一种吊臂夹持装置的制作方法

本发明涉及设备安装工程技术领域，具体涉及一种吊臂夹持装置。

背景技术：

在安装大型设备时，可以将特制的夹持装置固定安装在吊臂上，然后将该夹持装置与辅助吊装设备连接，使用吊车或者起重机构通过吊臂、夹持装置及与该夹持装置相连的辅助吊装设备，完成大型设备的就位和安装。夹持装置属于专用吊装设备，夹持装置的设计的主要考虑因素是安全性和可靠性，但是，现有的夹持装置的通用性和拆装便利性较差，例如，由于吊臂的尺寸不同，针对不同尺寸的吊臂需要采用相应尺寸的夹持装置。另外，由于每次进行设备吊装时，都需要拆装夹持装置，导致拆装过程费时费力，直接影响设备的安装效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种吊臂夹持装置，能够方便、迅速地将本夹持装置安装在吊臂上，提高了本夹持装置的拆装效率，而且具有通用性较高的特点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种吊臂夹持装置，其包括：

夹持体，所述夹持体包括适于夹持于吊臂一侧的第一部分和适于夹持于吊臂另一侧的第二部分，所述第一部分和第二部分组成所述夹持体，所述第一部分和第二部分的两个拼合处分别形成第一连接端和第二连接端，且所述第一部分和/或第二部分上设有接口板；

连接机构，其靠近所述第一连接端设置，所述连接机构分别与所述第一部分和第二部分相连，且所述连接机构包括一销轴，所述第一部分和第二部分绕所述销轴转动；

转动限位机构，其靠近所述第一连接端设置，所述转动限位机构包括组设于所述第一部分的第一臂和组设于所述第二部分的第二臂，所述第一臂和第二臂部分相互交叠，且所述第一臂和第二臂的交叠处长度随所述第一部分和第二部分的转动角度而改变，且所述交叠处设有限制所述交叠处长度的限位元件。

在上述技术方案的基础上，所述夹持体还包括若干横向加强板，每一个所述横向加强板沿周向固设于所述第一部分或第二部分的外表面上；

所述接口板在与所述第一部分或第二部分连接的部分设有与所述横向加强板配合的若干U型槽，所述接口板上还设有辅助安装孔。

在上述技术方案的基础上，所述第一部分和第二部分均包括靠近所述第一连接端设置的第一连接耳板和靠近所述第二连接端设置的第二连接耳板，所述第一连接耳板和第二连接耳板上均设有若干连接孔，所述第一连接耳板上还设有辅助吊装孔。

在上述技术方案的基础上，所述夹持装置还包括若干紧固件，所述紧固件穿过所述连接孔将吊臂固定于所述第一部分和第二部分之间。

在上述技术方案的基础上，所述紧固件为相配合的螺栓和螺母，所述连接孔为长圆孔。

在上述技术方案的基础上，所述连接机构还包括若干对连接片，每对连接片分别与所述第一部分和第二部分相连，且每一连接片均与所述销轴转接。

在上述技术方案的基础上，所述第一臂和第二臂均包括基部和自所述基部的一端相对延伸的延伸部，所述第一臂和第二臂的基部分别与所述第一部分和第二部分相连，所述第一臂和第二臂的延伸部上分别设有第一调节孔和第二调节孔，所述限位元件依次穿过所述第一调节孔和第二调节孔使所述延伸部相互交叠。

在上述技术方案的基础上，所述第一调节孔和第二调节孔为相互垂直的长圆孔。

在上述技术方案的基础上，所述限位元件的数量为一个或多个相配合的螺栓和螺母。

在上述技术方案的基础上，所述夹持装置还包括两个衬垫，两个所述衬垫分别设置于所述第一部分和第二部分的内表面。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中的夹持体的第一连接端通过连接机构转接，并利用转动限位机构限定夹持体的第一部分和第二部分的转动角度，能够适应本夹持装置在吊臂上安装的开口角度要求，第一连接端和第二连接端分别锁紧固定，使安装过程更加方便、省力和迅速，有效地提高了本夹持装置的拆装效率和设备安装效率，同时也减轻了操作人员的劳动强度。

2、本发明采用模块化设计方法，夹持体的尺寸根据吊臂的尺寸和实际使用要求确定，夹持体、连接机构和转动限位机构均由各模块集成，结构紧凑，制造和维护方便，可满足不同规格、性能指标和使用工况的吊臂的夹持要求，具有很高的通用性。

3、本发明采用横向加强板来加强夹持体，不但确保本夹持装置在吊臂上的夹持可靠性和安全性，而且极大地减轻了本夹持装置的重量，便于携带，节省材料，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例中吊臂夹持装置在松开状态时的结构示意图；

图2为本发明实施例中吊臂夹持装置在夹紧状态时的结构示意图；

图3为本发明实施例中吊臂夹持装置的与吊臂固定连接的示意图。

图中：1-夹持体，11-第一部分，12-第二部分，13-第一连接端，14-第二连接端，15-横向加强板。16-第一连接耳板，161-辅助吊装孔，17-第二连接耳板；

2-接口板，21-辅助安装孔；

3-连接机构，31-销轴，32-连接片；

4-转动限位机构，41-第一臂，42-第二臂，43-限位元件，44-基部，45-延伸部，46-第一调节孔，47-第二调节孔；

5-紧固件，6-衬垫，7-吊臂。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种吊臂夹持装置，包括夹持体1、接口板2、连接机构3和转动限位机构4。

夹持体1包括适于夹持于吊臂7一侧的第一部分11和适于夹持于吊臂7另一侧的第二部分12，第一部分11和第二部分12组成夹持体1，第一部分11和第二部分12的两个拼合处分别形成第一连接端13和第二连接端14，且第一部分11和/或第二部分12上设有接口板2。

第一部分11和第二部分12结构相同，且内表面均为圆柱形。第一部分11和第二部分12根据吊臂7的尺寸和实际使用要求确定具体的厚度、长度及内径，实际使用要求包括大型设备的重量和体积等，不但确保本夹持装置在吊臂7上的夹持可靠性和安全性，还提高了本夹持装置的通用性，能够满足不同规格、性能指标和使用工况的吊臂7的夹持要求，使本夹持装置具有很高的通用性。

接口板2用于本夹持装置和辅助吊装设备之间的连接，亦可通过花篮螺丝与吊臂7或其它夹持装置进行牵拉固定。

夹持体1还包括若干横向加强板15，每一个横向加强板15沿周向固设于第一部分11或第二部分12的外表面上。

横向加强板15沿径向焊接于第一部分11和第二部分12的表面上，用来加强第一部分11和第二部分12，横向加强板15的板厚及数量根据实际使用要求确定，实际使用要求包括大型设备的重量和体积等，横向加强板15可以有效地加强夹持体1的整体强度，不但确保本夹持装置在吊臂上的夹持可靠性和安全性，而且极大地减轻了本夹持装置的重量，便于携带，节省材料，降低成本。

接口板2在与第一部分11或第二部分12连接的部分设有与横向加强板15配合的若干U型槽，接口板2上还设有辅助安装孔21。

辅助安装孔21用于本夹持装置和辅助吊装设备之间的连接，亦可通过花篮螺丝与吊臂7或其它夹持装置进行牵拉固定，辅助安装孔21的数量根据实际需要可以为一个或多个。

第一部分11和第二部分12均包括靠近第一连接端13设置的第一连接耳板16和靠近第二连接端14设置的第二连接耳板17，第一连接耳板16和第二连接耳板17上均设有若干连接孔，第一连接耳板16上还设有辅助吊装孔161。

辅助吊装孔161为长圆孔，便于安装固定时进行微调。

对于较重的大型夹持装置，可以使用吊车或者起重机构通过辅助吊装孔161吊起并转移大型夹持装置，便于大型夹持装置的吊放和安装，节省安装准备时间，减轻操作人员的劳动负荷，提高工作效率和安全性。

夹持装置还包括若干紧固件5，紧固件5穿过连接孔将吊臂7固定于第一部分11和第二部分12之间。

紧固件5为相配合的螺栓和螺母，连接孔为长圆孔，便于安装固定时进行微调。

连接机构3，其靠近第一连接端13设置，连接机构3分别与第一部分11和第二部分12相连，且连接机构3包括一销轴31，第一部分11和第二部分12绕销轴31转动。

连接机构3还包括若干对连接片32，每对连接片32分别与第一部分11和第二部分12相连，且每一连接片32均与销轴31转接。

转动限位机构4，其靠近第一连接端13设置，转动限位机构4包括组设于第一部分11的第一臂41和组设于第二部分12的第二臂42，第一臂41和第二臂42部分相互交叠，且第一臂41和第二臂42的交叠处长度随第一部分11和第二部分12的转动角度而改变，且交叠处设有限制交叠处长度的限位元件43。

本发明中的夹持体1的第一连接端13通过连接机构3转接，并利用转动限位机构4限定夹持体1的第一部分11和第二部分12的转动角度，能够适应本夹持装置在吊臂上安装的开口角度要求，第一连接端13和第二连接端14分别锁紧固定，使安装过程更加方便、省力和迅速，有效地提高了本夹持装置的拆装效率和设备安装效率，同时也减轻了操作人员的劳动强度。

第一臂41和第二臂42均包括基部44和自基部44的一端相对延伸的延伸部45，第一臂41和第二臂42的基部44分别与第一部分11和第二部分12相连，第一臂41和第二臂42的延伸部45上分别设有第一调节孔46和第二调节孔47，限位元件43依次穿过第一调节孔46和第二调节孔47使延伸部45相互交叠。

第一调节孔46和第二调节孔47为相互垂直的长圆孔。

限位元件43的数量为一个或多个相配合的螺栓和螺母。

本发明采用模块化设计方法，夹持体1、连接机构3和转动限位机构4均由各模块集成，结构紧凑，制造和维护方便，可满足不同规格、性能指标和使用工况的吊臂7的夹持要求，具有很高的通用性。

夹持装置还包括两个衬垫6，两个衬垫6分别设置于第一部分11和第二部分12的内表面。

衬垫6的材料为橡胶，橡胶具有弹性，与吊臂7之间的摩擦系数较大，第一部分11和第二部分12的内表面与吊臂7接触连接时，使用衬垫6可使夹持压力均匀、夹持稳定可靠。

使用本夹持装置时，利用起吊设备通过第一连接耳板16上的辅助吊装孔161将本夹持装置吊装至所需高度，通过调节转动限位机构4上的第一调节孔46或第二调节孔47的相互位置将本夹持装置调整到适当的开启角度，将本夹持装置定位在吊臂7后合拢，随后按照规定的拧紧力矩安装紧固件5，将辅助吊装设备与接口板2上的辅助安装孔21固定连接。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。