金属粉真空储存转移装置的制作方法

本发明属真空储存罐技术领域，具体涉及一种金属粉真空储存转移装置。

背景技术：

随着3D打印技术的持续发展，球形金属粉的需求越来越大，对球形金属粉的质量要求也越来越高。球形金属粉的表面积大，容易吸气吸氧，空气中的灰尘和颗粒也容易与球形粉混合在一起，尤其对于金属3D打印广泛使用的金属钛、铝等活泼金属来说，更容易被氧化和污染。在目前的金属粉生产工艺流程中，从雾化设备到筛分设备再到检验设备，球形金属粉短暂接触大气是不可避免的，不但使金属粉得到氧化污染，而且会加重金属3D打印产品存在的内部缺陷质量，因此找到一种从根本上解决球形金属粉接触大气的方法是解决上述问题的关键。而在现阶段实际操作中，单个雾化设备、筛分设备或者包装设备都很容易实现了真空作业，但对于金属粉在设备中的流转还没有做到真空状态，所以需要一种为粉材流转过程中提供真空的装备。同时，在金属粉材流转过程中各种流转设备的重复使用会对设备真空密封面造成很大污染，对于这一问题，现有技术一般使用载气对金属粉进行处理，例如氮气和氩气，但是气体的过滤提纯为系统运行增加了过多的额外成本。综合上述问题，因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种金属粉真空储存转移装置，本发明能够避免金属粉储存过程中与大气接触造成氧化污染，保证金属粉材的质量，并且内套管结构能够避免本储存转移装置在与待出粉真空仓或待进粉真空仓流转时对储罐真空密封面的污染，保证重复操作过程中真空密封面不失效。

本发明采用的技术方案：金属粉真空储存转移装置，包括外壳体，所述外壳体下部设有支架，所述外壳体进出口处设有真空插板阀，所述外壳体内腔中置有内层储罐且与其形成双层储罐结构，所述支架上设有储罐驱动装置，所述储罐驱动装置穿过外壳体底板与内层储罐底部连接并驱动内层储罐上下移动，所述内层储罐上升时使其上部的进出料管穿过真空插板阀上的密封法兰结构并与待出粉真空仓的授粉管或待进粉真空仓的进粉管套合形成内套管结构。

其中，所述内层储罐的进出料管内壁直径大于待出粉真空仓的授粉管外壁直径并且两者套合形成内套管结构。

其中，所述待进粉真空仓的进粉管内壁直径大于内层储罐的进出料管外壁直径并且两者套合形成内套管结构。

进一步地，所述内层储罐通过双关节真空动密封旋转接口装置与待进粉真空仓的进粉口连接并向其内部输送金属粉，其中，所述双关节真空动密封旋转接口装置包括旋转臂Ⅰ和旋转臂Ⅱ，所述旋转臂Ⅰ一端垂直设有内壁直径大于内层储罐的进出料管外壁直径并与其套合形成内套管结构的储罐连接法兰，所述旋转臂Ⅰ另一端通过真空动密封旋转结构Ⅰ与旋转臂Ⅱ一端垂直转动连接，所述旋转臂Ⅱ另一端通过真空动密封旋转结构Ⅱ与真空仓连接法兰转动连接。

进一步地，所述储罐驱动装置包括固定于支架上的运动执行器，所述运动执行器输出端通过穿过外壳体底板的伸缩传动杆与内层储罐底部连接。

进一步地，所述外壳体底板上设有与伸缩传动杆适配的连接孔，所述伸缩传动杆与连接孔之间通过真空动密封进行密封。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案通过外壳体和内层储罐形成的双层储罐结构对金属粉进行储存，并通过真空插板阀使双层储罐内部呈真空状态，这样能够将金属粉与大气进行隔离，避免金属粉储存过程中接触大气而造成氧化污染，保证金属粉材的质量；

2、本方案中内层储罐能够通过储罐驱动装置上下移动，内层储罐上移与待出粉真空仓或待进粉真空仓连接进行金属粉流转时，内层储罐的进出料管能够穿过真空插板阀上的密封法兰结构并与待出粉真空仓的授粉管或待进粉真空仓的进粉管套合形成内套管结构，并结合真空插板阀的作用，能够有效避免金属粉在流转过程中接触大气而被污染的问题，并且内套管结构能够避免金属粉材在流动时对储罐真空密封面的污染，保证重复操作过程中真空密封面不失效；

3、本方案使金属粉生产使用实现了全流程全工艺全真空状态，不但避免金属粉流转过程中接触大气而被污染的问题，而且在保证金属粉原材质量的前提下，减少了金属3D打印产品的内部缺陷质量问题，提高产品质量；

4、本方案中内层储罐向待进粉真空仓中转移金属粉时，需要使内层储罐中的金属粉流入待进粉真空仓中，由于金属粉流动性好，可以只使用重力作为金属粉流转的驱动力，这样就需要使本真空储罐处于待进粉真空仓的上部，选择通过双关节真空动密封旋转接口装置将内层储罐的进出料管与待进粉真空仓的进粉口连接，由于双关节真空动密封旋转接口装置具有真空转动作用，能够使本装置在内部保证真空的状态下旋转至待进粉真空仓上部，完成重力驱动下金属粉的流转，结构简单使用，并能保证金属粉不接触大气。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与待出粉真空仓流转时的结构示意图；

图3为本发明中双关节真空动密封旋转接口装置的结构示意图一；

图4为本发明中双关节真空动密封旋转接口装置的结构示意图二；

图5为本发明与待进粉真空仓流转时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本发明的实施例。

金属粉真空储存转移装置，如图1所示，包括外壳体1，所述外壳体1下部设有支架3，所述外壳体1进出口处设有真空插板阀7，所述外壳体1内腔中置有内层储罐2且与其形成双层储罐结构，所述支架3上设有储罐驱动装置8，所述储罐驱动装置8穿过外壳体1底板与内层储罐2底部连接并驱动内层储罐2上下移动。具体的，所述储罐驱动装置8包括固定于支架3上的运动执行器6，所述运动执行器6输出端通过穿过外壳体1底板的伸缩传动杆5与内层储罐2底部连接，所述外壳体1底板上设有与伸缩传动杆5适配的连接孔101，所述伸缩传动杆5与连接孔101之间通过真空动密封4进行密封。

所述内层储罐2上升时使其上部的进出料管201穿过真空插板阀7上的密封法兰结构701并与待出粉真空仓9的授粉管10或待进粉真空仓12的进粉管套合形成内套管结构。

所述内层储罐2的进出料管201内壁直径大于待出粉真空仓9的授粉管10外壁直径并且两者套合形成内套管结构。在装粉时，如图2所示，使本储存转移装置与待出粉真空仓9连接，真空插板阀7打开，抽真空到指定压力，运动执行器6启动并驱动伸缩传动杆5伸出，内层储罐2上升，使其进出料管201管口高于真空插板阀7上的密封法兰结构701，并将待出粉真空仓9的授粉管10套入内层储罐2的进出料管201中，开始向内层储罐2中装粉，这样避免了粉材在流动时对于真空密封面的污染，保证重复操作过程中真空密封面不失效。装粉结束后，内层储罐2下降，真空插板阀7封闭，断开本储存转移装置和出粉真空仓的连接。

所述待进粉真空仓12的进粉管内壁直径大于内层储罐2的进出料管201外壁直径并且两者套合形成内套管结构。所述内层储罐2通过双关节真空动密封旋转接口装置11与待进粉真空仓12的进粉口连接并向其内部输送金属粉，其中，如图4所示，所述双关节真空动密封旋转接口装置11包括旋转臂Ⅰ14和旋转臂Ⅱ16，所述旋转臂Ⅰ14一端垂直设有内壁直径大于内层储罐2的进出料管201外壁直径并与其套合形成内套管结构的储罐连接法兰13，所述旋转臂Ⅰ14另一端通过真空动密封旋转结构Ⅰ15与旋转臂Ⅱ16一端垂直转动连接，所述旋转臂Ⅱ16另一端通过真空动密封旋转结构Ⅱ17与真空仓连接法兰18转动连接。其中，真空动密封旋转结构Ⅰ15与真空动密封旋转结构Ⅱ17可使旋转臂Ⅰ14和旋转臂Ⅱ16内部保证真空的情况下旋转。当本储存转移装置要将内层储罐2内部的金属粉导入其他操作的待进粉真空仓12时，先将本储存转移装置连接到储罐连接法兰13上，这时双关节真空动密封旋转接口装置11如图3所示状态，确保本储存转移装置正立并垂直于地面，在真空达标后，真空插板阀7开启，内层储罐2上升，双关节真空动密封旋转接口装置11在真空动密封旋转结构Ⅰ15与真空动密封旋转结构Ⅱ17的作用下旋转至使本储存转移装置到如图5所示位置，本储存转移装置内的金属粉在重力作用下可开始向待进粉真空仓12内流转，结构简单使用，并能保证金属粉不接触大气。

上述内层储罐2上移与待出粉真空仓9或待进粉真空仓12连接进行金属粉转移时，使内层储罐2的进出料管201能够穿过真空插板阀7上的密封法兰结构701并与待出粉真空仓9的授粉管10或待进粉真空仓12的进粉管套合形成内套管结构，并结合真空插板阀7的作用，能够有效避免金属粉在流转过程中接触大气而被污染的问题，并且内套管结构能够避免金属粉材在流动时对储罐真空密封面的污染，保证重复操作过程中真空密封面不失效。

本发明有效保证金属粉在储存和流转过程中与大气进行隔离，避免金属接触大气而造成氧化污染，保证金属粉材的质量，使金属粉生产使用实现了全流程全工艺全真空状态，这样在保证金属粉原材质量的前提下，减少了金属3D打印产品的内部缺陷质量问题。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。