自动加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动加料装置，包括皮带传送机，其头部依次设有卸料器和除铁器，其尾部设有加料仓，该加料仓的底部与熔炼炉顶部的加料口相连通，并且该加料仓上设有仓壁振动器，同时，该皮带传送机上设有计量皮带秤。本实用新型的优点为该加料装置针对废铅酸蓄电池的加料而设计，自动化程度高、劳动强度低，不存在安全隐患；同时加料速度均匀，不会出现搭桥现象；另外，利用该装置加料不会对周围环境造成影响，有利于环保。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种处理废旧铅酸蓄电池过程中使用的 自动加料装置。 自动加料装置
【背景技术】
[0002] 铅酸蓄电池以其电压稳定、寿命较长、价格低廉、原材料易得等优势广泛应用于汽 车、通讯等工业领域，随着电池使用量的不断增加，其报废量也与日俱增。而铅酸蓄电池回 收率非常高，几乎成为最具回收价值的废品之一，尤其是铅的回收和再生。目前，火法冶炼 技术较为成熟，主要是将废铅酸电池破碎分解后投入熔炼炉冶炼回收铅。传统的熔炼炉采 用人工从侧面炉门加料，现场环境差、劳动强度高，同时存在一定的安全隐患。 实用新型内容
[0003] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能自动化程度高、劳动强度低的加 料装置。
[0004] 技术方案：本发明所述的自动加料装置，包括皮带传送机，其头部依次设有卸料器 和除铁器，其尾部设有加料仓，该加料仓的底部与熔炼炉顶部的加料口相连通，并且该加料 仓上设有仓壁振动器，同时，该皮带传送机上设有计量皮带秤。
[0005] 其中，所述加料仓包括外仓和内仓，其中，该内仓为偏心结构，并且所述外仓和内 仓之间设仓壁振动器。
[0006] 所述内仓的偏心角度为65?75度。
[0007] 所述卸料器为犁式卸料器。
[0008] 所述犁式卸料器包括两排并列设置的水平支架，其前后两端分别连接滑动支架， 其中，每排水平支架的前、中端位置和位于水平支架前端的滑动支架上方设有托辊组，水平 支架后端位置上方设有可变托辊组，同时，两排水平支架之间设有单刀，电液推杆与该单刀 相连接。
[0009] 有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点为：该加料装置针对废铅酸蓄电 池的加料而设计，自动化程度高、劳动强度低，不存在安全隐患；同时加料速度均匀，不会出 现搭桥现象；另外，利用该装置加料不会对周围环境造成影响，有利于环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型加料仓的放大图；
[0012] 图3为本实用新型犁式卸料器的结构示意图。
【具体实施方式】：
[0013] 如图1所示，本实用新型的自动加料装置，包括皮带传送机1，其头部依次设有卸 料器2和除铁器3,其尾部设有加料仓4,该加料仓4的底部与熔炼炉5顶部的加料口 6相 连通，并且该加料仓4上设有仓壁振动器7,同时，该皮带传送机1上设有计量皮带秤8。
[0014] 如图2所示，为了防止物料在落下过程中出现搭桥现象，所述加料仓4设置为外仓 9包围内仓10的结构，其中，内仓10为偏心结构，即内仓10四壁倾角不一致，具体为内仓仓 壁与仓轴心形成的偏心角度为65?75度。如此物料从内仓四壁落下的速度不一致，不易 在加料仓4底部堵塞，即所谓的搭桥。同时，在内外仓之间设仓壁振动器7,通过振动器的振 动不仅有利于物料的下落，也能防止物料的堵塞。
[0015] 如图3所示，为了提高加料效率，卸料器2为犁式卸料器。该述犁式卸料器包括两 排并列设置的水平支架11，其前后两端分别连接滑动支架12,其中，每排水平支架11的前、 中端位置和位于水平支架11前端的滑动支架12上方设有托辊组，该托辊组由托架13和平 托辊14构成，水平支架11后端位置上方设有可变托辊组，该可变托辊组由托架和可变角托 辊17构成，同时，两排水平支架11之间设有单刀15,电液推杆16与该单刀15相连接。
【权利要求】
1. 一种自动加料装置，其特征在于：包括皮带传送机（1)，其头部依次设有卸料器（2) 和除铁器（3)，其尾部设有加料仓（4)，该加料仓（4)的底部与熔炼炉（5)顶部的加料口（6) 相连通，并且该加料仓（4)上设有仓壁振动器（7)，同时，该皮带传送机（1)上设有计量皮带 秤⑶。
2. 根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述加料仓（4)包括外仓（9)和 内仓（10)，其中，该内仓（10)为偏心结构，并且所述外仓（9)和内仓（10)之间设仓壁振动 器⑵。
3. 根据权利要求1或2所述的自动加料装置，其特征在于：所述内仓（10)的偏心角度 为65?75度。
4. 根据权利要求1或2所述的自动加料装置，其特征在于：所述卸料器（2)为犁式卸 料器。
5. 根据权利要求4所述的自动加料装置，其特征在于：所述犁式卸料器包括两排并列 设置的水平支架（11)，其前后两端分别连接滑动支架（12)，其中，每排水平支架（11)的前、 中端位置和位于水平支架（11)前端的滑动支架（12)上方设有托辊组，水平支架（11)后端 位置上方设有可变托辊组，同时，两排水平支架（11)之间设有单刀（15)，电液推杆（16)与 该单刀（15)相连接。
【文档编号】B65G65/32GK203903493SQ201420279513
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】宋巍, 程增强, 余德胜, 张立, 李煜岩 申请人:扬州市华翔有色金属有限公司