一种煤球干燥机的链板输送装置制造方法
【专利摘要】一种煤球干燥机的链板输送装置属于干燥设备领域，结构中包括双驱链条结构及其配套的链轮，定位在链条轴上的承载链板、及支撑链板轮的导向滑轨，所述承载链板为边框和栅条组成的镂空结构、并铰链定位在链条轴上；导向滑轨结构中分为上、下滑轨两部分、两部分结构顺序相同，每部分为水平段、V型落料段、和圆弧形、槽状转向段依次连接；在导向滑轨的V型落料段下降沿区间对应为落料区。承载链板借助链条轴的拖动在导向滑轨上滚动形成承载区、落料区和翻转区，并利用导向滑轨的V型落料段和辅助导向滑板之间的配合使承载链板的承载面在卸料过程中保持在同一平面内；承载链板在链轮位置翻转时弯折，可以使链轮的使用直径减少。
【专利说明】一种煤球干燥机的链板输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥设备领域，涉及煤球干燥设备，具体地说是一种煤球干燥机的链板输送装置。
【背景技术】
[0002]现在幅员辽阔的广大农村，完全取消燃煤是不现实的。除了冬季取暖，在农副产品加工生产中多数以煤、碳作为主要燃料。而煤、碳在燃烧中容易冒烟，污染环境也是不得已而为之。因此，采用工业化的手段，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰分、对环境污染小，正逐渐成为农村生活燃料的主流产品。煤球成型中，含水分量去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。
[0003]现有的多层复合链板式输送机，在转移载体时所采用的多为跌落式结构，常用在烘干窑中，其结构紧凑，空间利用率高。但是被传输载体所采用自由落体式转移模式，非常不适合含水分多、结构松散的煤球，会导致大量的破碎。现有结构应用在煤球烘干设备中，存在以下几点问题:(1)链板与导轨配合在卸料过程中，链板直接向下翻转卸料，没有缓冲设置，容易造成含水分高的煤球在下落时摔碎和煤球在链板上堆积，进而导致煤球合格率降低和干燥效率降低；(2)链板直接环绕链轮翻转时，导致链板翻转的冲击力直接作用在链板输送装置上，影响链板输送装置的使用寿命；(3)要使链板有足够的载物面积及输送效率，链板必须保证有足够的宽度，因此链轮就必须足够大，造成链板输送装置的垂直高度增加，导致烘干设备体积庞大、需加热的烘干空间体积大，从而使烘干设备能源消耗加剧和制造成本的增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种煤球干燥机的链板输送装置，由边框和栅条组成的承载链板中间借助转轴铰接形成柔性结构，承载链板借助链条轴的拖动在导向滑轨上滚动形成承载区、落料区和翻转区；在落料区利用导向滑轨的V型落料段和辅助导向滑板之间配合使柔性承载链板在卸料过程中保持在同一平面内；在翻转区利用承载链板的柔性结构在绕链轮翻转时弯折，可以使链轮的使用直径减少，降低链板输送装置的垂直高度。
[0005]本实用新型采用的技术方案:一种煤球干燥机的链板输送装置，结构中包括双驱链条结构及其配套的链轮，定位在链条轴上的承载链板、及支撑链板轮的导向滑轨，其关键在于:所述承载链板为边框和栅条组成的镂空结构、并铰链定位在链条轴上；导向滑轨结构中分为上、下滑轨两部分、两部分结构顺序相同，每部分为水平段、V型落料段、和圆弧形、槽状转向段依次连接；在导向滑轨的V型落料段下降沿区间对应为落料区。
[0006]由边框和栅条组成的承载链板由两部分组成、借助设有中间支撑链板轮的转轴铰链在一起。
[0007]在导向滑轨中的V型落料段中设置与中间支撑链板轮匹配的辅助导向滑板。
[0008]所述导向滑轨的V型落料段的下降沿的水平方向的夹角α为20?35°。
[0009]所述导向滑轨的V型落料段的上升沿水平方向的夹角β为50?65°。
[0010]导向滑轨结构中的上、下两部分首尾连接形成与链条相同的闭环结构，其中上下两部分呈中心旋转对称结构。
[0011]所述栅条在边框内自支撑链板轮端由高到低均匀间隔焊接。
[0012]本实用新型产生的有益效果:由边框和栅条组成的承载链板中间借助转轴铰接形成柔性结构，承载链板借助链条轴的拖动在导向滑轨上滚动形成承载区、落料区和翻转区；在落料区，利用设置的导向滑轨的V型落料段和辅助导向滑板之间的配合使柔性承载链板在卸料过程中保持在同一平面内，防止承载链板向上或向下弯折过大而造成无法卸料的问题，同时V型落料段的下降段设置成沿的水平方向的夹角α为20?35°，这就进一步解决了煤球卸料时下落所造成的摔碎问题和煤球在下层输送界面上堆积问题，从而提高了煤球成品合格率和干燥效率；在翻转区时，柔性承载链板绕链轮翻转时弯折，可以使链轮的使用直径减少，进一步降低链板输送机构的垂直高度，从而使应用本链板输送装置的干燥机体积减小，提高了干燥机热效率高以及减少了干燥机的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型链板输送装置的示意图；
[0014]图2是承载链板结构俯视不意图；
[0015]图3是链板的主视示意图；
[0016]图4是导向滑轨的示意图；
[0017]图5是承载链板的运动状态示意图；
[0018]图6是承载链板在V型落料段和辅助导向滑板上的运动示意图；
[0019]附图中:1-1是链轮，1-2是链条，1-2-1是链条轴，1-3是承载链板，1-3-1是边框，1-3-2是栅条，1-3-3是支撑链板轮，1-3-4是中间支撑链板轮，1_3_5是转轴，1_4是导向滑轨，1-4-1是水平段，1-4-2是V型落料段，1-4-3是圆弧形、槽状转向段，1-4-4是辅助导向滑板，1-4-2-1是导引段，1-4-2-2是过渡段。
【具体实施方式】
[0020]参看附图1、2、3、4、5，一种煤球干燥机的链板输送装置，结构中包括双驱链条结构及其配套的链轮1-1，定位在链条轴1-2-1上的承载链板1-3、及支撑链板轮1-3-3的导向滑轨1-4，其特征在于:所述承载链板1-3为边框1-3-1和栅条1-3-2组成的镂空结构、并铰链定位在链条轴1-2-1上；导向滑轨1-4结构中分为上、下滑轨两部分、两部分结构顺序相同，每部分为水平段l-4-l、V型落料段1-4-2、和圆弧形、槽状转向段1-4-3依次连接；在导向滑轨1-4的V型落料段1-4-2下降沿区间对应为落料区。
[0021]加工好的煤球落到链板输送装置的承载链板1-3上，承载链板1-3借助链条轴1-2-1的拖动在起支撑作用的导向滑轨1-4的水平段1-4-1滚动形成承载输送界面，承载链板1-3的支撑链板轮1-3-3和转轴1-3-5两端的中间支撑链板轮1-3-4在起支撑作用的导向滑轨1-4的水平段1-4-1形成滚动配合，减少承载链板1-3拖动的摩擦力；承载链板1-3落料区落料时，承载链板1-3的转轴1-3-5两端的中间支撑链板轮1-3-4在辅助导向滑板1-4-4向下滚动，与此同时承载链板1-3两侧的支撑链板轮1-3-3在V型落料段1_4_2向下滚动，这两者之间互为配合，使承载链板1-3的承载面在卸料过程中保持在同一平面内，防止因承载链板1-3向上或向下弯折过大造成而造成煤球无法卸料；承载链板1-3在绕链轮1-1翻转时借助导向滑轨1-4的圆弧形、槽状转向段1-4-3的限位作用，可以减缓承载链板链板1-3因翻转轨迹过大对链板输送装置的造成冲击力，保证了链板输送装置的使用寿命。
[0022]由边框1-3-1和栅条1-3-2组成的承载链板1_3由两部分组成、借助设有中间支撑链板轮1-3-4的转轴1-3-5铰链在一起。这设置形成了承载链板1-3的柔性结构，在绕链轮1-1翻转时承载链板1-3弯折，可以减小链轮的使用直径，进而减小了链板输送装置的垂直高度，从而减小了链板输送装置的体积。
[0023]在导向滑轨1-4中的V型落料段1-4-2中设置与中间支撑链板轮1_3_4匹配的辅助导向滑板1-4-4。所述辅助导向滑板1-4-4的起始端设有导引段1-4-4-1、结束端设有过渡段1-4-4-2 ;导引段1-4-4-1形状呈向下弯曲圆滑过渡，可以保证转轴1-3-1两端的中间支撑链板轮1-3-4准确的定位在辅助导向滑板1-4-4上，进而配合V型落料段1-4-2，使承载链板1-3的承载面在卸料过程中保持在同一平面内，防止承载链板1-3在卸料过程中向上或向下弯曲程度过大而无法完成煤球卸料；过渡段1-4-4-2的设置可以减缓中间支撑链板轮1-3-4在辅助导向滑板1-4-4末端的速度，减缓中间支撑链板轮1-3-4跳动到V型落料段1-4-2上升段的冲击力。
[0024]所述导向滑轨1-4的V型落料段1-4-2的下降沿的水平方向的夹角α为20?35°。这种设置使承载链板1-3在卸料过程中，煤球从承载链板1-3的承载面向下滑落过程更平缓，防止煤球直接快速的落料造成煤球损坏，进一步防止了煤球在下一层输送界面上的堆积，使煤球均匀分布在输送界面上，有利于煤球的烘干。
[0025]所述导向滑轨1-4的V型落料段1-4-2的上升沿水平方向的夹角β为50?65°。这种设置可以使链板1-3快速回位导正。
[0026]导向滑轨1-4结构中的上、下两部分首尾连接形成与链条相同的闭环结构，其中上下两部分呈中心旋转对称结构。
[0027]所述栅条1-3-2在边框1-3-1内自支撑链板轮1_3_3端由高到低均匀间隔焊接。栅条1-3-2自支撑链板轮1-3-3端均匀间隔由高到低在边框1-3-1内焊接，这种设置的承载链板1-3可以进一步减缓煤球在卸料过程中的下落速度，避免了煤球下落过程中损坏，进一步防止了煤球在下一层输送界面上的堆积，使煤球均勻分布在输送界面上，有利于煤球的烘干。
【权利要求】
1.一种煤球干燥机的链板输送装置，结构中包括双驱链条结构及其配套的链轮(1-1)，定位在链条轴(1-2-1)上的承载链板(1-3)、及支撑链板轮(1-3-3)的导向滑轨(1-4)，其特征在于:所述承载链板(1-3)为边框(1-3-1)和栅条(1-3-2)组成的镂空结构、并铰链定位在链条轴(1-2-1)上；导向滑轨(1-4)结构分为上下滑轨两部分、两部分结构顺序相同，每部分为水平段(1-4_1)、V型落料段(1-4-2)、和圆弧形、槽状转向段(1-4-3)依次连接；在导向滑轨(1-4)的V型落料段(1-4-2)下降沿区间对应为落料区。
2.根据权利要求1所述的一种煤球干燥机的链板输送装置，其特征在于:由边框(1-3-1)和栅条(1-3-2)组成的承载链板(1-3)由两部分组成、借助设有中间支撑链板轮(1-3-4)的转轴(1-3-5)铰链在一起。
3.根据权利要求1所述的一种煤球干燥机的链板输送装置，其特征在于:在导向滑轨(1-4)中的V型落料段(1-4-2)中设置与中间支撑链板轮(1-3-4)匹配的辅助导向滑板(1-4-4)。
4.根据权利要求1所述的一种煤球干燥机的链板输送装置，其特征在于:所述导向滑轨(1-4)的V型落料段(1-4-2)的下降沿的水平方向的夹角α为20?35°。
5.根据权利要求1所述的一种煤球干燥机的链板输送装置，其特征在于:所述导向滑轨(1-4)的V型落料段(1-4-2)的上升沿水平方向的夹角β为50?65°。
6.根据权利要求1所述的一种煤球干燥机的链板输送装置，其特征在于:导向滑轨(1-4)结构中的上、下两部分首尾连接形成与链条相同的闭环结构，其中上下两部分呈中心旋转对称结构。
7.根据权利要求1所述的一种煤球干燥机的链板输送装置，其特征在于:所述栅条(1-3-2)在边框(1-3-1)内自支撑链板轮(1-3-3)端由高到低均匀间隔焊接。
【文档编号】B65G47/38GK204056980SQ201420461904
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】陈社庭 申请人:河北金梆子锅炉有限公司