所述第二驱动装置(9)驱动所述第二焊接机构(42)水平移动具体为，所述第二驱动装置(9)与所述第二焊接机构(42)通过第二连接板(11)连接，所述第二连接板(11)的一端与所述第二驱动装置(9)连接，所述第二连接板(11)的另一端与所述第二焊接机构(42)连接，所述第二驱动装置(9)设置在所述第二连接板(11)上远离所述口盖(6)的一侧，所述第二焊接机构(42)设置在所述第二连接板(11)上靠近所述口盖￠)的一侧。
5.根据权利要求4所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于，在所述第一连接板(10)上还安装有第一冷却管(12)，在第二连接板(11)上还安装有第二冷却管(13)。
6.根据权利要求1所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于，在所述第一焊接机构(41)上还设置有第一感温探头(14)，在第二焊接机构(42)上还设置有第二感温探头(15)。
7.根据权利要求1所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于，在所述压盖机构(3)上还设置有压盖驱动装置(16)，所述压盖驱动装置(16)设置在所述压盖机构(3)的上方且固定在所述墙板(2)上用于驱动压盖机构(3)竖直移动。
8.根据权利要求7所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于，所述压盖驱动装置(16)固定在所述墙板(2)上具体为，在所述墙板(2)上固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)包括固定板竖直部分(171)与固定板水平部分(172)，所述固定板竖直部分(171)固定安装在所述墙板(2)上，所述固定板水平部分(172)与所述压盖驱动装置(16)固定连接。
9.根据权利要求8所述的输液软袋生产线的封口装置，其特征在于，所述压盖机构(3)滑动连接在所述墙板(2)上具体为，在所述压盖机构(3)上固定安装有导轨滑块(18)，在所述固定板竖直部分(171)设置有竖直导轨(19)，所述竖直导轨(19)与所述导轨滑块(18)相匹配，且所述竖直导轨(19)置于所述导轨滑块(18)内。
10.一种输液软袋生产线，其特征在于，所述输液软袋生产线具有权利要求1至9任意一项所述的输液软袋生产线的封口装置。
【文档编号】B65B7/02GK104369890SQ201410468045
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】罗国强, 邹祖送 申请人:长沙汇一制药机械有限公司