一种陶瓷切割输送压制装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷切割输送压制装置。

背景技术：
：

现有陶瓷制品进行输送一般采用输送带输送，在输送时，输送带一般采用两个传动辊进行张紧，通过调节两个传动辊之间的间距来实现，使得两个传动辊的其中一个必须是可以横向移动的，这样使得两个传动辊的牢固程度有限，其效果有限，而且现有的输送带上的夹持固定装置其夹持不够牢固，效果有限。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷切割输送压制装置，它采用两个传动辊位置固定，不会相对移动，通过推动气缸推动滚轮实现张紧，其张紧效果好，牢固；而且其压紧气缸压紧牢固，自动感应，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种陶瓷切割输送压制装置，包括机架，所述机架的支腿固定在底部支撑板上；

所述机架包括中部壳体，中部壳体的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体，传动辊的两端铰接在对应的两个支撑板体上，输送带张紧在两个传动辊上，支腿固定在支撑板体的底面；中部壳体的顶面的前后两侧固定有竖直支撑板，上连接梁固定在两个竖直支撑板上，上连接梁的中部固定有隔板，隔板与上连接梁的前后端之间具有两个滑动槽，调节螺杆处于滑动槽的正下方，调节螺杆的一端铰接在隔板上，调节螺杆的另一端铰接在竖直支撑板上，压紧块处于上连接梁的上方，压紧块的底面具有向下延伸的延伸部，延伸部插套在滑动槽中并螺接在调节螺杆中，压紧块上固定有气缸连接板，压紧气缸固定在气缸连接板上，压紧气缸的推杆竖直向下穿过气缸连接板并固定有压紧吸盘，压紧吸盘处于输送带的正上方；

中部壳体的顶面设置有上支撑板，上支撑板压靠在输送带的上部分的内壁面上，中部壳体中设有多个推动气缸，推动气缸固定在中部壳体的底板上，推动气缸的推杆竖直向下穿过中部壳体的底板并固定有下压板，下压板的底面铰接有多个滚轮，滚轮压靠在输送带的下部分的内壁面上。

所述中部壳体的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于上支撑板。

所述支撑板体上固定有电机连接架，驱动电机固定在电机连接架上，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的传动辊的一端固定有的传动齿轮相啮合。

所述下压板的底面固定有弹性板，弹性板的底面固定有主压板，主压板的底面铰接有多个滚轮。

所述底部支撑板的底面具有多个阶梯通孔，阶梯通孔包括上部的小直径段和下部的大直径段，多个缓冲支柱插套在阶梯通孔中，缓冲支柱的顶端具有的小直径轴插套在小直径段中，弹簧插套在缓冲支柱上，弹簧处于大直径段中，弹簧的上端固定在大直径段的上端面上，弹簧的下端固定在缓冲支柱的底部外侧壁上固定有的弧形挡边上，缓冲支柱的底端面固定有压盘，压盘压靠在地面上。

两个竖直支撑板的相对壁面上固定有红外线接收器和红外线发射器，红外线接收器和红外线发射器靠近输送带。

所述竖直支撑板上固定有总驱动电机，总驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中。

本发明的有益效果在于：

它采用两个传动辊位置固定，不会相对移动，通过推动气缸推动滚轮实现张紧，其张紧效果好，牢固；而且其压紧气缸压紧牢固，自动感应，效果好。

附图说明：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构放大图；

图4为本发明的竖直支撑板与上连接梁连接的左侧的局部结构示意图；

图5为本发明的竖直支撑板与上连接梁连接的右侧的局部结构示意图；。

具体实施方式：

实施例：见图1至图5所示，一种陶瓷切割输送压制装置，包括机架10，所述机架10的支腿固定在底部支撑板20上；

所述机架10包括中部壳体30，中部壳体30的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体31，传动辊32的两端铰接在对应的两个支撑板体31上，输送带33张紧在两个传动辊32上，支腿固定在支撑板体31的底面；中部壳体30的顶面的前后两侧固定有竖直支撑板41，上连接梁40固定在两个竖直支撑板41上，上连接梁40的中部固定有隔板42，隔板42与上连接梁40的前后端之间具有两个滑动槽43，调节螺杆44处于滑动槽43的正下方，调节螺杆44的一端铰接在隔板42上，调节螺杆44的另一端铰接在竖直支撑板41上，压紧块45处于上连接梁40的上方，压紧块45的底面具有向下延伸的延伸部451，延伸部451插套在滑动槽43中并螺接在调节螺杆44中，压紧块45上固定有气缸连接板452，压紧气缸46固定在气缸连接板452上，压紧气缸46的推杆竖直向下穿过气缸连接板452并固定有压紧吸盘47，压紧吸盘47处于输送带33的正上方；

中部壳体30的顶面设置有上支撑板34，上支撑板34压靠在输送带33的上部分的内壁面上，中部壳体30中设有多个推动气缸35，推动气缸35固定在中部壳体30的底板上，推动气缸35的推杆竖直向下穿过中部壳体30的底板并固定有下压板351，下压板351的底面铰接有多个滚轮352，滚轮352压靠在输送带33的下部分的内壁面上。

进一步的说，所述中部壳体30的顶面固定有多个缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的上端着力于上支撑板34。

进一步的说，所述支撑板体31上固定有电机连接架37，驱动电机38固定在电机连接架37上，驱动电机38的输出轴上固定有驱动齿轮381，驱动齿轮381与对应的传动辊32的一端固定有的传动齿轮321相啮合。

进一步的说，所述下压板351的底面固定有弹性板353，弹性板353的底面固定有主压板354，主压板354的底面铰接有多个滚轮352。

进一步的说，所述底部支撑板20的底面具有多个阶梯通孔21，阶梯通孔21包括上部的小直径段211和下部的大直径段212，多个缓冲支柱22插套在阶梯通孔21中，缓冲支柱22的顶端具有的小直径轴221插套在小直径段211中，弹簧23插套在缓冲支柱22上，弹簧23处于大直径段211中，弹簧23的上端固定在大直径段211的上端面上，弹簧23的下端固定在缓冲支柱22的底部外侧壁上固定有的弧形挡边222上，缓冲支柱22的底端面固定有压盘223，压盘223压靠在地面上。

进一步的说，两个竖直支撑板41的相对壁面上固定有红外线接收器48和红外线发射器49，红外线接收器48和红外线发射器49靠近输送带33。

进一步的说，所述竖直支撑板41上固定有总驱动电机411，总驱动电机411的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆44的一端具有的花键孔中。

本实施例中，通过驱动电机38带动输送带33运行，而通过推动气缸35的推杆推动实现滚轮352压靠在输送带33上从而实现张紧，保证输送带33的张紧度。

而通过弹簧23的缓冲作用，可以降低周围震动对机架10的稳定性影响。

而通过缓冲弹簧36和弹性板353的双重作用，可以保证输送带33输送时的张紧效果。

而通过红外线接收器48和红外线发射器49的自动感应可以感应到输送带33上放置有的陶瓷产品如瓷砖(具体原理即红外线发射器49发生红外线至红外线接收器48，当陶瓷产品处于两者之间时，红外线发射器49的红外线无法照射到红外线接收器48处，就检测到陶瓷产品)，然后，将感应信号输送给控制主机，控制主机控制压紧气缸46的推杆下压，使得压紧吸盘47压靠在陶瓷产品上，使得陶瓷产品压靠在输送带33上，而陶瓷产品压靠部分的输送带33压靠在上支撑板34上，此时，驱动电机38停止运行，然后即可对压紧的陶瓷产品进行加工。

而压紧气缸46的位置可以通过总驱动电机411运行来实现调节，非常方便。

以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。