一种全自动连续真空包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动连续真空包装机，包括密封装置，卸料装置和输送装置，所述密封装置包括上模封带，下模封带，支架，真空表，工作台，真空盖，凹模板，连杆，热压剪切装置，控制装置，抽真空装置和机体，所述上模封带通过支架与机体连接，所述下模封带在机体内部，所述真空表在机体的前端，所述真空盖在工作台的上方，所述工作台中间两侧设有凹模板，所述真空盖上设有热压剪切装置，所述真空盖与抽真空装置通过连接管连接，所述真空表与真空盖连通，所述卸料装置包括横向卸料板，连杆，纵向卸料板，吸气装置，连接管，液压装置，卸料斗和出料口。本实用新型节省了工时，提高了生产效率，减少了人员输出，降低了生产成本。
【专利说明】一种全自动连续真空包装机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动连续真空包装机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的真空包装机一般都不能够达到自动取料和卸料，不但影响生产效率，而且也增加了劳动力输出，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种全自动连续真空包装机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种全自动连续真空包装机，包括密封装置，卸料装置和输送装置，所述的密封装置包括上模封带，下模封带，支架，真空表，工作台，真空盖，凹模板，连杆，热压剪切装置，控制装置，抽真空装置和机体，所述的上模封带通过支架与机体连接，所述的下模封带在机体内部，所述的真空表在机体的前端，所述的真空盖在工作台的上方，所述的工作台中间两侧设有凹模板，所述的真空盖上设有热压剪切装置，所述的真空盖与抽真空装置通过连接管连接，所述的真空表与真空盖连通，所述的卸料装置包括横向卸料板，连杆，纵向卸料板，吸气装置，连接管，液压装置，卸料斗和出料口，所述的横向卸料板通过连杆与机体连接，所述的横向卸料板与吸气装置通过连接管连接，所述的纵向卸料板一侧设有液压装置，所述的纵向卸料板下方设有卸料斗，所述的卸料斗的出料口的下方设有输送装置。
[0006]作为一种优选，所述的凹模板为两个并且与工作台中心两侧对称。
[0007]作为一种优选，所述的真空盖通过连杆与机体连接。
[0008]作为一种优选，所述的连杆通过螺杆与真空盖连接。
[0009]作为一种优选，所述的连杆通过螺杆与机体连接。
[0010]作为一种优选，所述的真空盖为凸模面。
[0011 ] 作为一种优选，所述的液压装置包括液压杆，液压缸和传感器，所述的液压杆与液压缸连接，所述的传感器在液压缸的前端。
[0012]作为一种优选，所述的连杆通过螺杆与横向卸料板连接。
[0013]作为一种优选，所述的连杆通过螺杆与纵向卸料板连接。
[0014]作为一种优选，所述的输送装置包括滚轴和输送带，所述的滚轴在输送带的下方。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型能够实现自动的上料和卸料，节省了工时，提高了生产效率，减少了人员输出，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种优选实施例的正视图。
[0017]图2为本实用新型一种优选实施例的后视图。
[0018]图3为本实用新型一种优选实施例的透视图。
[0019]图4为本实用新型一种优选实施例的纵向卸料板局部俯视图。
[0020]图5为本实用新型一种优选实施例的真空盖局部俯视图。
[0021]图6为本实用新型一种优选实施例的横向卸料板局部俯视图。
[0022]图中:1、上模封带；2、下模封带；3、支架；4、真空表；5、工作台；6、真空盖；7、凹模板；8、连杆；9、热压剪切装置；10、控制装置；11、机体；12、横向卸料板；13、纵向卸料板；14、抽真空装置；15、吸气装置；16、连接管；17、液压装置；171、液压杆；172、液压缸；173、传感器；18、卸料斗；19、出料口 ；20、螺母；21、滚轴；22、输送带。
【具体实施方式】
[0023]实施例:
[0024]如图所示，一种全自动连续真空包装机，包括密封装置，卸料装置和输送装置，所述的密封装置包括上模封带1，下模封带2，支架3，真空表4，工作台5，真空盖6，凹模，7，连杆8，热压剪切装，9，控制装置10，抽真空装置14和机体11，所述的上模封带I通过支架3与机体11连接，所述的下模封带2在机体11内部，所述的真空表4在机体11的前端，所述的真空盖6在工作台5的上方，所述的工作台5中间两侧设有凹模板7，所述的真空盖6上设有热压剪切装置9，所述的真空盖6与抽真空装置14通过连接管16连接，所述的真空表4与真空盖6连通，所述的卸料装置包括横向卸料板12，连杆8，纵向卸料板13，吸气装置15，连接管16，液压装置17，卸料斗18和出料口，所述的横向卸料板12通过连杆8与机体11连接，所述的横向卸料板12与吸气装置15通过连接管16连接，所述的纵向卸料板13 —侧设有液压装置17，所述的纵向卸料板13下方设有卸料斗18，所述的卸料斗18的出料口19的下方设有输送装置。
[0025]本实用新型中，所述的凹模板7为两个并且与工作台5中心两侧对称，所述的真空盖6通过连杆8与机体11连接，所述的连杆8通过螺杆20与真空盖6连接，所述的连杆8通过螺杆20与机体11连接，所述的真空盖6为凸模面，所述的液压装置17包括液压杆171，液压缸172和传感器173，所述的液压杆171与液压缸172连接，所述的传感器173在液压缸172的前端，所述的连杆8通过螺杆20与横向卸料板12连接，所述的连杆8通过螺杆20与纵向卸料板13连接，所述的输送装置包括滚轴21和输送带22，所述的滚轴21在输送带22的下方。
[0026]本实用新型中，当操作人员将工作台5上放置好下模封带2，通过横向卸料板12的吸气装置15将产品放入到工作台5的凹模板7内，随后将上模封带I覆盖在产品上，使真空盖6下行，通过热压剪切装置9和抽真空装置14进行剪切和抽真空的动作，当完成动作后，通过横向卸料板12和吸气装置15的配合，将产品通过高压气体的吸附在横向卸料板12上，通过连杆8的移动，将产品移至工作台5两侧的纵向卸料板13上，由于纵向卸料板13上方的工作台5为与真空盖6对应的通孔，当产品到达卸至工作台5上的通孔时，纵向卸料板13通过液压装置17，进行纵向卸料至卸料斗18中，通过出料口 19，产品进入输送装置。
[0027]本实用新型能够实现自动的上料和卸料，节省了工时，提高了生产效率，减少了人员输出，降低了生产成本。
[0028]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。
【权利要求】
1.一种全自动连续真空包装机，包括密封装置，卸料装置和输送装置，所述的密封装置包括上模封带，下模封带，支架，真空表，工作台，真空盖，凹模板，连杆，热压剪切装置，控制装置，抽真空装置和机体，所述的上模封带通过支架与机体连接，所述的下模封带在机体内部，所述的真空表在机体的前端，所述的真空盖在工作台的上方，所述的工作台中间两侧设有凹模板，所述的真空盖上设有热压剪切装置，所述的真空盖与抽真空装置通过连接管连接，所述的真空表与真空盖连通，所述的卸料装置包括横向卸料板，连杆，纵向卸料板，吸气装置，连接管，液压装置，卸料斗和出料口，所述的横向卸料板通过连杆与机体连接，所述的横向卸料板与吸气装置通过连接管连接，所述的纵向卸料板一侧设有液压装置，所述的纵向卸料板下方设有卸料斗，所述的卸料斗的出料口的下方设有输送装置。
2.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的凹模板为两个并且与工作台中心两侧对称。
3.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的真空盖通过连杆与机体连接。
4.如权利要求3所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的连杆通过螺杆与真空盖连接。
5.如权利要求3所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的连杆通过螺杆与机体连接。
6.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的真空盖为凸模面。
7.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的液压装置包括液压杆，液压缸和传感器，所述的液压杆与液压缸连接，所述的传感器在液压缸的前端。
8.权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的连杆通过螺杆与横向卸料板连接。
9.权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的连杆通过螺杆与纵向卸料板连接。
10.权利要求1所述的全自动连续真空包装机，其特征在于:所述的输送装置包括滚轴和输送带，所述的滚轴在输送带的下方。
【文档编号】B65B35/18GK204137373SQ201420258759
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】孙锷, 郭全增, 何峰, 李思敏 申请人:浙江千岛湖海笛森生态食品有限公司