一种给料机的制作方法

本发明涉及一种给料机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

给料机或给料机适用于将块状、颗粒状以及粉状物料从储料仓或漏斗中，均匀连续地给到受料装置中去，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业。

在砂石生产线中，给料机可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞，振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

现有技术中的给料机自动化程度不高，物料下料过程中易发生堵料的情况，尤其是粉状物料，堵料后，如果没有操作工人在现场及时进行处理，极易发生事故，影响正常的生产和设备安全。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中给料机自动化程度不高，易发生堵料的技术问题，提供一种新的给料机，通过物料感应装置以及限位板的设置，在物料堆积至一定程度时，限制下料，从而解决堵料的问题。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种给料机，其特征在于：包括下料仓和向下倾斜的送料盘，所述送料盘的底部设有电振机，所述送料盘下方设有支撑杆，所述支撑杆与送料盘之间设有弹簧；所述下料仓下部设有限位板，所述送料盘的侧壁上设有物料感应装置，物料感应装置与所述限位板的驱动机构连接。

进一步地，所述下料仓上部为垂直断面为倒梯形状的进料口，所述下料仓的下部为与所述送料盘连通的出料口，所述出料口设于限位板的下方。

所述下料仓内设有向下倾斜的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板设于下料仓内壁的相对侧面上，所述第一挡板的高度高于第二挡板。

所述第一挡板与第二挡板的高度差为40～60cm。

所述物料感应装置包括感应隔膜、推杆、伸缩弹簧和控制开关，所述推杆设于感应隔膜和控制开关之间，所述伸缩弹簧套装在推杆上。

所述弹簧的高度为20～25cm。

所述送料盘向下倾斜的角度为10～15°。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置物料感应装置和限位板，解决现有技术中的堵料问题，原理如下：限位板在正常下料时，位于下料仓外部，在物料堆积至一定程度，物料感应装置启动限位板的驱动装置，驱动装置驱动限位板，限位板向下料仓内部运动，对下来的物料进行阻挡，限制其从下料仓进入送料盘，待送料盘中的物料堵塞情况解决后，限位板退出下料仓，物料继续向下，进入送料盘。本发明结构简单，自动化程度高，能够有效解决堵料问题，提高生产效率和安全性。

（2）本发明下料仓内设有向下倾斜的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板设于下料仓内壁的相对侧面上，所述第一挡板的高度高于第二挡板，通过挡板的缓冲作用，可降低物料对下料仓的冲击力，从而防止给料机晃动，长期不稳定易造成的设备使用寿命短的问题。

（3）本发明物料感应装置包括感应隔膜、推杆、伸缩弹簧和控制开关，所述推杆设于感应隔膜和开关之间，所述伸缩弹簧套装在推杆上，感应隔膜与物料接触后，被挤压，并推动推杆，推杆被推动后，压下控制开关，从而启动驱动装置，使得挡板向下料仓内运动，下料仓具有背板，故挡板至与下料仓内壁接触后，停止运动，此时可通过设置的装置来疏通物料，也可进行人工疏料，解决堵料的问题。

附图说明

图1为本发明正常下料时的结构示意图；

图2为本发明正常下料时，物料感应装置的结构示意图；

图3为本发明堵料时，挡板运动后的结构示意图；

图4为本发明堵料时，物料感应装置的结构示意图；

图5为下料仓的剖视结构示意图；

其中，1-下料仓，11-进料口，12-出料口，2-送料盘，3-电振机，4-支撑杆，5-弹簧，6-限位板，7-物料感应装置，71-感应隔膜，72-推杆，73-伸缩弹簧，74-控制开关， 8-第一挡板，9-第二挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种给料机，如图1、图3所示，包括下料仓1和向下倾斜的送料盘2，所述送料盘2的底部设有电振机3，所述送料盘2下方设有支撑杆4，所述支撑杆4与送料盘2之间设有弹簧5；所述下料仓1下部设有限位板6，所述送料盘2的侧壁上设有物料感应装置7，物料感应装置7与所述限位板6的驱动机构连接（驱动机构图中未画出，采用现有的控制方法即可）。

实施例2

一种给料机，如图1、图3所示，包括下料仓1和向下倾斜的送料盘2，所述送料盘2的底部设有电振机3，所述送料盘2下方设有支撑杆4，所述支撑杆4与送料盘2之间设有弹簧5；所述下料仓1下部设有限位板6，所述送料盘2的侧壁上设有物料感应装置7，物料感应装置7与所述限位板6的驱动机构连接。

本实施例中，下料仓1上部为垂直断面为倒梯形状的进料口11，所述下料仓1的下部为与所述送料盘2连通的出料口12，所述出料口12设于限位板6的下方。

为了降低物料对给料机的冲击性，下料仓1内设有向下倾斜的第一挡板8和第二挡板9，如图5所示，所述第一挡板8和第二挡板8设于下料仓1内壁的相对侧面上，所述第一挡板8的高度高于第二挡板9。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，第一挡板8与第二挡板9的高度差为40cm。

进一步地，物料感应装置7包括感应隔膜71、推杆72、伸缩弹簧73和控制开关74，所述推杆72设于感应隔膜71和控制开关74之间，所述伸缩弹簧73套装在推杆72上，如图2、图4所示。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上，第一挡板8与第二挡板9的高度差为60cm。

弹簧5的高度为20cm。

实施例5

一种给料机，如图1和图3所示，包括下料仓1和向下倾斜的送料盘2，所述送料盘2的底部设有电振机3，所述送料盘2下方设有支撑杆4，所述支撑杆4与送料盘2之间设有弹簧5；所述下料仓1下部设有限位板6，所述送料盘2的侧壁上设有物料感应装置7，物料感应装置7与所述限位板6的驱动机构连接。

本实施例中，下料仓1上部为垂直断面为倒梯形状的进料口11，所述下料仓1的下部为与所述送料盘2连通的出料口12，所述出料口12设于限位板6的下方。

为了降低物料对给料机的冲击性，下料仓1内设有向下倾斜的第一挡板8和第二挡板9，如图5所示，所述第一挡板8和第二挡板8设于下料仓1内壁的相对侧面上，所述第一挡板8的高度高于第二挡板9。

物料感应装置7包括感应隔膜71、推杆72、伸缩弹簧73和控制开关74，所述推杆72设于感应隔膜71和控制开关74之间，所述伸缩弹簧73套装在推杆72上，如图2、图4所示。

第一挡板8与第二挡板9的高度差为50cm；弹簧5的高度为25cm。

本实施例中，送料盘向下倾斜的角度为10°。