一种输送带抖料装置及传输设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送带抖料装置以及传输设备，包括相对设置的轴承座，两端由轴承座旋转固定的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有若干个与输送带接触而带动输送带抖动的抖动块。抖动块与输送带接触在输送带的带动下连同旋转轴一起转动，同时抖动块挤压输送带而使输送带在输送带运行方向上发生抖动。由于抖动块受输送带带动，从而不需要额外的驱动装置，使整体装置的结构更简单。并且本实用新型的输送带抖料装置作为一个独立装置，与输送带相分离，使得设置方式更为多样，因此适用性高，使用起来非常方便。此外，本实用新型还涉及一种包括上述输送带抖料装置的传输设备。
【专利说明】一种输送带抖料装置及传输设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送带抖料装置及传输设备，属于传输设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在生产线中，一般物料都需要通过输送带进行输送，在输送到达目的后物料从输送带上落下被收集或利用。然而，因为裙边输送带、带刮板输送带、花纹输送带无法使用有效的刮料机构，所以总会有或多或少的物料粘附在输送带上，此时，就需要采用有效的方式避免物料粘附，达到输送物料的最终目的。
[0003]中国专利文献CN103662649A公开了一种抖动式输送带结构，包括前后连续的滚筒和附在滚筒上表面的输送带，在滚筒上设置抖动装置，所述抖动装置分为底座部分和夹合部分；底座部分和夹合部分由限位转动件连接，夹合部分在底座部分的一个侧面范围内转动连接，上述的一个侧面为滚筒转动方向的一面，所述输送带上具有若干沙滤网孔。在工作时，通过滚筒的转动使得夹合部分突出，将输送带的一部分顶起，从而起到抖动物料的目的。
[0004]然而该抖动式输送带结构依然存在以下缺陷:其突出部分呈尖角型，容易损伤输送带内侧橡胶层，导致输送带寿命降低；突出部分呈两段，中间用轴连接，在转动中容易有无法实现转动的情况和/或伸直后无法回缩的情况，导致设备故障；并且，该抖料结构分为底座部分、夹合部分以及限位转动件等，且必须采用额外的动力装置带动，导致结构复杂，成本高。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于克服现有技术中的输送带抖料装置需要额外动力装置来驱动，导致结构复杂的技术问题，从而提供一种不需要额外动力装置来驱动的，结构简单、使用方便的输送带抖料装置。
[0006]本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的输送带抖料装置容易损伤输送带内侧橡胶层的技术问题，从而提供一种不易损伤输送带内侧橡胶层的、突出部一体成型的输送带抖料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的一种输送带抖料装置，包括:相对设置的轴承座，两端由轴承座旋转固定的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有若干个与输送带接触而带动输送带抖动的抖动块。
[0008]所述抖动块上沿着径向成型有若干个圆弧形突出部。
[0009]相邻两个所述抖动块的所述圆弧形突出部的最高点不同时与所述输送带接触。
[0010]若干个所述抖动块的所述圆弧形突出部的最高点到所述旋转轴轴线的距离不全相等。
[0011]相邻两个所述抖动块的所述圆弧形突出部的最高点到所述旋转轴轴线的距离不相等。
[0012]所述抖动块上轴对称地成型有四个圆弧形突出部。
[0013]本实用新型还提供一种传输设备，包括驱动辊，带动驱动辊转动的动力装置，设置在驱动辊上并可受驱动辊驱动而做循环运动的输送带，所述输送带为有载分支和无载分支形成的闭合环路，所述有载分支和所述无载分支之间固定设置有与所述无载分支接触的输送带抖料装置，其特征在于，所述输送带抖料装置为上述任一所述的输送带抖料装置。
[0014]所述旋转轴沿着垂直于所述输送带运行方向设置。
[0015]所述输送带抖料装置为两个以上，相邻两个所述输送带抖料装置距离相等。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
[0017](I)本实用新型的输送带抖料装置，包括两端由轴承座旋转固定的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有若干个与输送带接触而带动输送带抖动的抖动块，抖动块与输送带接触在输送带的带动下连同旋转轴一起转动，同时抖动块挤压输送带而使输送带在输送带运行方向上发生抖动。由于抖动块受输送带带动，从而不需要额外的驱动装置，使整体装置的结构更简单。并且本实用新型的输送带抖料装置作为一个独立装置，与输送带相分离，使得设置方式更为多样，例如可根据输送带和输送物料的情况，选择合理的设置位置、设置数量、抖动块的数量，因此适用性高，使用起来非常方便。
[0018](2)本实用新型的输送带抖料装置，抖动块上沿着径向成型有若干个圆弧形突出部，圆弧形的突出部不易损伤输送带内侧的橡胶层，圆弧形突出部与输送带接触，输送带通过圆弧形突出部向抖动块传递旋转力，同时圆弧形突出部挤压输送带而使输送带发生抖动；并且圆弧形突出部是一体成型在抖动块上，结构简单不存在连接装置，也就降低了设备发生故障的概率。
[0019](3)本实用新型的输送带抖料装置，相邻两个所述抖动块的圆弧形突出部的最高点不同时与所述输送带接触，减小甚至消除了输送带与抖动块脱离接触的时间，由于抖动块的旋转动力是通过输送带与突出部接触来传递的，因此这种设置保障了抖动块旋转运动的流畅性和持续性，使抖动块转动速度更为均匀，并增加了抖动块的抖动时间，提高了抖动效果，进而使粘附在输送带上的物料更容易与输送带分离。
[0020](4)本实用新型的输送带抖料装置，所述抖动块上轴对称地成型有四个圆弧形突出部，圆弧形突出部低于四个时，输送带与抖动块脱离接触的时间较长，使抖动块旋转速度不均匀，影响抖动块旋转运动的流畅性和持续性，进而影响抖动效果；而圆弧形突出部多于四个时，使得输送带的抖动频率升高，抖动振幅降低，使抖动效果降低，因此四个圆弧形突出部是最优的设置方式。
[0021](5)本实用新型的输送带抖料装置，若干个所述抖动块的所述圆弧形突出部的最高点到所述旋转轴轴线的距离不全相等。所述圆弧形突出部与输送带接触，挤压输送带，在输送带抖料装置固定完成后，突出部的最高点到旋转轴轴线的距离决定了圆弧形突出部挤压输送带的程度，进而决定了输送带的振幅，通过在旋转轴上设置圆弧形突出部的最高点到所述旋转轴轴线距离不同的抖动块，可以使输送带在沿着输送带运行方向上发生抖动的同时，在垂直于输送带运行方向上也会因不同抖动块给予的振幅不同而产出抖动，从而在垂直于输送带运行方向上形成波浪形的抖动，两种抖动效果相叠加使粘附在输送带上的物料更容易与输送带相分离。
[0022](6)本实用新型的一种传输设备，因为使用了上述输送带抖料装置，因而具有上述优点。
[0023](7)本实用新型的一种传输设备，所述旋转轴沿着垂直于所述输送带运行方向设置，所述抖动块为至少3个，至少3个所述抖动块沿着垂直于所述输送带运行方向平行设置，这样可以在垂直于输送带输送方向上产生较强的波浪形抖动效果。
[0024](8)本实用新型的一种传输设备，通过设置多套输送带抖料装置提高抖动效果，提高物料与输送带相分离效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0026]图1是本实用新型实施例1的输送带抖料装置的正视图；
[0027]图2是本实用新型实施例1中具有四个突出部的抖动块；
[0028]图3是本实用新型实施例1中抖动块所引起的输送带振幅示意图；
[0029]图4是本实用新型实施例1中圆弧形突出部的最高点到旋转轴轴线的距离不同的抖动块带动输送带产生垂直于输送带运行方向上的波浪形抖动的示意图。
[0030]图中附图标记表示为:1-轴承座；2_旋转轴；3_抖动块；30_圆弧形突出部。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的抖料装置和传输设备进行详细说明。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种输送带抖料装置，如图1、2所示，包括:两个相对设置的轴承座I，两端由轴承座I旋转固定的旋转轴2，所述旋转轴2上固定设置有若干个与输送带接触而带动输送带抖动的抖动块3。
[0034]抖动块3与输送带接触在输送带的带动下连同旋转轴2 —起转动，同时抖动块3挤压输送带而使输送带在输送带运行方向上发生抖动。由于抖动块3受输送带带动，从而不需要额外的驱动装置，使整体装置的结构更简单。并且本实施例的输送带抖料装置作为一个独立装置，与输送带相分离，使得设置方式更为多样，例如可根据输送带和输送物料的情况，选择合理的设置位置、设置数量、抖动块3的数量，因此适用性高，使用起来非常方便。
[0035]本实施例的输送带抖料装置，所述抖动块3上沿着径向成型有若干个圆弧形突出部30。圆弧形突出部30不易损伤输送带内侧的橡胶层，通过圆弧形突出部30与输送带接触，输送带通过圆弧形突出部30向抖动块传递旋转力，同时圆弧形突出部30挤压输送带而使输送带发生抖动；并且圆弧形突出部30 —体成型在抖动块3上，结构简单不存在连接装置，降低了设备发生故障的概率。
[0036]具体地，所述抖动块3上轴对称地成型有四个圆弧形突出部30，如图2所示，所述抖动块3具有方形截面，所述圆弧形突出部30成型在方形截面的四个角上。当圆弧形突出部30低于四个时，输送带与抖动块3脱离接触的时间较长，使抖动块3旋转速度不均匀，影响抖动块3旋转运动的流畅性和持续性，进而影响抖动效果；而圆弧形突出部30不少于四个时，使得输送带的抖动频率升高，抖动振幅降低，使抖动效果降低，四个圆弧形突出部30是最优的设置方式。
[0037]本实施例的输送带抖料装置，相邻两个所述抖动块3的圆弧形突出部30的最高点不同时与所述输送带接触。相邻两个所述抖动块3的圆弧形突出部的最高点不同时与所述输送带接触，减小甚至消除了输送带与抖动块3脱离接触的时间，由于抖动块3的旋转动力是通过输送带与圆弧形突出部30接触来传递的，因此这种设置保障了抖动块3旋转运动的流畅性和持续性，使抖动块3转动速度更为均匀，并增加了抖动块3的抖动时间，提高了抖动效果，进而使粘附在输送带上的物料更容易与输送带分离。
[0038]本实施例的输送带抖料装置，若干个所述抖动块3的所述圆弧形突出部30的最高点到所述旋转轴2轴线的距离不全相等。所述圆弧形突出部30与输送带接触，挤压输送带，在输送带抖料装置固定完成后圆弧形突出部30的最高点到旋转轴2轴线的距离决定了圆弧形突出部30挤压输送带的程度，进而决定了输送带的振幅，如图3所示，通过设置圆弧形突出部30的最高点到所述旋转轴2轴线的距离不同的抖动块3可以使输送带在沿着输送带运行方向上发生抖动的同时，在垂直于输送带运行方向上也会因不同抖动块3给予的振幅不同而产出抖动，从而在垂直于输送带运行方向上形成波浪形的抖动，如图4所示，图4中的箭头方向为输送带运行方向，两种抖动效果相叠加使粘附在输送带上的物料更容易与输送带相分离。
[0039]本实施例的输送带抖料装置，相邻两个所述抖动块3的所述圆弧形突出部30的最高点到所述旋转轴2轴线的距离不相等，这样，可以在相邻两个所述抖动块3之间形成圆弧形突出部30高低错落设置的布置方式。
[0040]实施例2
[0041]本实施例提供一种传输设备，包括驱动辊，带动驱动辊转动的动力装置，设置在驱动辊上并可受驱动辊驱动而做循环运动的输送带，所述输送带为有载分支和无载分支形成的闭合环路，所述有载分支和所述无载分支之间固定设置有与所述无载分支接触的输送带抖料装置，所述输送带抖料装置为实施例1所述的输送带抖料装置。
[0042]本实施例提供一种传输设备，所述旋转轴2沿着垂直于所述输送带运行方向平行设置。
[0043]本实施例提供一种传输设备，所述输送带抖料装置为两个以上，相邻两个所述输送带抖料装置距离相等。
[0044]需要指出的是，传输设备中输送带抖料装置的设置方式是与输送带和输送物料的情况以及要想达到的对粘附物料的分离效果有关。输送带抖料装置的设置位置和设置数量与输送带的长度有关，抖动块3的数量与输送带的宽度有关，同时还要综合考虑物料的粘附性和要达到的分离效果。
[0045]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种输送带抖料装置，其特征在于，包括:相对设置的轴承座(1)，两端由轴承座(1)旋转固定的旋转轴(2)，所述旋转轴(2)上固定设置有若干个与输送带接触而带动输送带抖动的抖动块(3)。
2.如权利要求1所述的输送带抖料装置，其特征在于，所述抖动块(3)上沿着径向成型有若干个圆弧形突出部(30)。
3.如权利要求2所述的输送带抖料装置，其特征在于，相邻两个所述抖动块(3)的所述圆弧形突出部(30)的最高点不同时与所述输送带接触。
4.如权利要求3所述的输送带抖料装置，其特征在于，若干个所述抖动块(3)的所述圆弧形突出部(30)的最高点到所述旋转轴(2)轴线的距离不全相等。
5.如权利要求4所述的输送带抖料装置，其特征在于，相邻两个所述抖动块(3)的所述圆弧形突出部(30)的最高点到所述旋转轴(2)轴线的距离不相等。
6.如权利要求2-5中任一所述的输送带抖料装置，其特征在于，所述抖动块(3)上轴对称地成型有四个圆弧形突出部(30)。
7.一种传输设备，包括驱动辊，带动驱动辊转动的动力装置，设置在驱动辊上并可受驱动辊驱动而做循环运动的输送带，所述输送带为有载分支和无载分支形成的闭合环路，所述有载分支和所述无载分支之间固定设置有与所述无载分支接触的输送带抖料装置，其特征在于，所述输送带抖料装置为权利要求1-6中任一所述的输送带抖料装置。
8.如权利要求7所述的传输设备，其特征在于，所述旋转轴(2)沿着垂直于所述输送带运行方向设置。
9.如权利要求8所述的传输设备，其特征在于，所述输送带抖料装置为两个以上，相邻两个所述输送带抖料装置距离相等。
【文档编号】B65G47/00GK204223747SQ201420570977
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】刘亚涛 申请人:上海申嘉三和环保股份有限公司, 张家港美星三和机械有限公司