气瓶转运装置的制作方法

本发明涉及气瓶转运装置。

背景技术：

目前气体所使用的气瓶大多为钢质气瓶，送气单位把装满气体的气瓶送到使用单位后要将每个气瓶立起推到带有围栏的气体存放区，一般采用徒手单瓶操作或者水平放置于叉车上转运至气体存放区后再将气瓶立起，装卸、运输均非常麻烦和费力。授权公告号为CN 203832882 U的中国实用新型专利公开了一种方便气瓶装卸、运输的装置，该装置包括前端开口的长方体阁子即装置架，于长方体阁子的前端开口处铰链设置有前围板，该前围板的上部利用活动销能开启的固定在阁子的侧面，前围板具有放下后与地面之间形成一个斜坡的打开位，方便气瓶装入长方体阁子中或方便卸下，前围板还具有收起后用于挡止气瓶的收起位，待长方体阁子装满一组气瓶后使用叉车进行整体运输。但是，由于前围板在收起后需要操作人员一手扶着前围板、一手操作活动销将前围板固定，导致操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气瓶转运装置以解决现有技术中由于需要操作人员双手操作导致操作不方便的问题。

为实现上述目的，本发明的气瓶转运装置的技术方案是：气瓶转运装置，包括前端设有气瓶通过口的装置架，于装置架的气瓶通过口处设有可上下移动并可相对于装置架翻转的前围板，前围板与装置架之间设有用于在上下方向上插配的插配结构，插配结构包括设置于前围板上的围板插配段和设置于装置架上的当前围板上提后依靠自重下滑用于与围板插配段插配配合以将前围板限制在收起位的装置架插配段。

所述前围板的左右两端均设置有围板铰接轴，装置架上与各围板铰接轴对应设置有长度沿上下方向延伸的长槽，前围板通过围板铰接轴转动且上下移动安装于相应的长槽中。

所述装置架插配段包括设置于装置架上的开口朝上的卡勾，前围板上设有当前围板翻转至收起位时用于让开卡勾的让位槽，让位槽以上的前围板部分形成所述围板插配段。

所述卡勾包括前侧壁和后侧壁，前侧壁的上沿低于后侧壁的上沿。

所述装置架包括底座和设置于底座上的框架，底座包括用于供气瓶放置的底面，所述前围板上设有当前围板位于打开位时槽底与底面平齐的切槽。

所述装置架的底部设置有用于供叉车的叉臂插入以进行转运的叉槽，所述叉槽设置于装置架的底部的四个角处。

所述前围板为花纹钢板。

本发明的有益效果是：前围板能够相对于装置架上下移动并前后翻转安装于装置架上，当前围板上提后依靠自重下滑以使围板插配段与装置架插配段在上下方向上插配配合将前围板限制在收起位，操作人员单手操作即可实现，省去了现有技术中的活动销的插拔动作过程，操作方便。

附图说明

图1为本发明的气瓶转运装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中前横梁和前围板均处于打开位时的结构示意图；

图3为框架的结构示意图；

图4为底座的结构示意图；

图5为前围板的结构示意图；

图6为前横梁位于打开位时的结构示意图；

图7为前围板位于打开位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。本发明的气瓶转运装置的具体实施例，如图1至图7所示，包括前端设置有气瓶通过口的装置架和铰接设置于装置架的气瓶通过口处的前围板13，装置架包括用于供气瓶直立放置的底座1和设置于底座1上的用于与气瓶的瓶身挡止配合防止在转运过程中气瓶倾倒的框架2。底座1如图4所示包括底板20、固设于底板20左侧的左侧板16、固设于底板20右侧的右侧板15和固设于底板20后侧的后侧板14。框架2如图3所示包括呈方形结构分布连接的前横梁3、后横梁4、左横梁6、右横梁5和位于方形结构的4个节点处的竖梁，竖粱包括位于前方的左右间隔设置的左前竖梁8和右前竖梁7以及位于后方的左右间隔设置的左后竖梁10和右后竖梁9。前横梁3的左端通过横梁铰接结构铰接连接于左前竖粱8上，横梁铰接结构包括设置于前横梁3上的轴线沿前后方向延伸的横梁铰接轴22，前横梁3的铰接端设置有长度沿前横梁3长度方向延伸的长孔21，横梁铰接轴22穿装于长孔21中并与长孔21滑动导向配合，前横梁3的另一端可活动提起或落入设置于右前横梁7上的卡槽24中，其余横梁均为固定的。前横梁3具有绕横梁铰接轴22转动的处于竖直状态时用于供气瓶装入的打开位和绕横梁铰接轴22转动的处于水平状态时用于挡止气瓶防止气瓶从前端滑出或向前倾倒的挡止位，气瓶转运装置还包括用于当前横梁3处于打开位时使其保持的横梁锁止结构，横梁锁止结构包括设置于左前竖梁8的上端的开口朝上的固定槽和设置于前横梁3的铰接端的用于插入固定槽中的插入段23，前横梁3转到竖直位置时前横梁3可在自身重力作用下依靠长孔21沿横梁铰接轴22向下运动以使插入段23插入固定槽中而使前横梁3保持在打开位。

前围板13可上下移动并可相对于装置架翻转连接于装置架上，前围板13的左右两端设有轴线沿左右方向延伸的围板铰接轴18，左前竖梁8和右前竖梁7上相对设置有长度沿上下方向延伸的长槽12，围板铰接轴18转动穿装于长槽12中并与长槽12在上下方向上导向滑动配合。前围板13与装置架之间设置有用于在上下方向上插配的插配结构，插配结构包括设置于前围板13上的围板插配段和设置于装置架上的当前围板上提后依靠自重下滑用于与围板插配段插配配合以将前围板限制在收起位的装置架插配段，装置架插配段为设置于装置架上的开口朝上的卡勾11，卡勾11为两个分别相对设置于左前竖梁8和右前竖梁7上，前围板13上设有当前围板13翻转至收起位时用于让开卡勾11的让位槽25，让位槽25以上的前围板部分19形成围板插配段，卡勾11包括前侧壁和后侧壁，前侧壁的上沿低于后侧壁的上沿。前围板13上设有当前围板位于打开位时槽底与底座的底板20平齐的切槽26。底板20的下表面设置有用于供叉车的叉臂从后至前插入的叉槽17，叉槽17为4个并位于底板20的下表面处的四个角处，叉槽17的内槽的延伸方向均向前后方向延伸。

在本发明的其他实施例中，插配结构也可以包括设置于左前竖粱与右前竖粱上的卡板或卡块和设置于前围板上的用于与卡板或卡块上下插配配合的卡接槽；插配结构也可以是设置于左前竖粱与右前竖粱上的销轴和设置于前围板上的与销轴在上下方向插配配合的轴套；插配结构也可以是设置于左前竖粱与右前竖粱上的轴套和设置于前围板上的与轴套在上下方向插配配合的销轴；装置架的长槽中也可以上下移动安装有安装座，前围板通过围板铰接轴铰接连接于安装座上实现前围板可上下移动并可相对装置架翻转；底板的下表面也可以不设置叉槽，可以叉车的叉臂直接与底板的下表面支撑配合进行转运；前围板上也可以不设置切槽；卡勾的前侧壁和后侧壁也可以前后平齐设置。