异形盖理盖装置的制作方法

本发明涉及饮料灌装生产线技术领域，具体涉及理盖装置。

背景技术：

目前，饮料灌装生产线中理盖装置的结构包括：由上至下依次设置的盖筒、上圆盘和下圆盘，盖筒、上圆盘和下圆盘均向一侧倾斜设置，盖筒的上、下两端均敞口，上圆盘上开设有落盖孔，上、下圆盘之间固定连接，上、下圆盘之间留有间距，上、下圆盘之间的间距恰好能确保盖口朝上或盖口朝下的单个瓶盖通行，盖筒内的瓶盖能通过上圆盘上的落盖孔掉落至下圆盘上，上圆盘外边缘部位与下圆盘外边缘部位之间形成若干个周向布置的、只能供盖口朝上的瓶盖通过的瓶盖出口，所述的盖筒固定支撑在支架上，所述的下圆盘活动支承在支架上、并由支架上的驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，上、下圆盘能在盖筒的底部转动，掉落至下圆盘上的瓶盖在离心力的作用下不断向瓶盖出口方向运动，运动至瓶盖出口中的盖口朝上的瓶盖通过瓶盖出口而脱离上、下圆盘。

上述的理盖装置只能对普通瓶盖进行理盖，普通瓶盖的结构包括：盖体，盖体一端封闭形成盖顶，盖体另一端敞口形成盖口。实际生产中经常会遇到异形盖，所述的异形盖主要指盖体上设置有向外凸出的盖檐的瓶盖。采用上述结构的理盖装置对异形盖进行理盖时，在瓶盖之间的相互挤压力的作用下，多个盖檐会相互叠合在一起而使得瓶盖堵塞在上、下圆盘之间，从而导致出盖不畅、理盖效率低下。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能大大提高异形盖理盖效率的异形盖理盖装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：异形盖理盖装置，包括由上至下依次设置的盖筒、上圆盘和下圆盘，盖筒、上圆盘和下圆盘均向同一侧倾斜设置，盖筒的上、下两端均敞口，上圆盘上开设有落盖孔，上、下圆盘之间固定连接，上、下圆盘之间留有间距，上、下圆盘之间的间距恰好能确保盖口朝上或盖口朝下的单个异形盖通行，盖筒内的异形盖能通过上圆盘上的落盖孔掉落至下圆盘上，上圆盘的外边缘部位与下圆盘的外边缘部位之间形成若干个周向布置的、只能供盖口朝上的异形盖通过的瓶盖出口，所述的盖筒固定支撑在支架上，所述的下圆盘活动支承在支架上、并由支架上的驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，上、下圆盘能在盖筒的底部转动，下圆盘上设置有若干导向杆，每根导向杆均沿下圆盘径向设置，相邻两根导向杆之间形成一条用于将异形盖向瓶盖出口方向引导的导向通道，掉落至下圆盘上的异形盖在离心力的作用下不断顺着导向通道进入至各瓶盖出口中，盖口朝上的异形盖不断通过瓶盖出口而脱离上、下圆盘。

进一步地，前述的异形盖理盖装置，其中，每个瓶盖出口的结构包括：在上圆盘外边缘部位的底面上设置有向下凸出的卡尖，卡尖下方的下圆盘外边缘部位的顶面上设置有与卡尖相配合的、向下凹进的缺口，盖口朝上的异形盖能通过卡尖与缺口而脱离上、下圆盘，盖口朝下的异形盖则会被卡挡在卡尖与缺口之间。

更进一步地，前述的异形盖理盖装置，其中，每个缺口沿下圆盘径向的截面均呈V字形。

进一步地，前述的异形盖理盖装置，其中，每条导向通道的出口均与相邻的两个瓶盖出口相连通，每条导向通道的入口宽度刚好能容纳一个异形盖通过。

进一步地，前述的异形盖理盖装置，其中，上圆盘与下圆盘之间的固定连接结构包括：上圆盘与下圆盘之间通过若干紧固螺钉固定连接，上圆盘与下圆盘之间的每个紧固螺钉上均套装隔套，每个隔套的两端分别隔挡在上圆盘与下圆盘上。

进一步地，前述的异形盖理盖装置，其中，所有瓶盖出口绕上圆盘和下圆盘外边缘部位圆周均匀间隔布置。

进一步地，前述的异形盖理盖装置，其中，所述的驱动装置为理盖电机。

本发明的优点是：一、异形盖依次进入至导向通道中、并在导向通道的导向下进入至瓶盖出口中，这大大提高了理盖效率。二、每相邻两根导向杆之间就形成一条导向通道，这对下圆盘上向各瓶盖出口运动的异形盖起到了分隔作用，大大减少了异形盖之间的挤压，有效避免因多个异形盖上的盖檐相互叠合在一起而引起的瓶盖堵塞的情况发生，从而进一步提高了理盖效率。

附图说明

图1是本发明所述的异形盖理盖装置的结构示意图。

图2是异形盖在导向通道的引导下向瓶盖出口方向运动的结构示意图。

图3是盖口朝上的异形盖通过瓶盖出口的结构示意图。

图4是盖口朝下的异形盖被卡挡在瓶盖出口中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，异形盖理盖装置，包括由上至下依次设置的盖筒1、上圆盘2和下圆盘3。盖筒1、上圆盘2和下圆盘3均向同一侧倾斜设置，盖筒1的上、下两端均敞口，上圆盘2上开设有落盖孔21，本实施例中所述的落盖孔21呈梅花形。上圆盘2与下圆盘3之间固定连接，上圆盘2与下圆盘3之间留有间距，上圆盘2与下圆盘3之间的间距恰好能满足盖口朝上或盖口朝下的单个异形盖4通行。本实施例中，上圆盘2与下圆盘3之间的固定连接结构包括：上圆盘2与下圆盘3之间通过若干紧固螺钉10固定连接，上圆盘2与下圆盘3之间的每个紧固螺钉10上均套装隔套11，每个隔套11的两端分别隔挡在上圆盘2与下圆盘3上。盖筒1内的异形盖4能通过上圆盘2上的落盖孔21掉落至下圆盘3上。上、下圆盘之间采用上述连接结构的好处在于：便于调节上、下圆盘之间的间距，从而使得同一台理盖装置能对不同高度的异形盖4进行理盖，当需要调节上、下圆盘之间的间距时，只需要更换相应高度的隔套11即可，十分方便。上圆盘2的外边缘部位与下圆盘3的外边缘部位之间形成若干个周向布置的、只能供盖口朝上的异形盖4通过的瓶盖出口5。本实施例中，为了能够提高理盖效率，所有瓶盖出口5绕上圆盘2和下圆盘3的外边缘部位圆周均匀间隔布置。

本实施例中所述的盖筒1固定支撑在支架6上，所述的下圆盘3活动支承在支架6上、并由支架6上的驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，上圆盘2和下圆盘3能在盖筒1的底部转动，所述的驱动装置为理盖电机7。下圆盘3上设置有若干导向杆8，所有导向杆8在下圆盘3上周向均匀间隔布置，每根导向杆8均沿下圆盘3的径向设置，相邻两根导向杆8之间形成一条用于将异形盖4向瓶盖出口5方向引导的导向通道9。本实施例中每条导向通道9的出口均与相邻的两个瓶盖出口5相连通，每条导向通道9的入口91的宽度刚好能容纳一个异形盖4通过。

掉落至下圆盘3上的异形盖4在离心力的作用下不断顺着导向通道9进入至各瓶盖出口5中，盖口朝上的异形盖4不断通过瓶盖出口5而脱离上、下圆盘。本实施例中，每个瓶盖出口5的结构包括：在上圆盘2外边缘部位的底面上设置有向下凸出的卡尖22，卡尖22下方的下圆盘3外边缘部位的顶面上设置有与卡尖22相配合的、向下凹进的缺口31，盖口朝上的异形盖4能通过卡尖22与缺口31而脱离上、下圆盘，盖口朝下的异形盖4则会被卡挡在卡尖22与缺口31之间。由于上、下圆盘相同一侧倾斜设置，因此，上、下圆盘转动过程中会带动卡挡在卡尖22与缺口31之间的盖口朝下的异形盖4转动至下圆盘的上端部位，从而使得卡挡在卡尖22与缺口31之间的异形盖4从导向通道中9掉出，然后随着上、下圆盘的转动而翻转，并再次在导向通道9的导向下进入至卡尖22与缺口31之间，如此反复，直至异形盖4翻转呈盖口朝上的状态后再通过瓶盖出口5而脱离上、下圆盘。本实施例中，下圆盘3上的每个缺口31沿下圆盘3径向的截面均呈V字形，这更有利于盖口朝上的异形盖4进入瓶盖出口5后顺利脱离上、下圆盘，也能将盖口向下的异形盖4可靠地卡挡在卡尖22与缺口31之间。

本发明的优点在于：一、异形盖4依次进入导向通道9中、并在导向通道9的导向下进入至瓶盖出口5中，这大大提高了理盖效率。二、每相邻两根导向杆8之间就形成一条导向通道9，这对下圆盘3上向各瓶盖出口5运动的异形盖4起到了分隔作用，大大减少了异形盖4之间的挤压，有效避免因多个异形盖4上的盖檐相互叠合在一起而引起的瓶盖堵塞的情况发生，从而进一步提高了理盖效率。