护角结构及包装组件的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种护角结构及包装组件。

背景技术：

目前，在相关技术中，如图1至图6所示，在产品的包装需要增加强度时，通常采用四条L型护棱10’及一个顶垫20’对包装箱30’加强，该种包装方式，需要先装配四周的4条包装护棱10’，后装配包装顶垫20’；并且由于护棱10’结构为L型，为防止在运输过程中，护棱10’出现脱落现象，需用胶带固定；这种包装方式装配工艺复杂，生产效率低，并且包装的可靠性差，由于还需要使用大量的胶带，使得包装成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种护角结构。

本发明的第二个目的在于提出一种包装组件。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种护角结构，包括：顶板、第一侧板和第二侧板；顶板为四边形板；第一侧板为倒L型板，第一侧板一端与顶板的一端相连接；第二侧板为倒L型板，第二侧板一端与顶板的另一端相连接，并且第二侧板另一端与第一侧板的另一端相连接；其中，顶板、第一侧板和第二侧板重合于一点。

本发明所提供的护角结构，通过顶板，第一侧板与第二侧板之间相互连接，形成一个可与包装箱的一个棱角相贴合的护角结构，该护角结构可有效地起到加强包装箱棱角的强度的作用；倒L型侧板与顶板相连接，可有效地起到增强包装箱的顶面与侧面相连接的棱角的作用；并且该护角结构在包装时，只需将护角结构放置在包装箱的各个棱角处即可起到保护包装箱的作用，装配工艺简单，有效地提高了生产效率，大幅度地降低了生产成本。

另外，本发明提供的上述技术方案中的护角结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，包装箱具有n个棱角，其特征在于，顶板的面积为包装箱顶面面积的1/n。

在该技术方案中，通过将顶板的面积设置为包装箱顶面面积的1/n，确保护角结构在安装在各个棱角上之后，顶板可完全覆盖在包装箱的顶面上，进一步增强了对包装箱顶面的强度。

在上述技术方案中，优选地，顶板的边缘处设置有卡扣结构。

在该技术方案中，通过在顶板的边缘设置卡扣结构，使得每个护角结构之间可通过卡扣连接，该种连接方式不仅节省了固定护角结构所需的胶带，同时还使得护角结构固定更加牢固，提升了护角结构的可靠性的同时还简化了装配工艺，降低了包装成本。

在上述技术方案中，优选地，第一侧板垂直于第二侧板。

在该技术方案中，通过将第一侧板设置为垂直于第二侧板，有效地增强了护角结构的强度，并且使护角结构可适用于具有四个棱角的包装箱。

在上述技术方案中，优选地，顶板、第一侧板和第二侧板为一体式结构。

在该技术方案中，将顶板、第一侧板和第二侧板设置为一体式结构，便于护角结构的批量生产及降低护角结构自身的制造成本。

在上述技术方案中，优选地，护角结构为发泡材料一次成型的护角结构。

在该技术方案中，将护角结构设置为发泡材料一次成型的护角结构，使得护角结构的重量轻、强度高，更加适合在实际生产中使用。

在上述技术方案中，优选地，第一侧板与第二侧板的连接处的外侧、第一侧板与顶板连接处的外侧和第二侧板与顶板的连接处的外侧均设置有倒圆角。

在该技术方案中，通过在护角结构的棱角处设置倒圆角，增强了护角结构的棱角处的强度，避免了棱角处易于损坏的现象发生，使护角结构更加美观。

在上述技术方案中，优选地，第一侧板与第二侧板的厚度大于等于5mm，并且小于等于30mm。

在该技术方案中，通过将第一侧板的厚度设置为5mm至30mm，即保证了护角结构的强度，又减小了包装后整体的体积。

在上述技术方案中，优选地，第一侧板与第二侧板的厚度为15mm。

在该技术方案中，通过将第一侧板与第二侧板的厚度设置为15mm，使得第一侧板与第二侧板既保证了强度的需求，又保证不会占用过多空间而影响运输。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种包装组件，包括：包装箱及如上述任一技术方案所述的护角结构，护角结构安装于包装箱的棱角处，用于提高包装箱棱角处的强度。该包装组件具有上述任一技术方案所述的护角结构的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中带护棱和顶垫的包装组件结构示意图；

图2示出了相关技术中包装组件在无包装箱时的结构示意图；

图3示出了相关技术中包装组件顶部结构示意图；

图4示出了相关技术中护棱的主视图；

图5示出了相关技术中护棱的左视图；

图6示出了相关技术中护棱的俯视图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的包装组件结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的包装组件在无包装箱时的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的包装组件顶部结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的护角结构的主视图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的护角结构的左视图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的护角结构的俯视图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’护棱，20’顶垫，30’包装箱，10第一侧板，20第二侧板，30顶板，40包装箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图7至图12描述根据本发明一些实施例所述护角结构和包装组件。

在本发明第一方面实施例中，如图7至图12所示，本发明提供了一种护角结构，包括：顶板30、第一侧板10和第二侧板20；顶板30为四边形板；第一侧板10为倒L型板，第一侧板10一端与顶板30的一端相连接；第二侧板20为倒L型板，第二侧板20一端与顶板30的另一端相连接，并且第二侧板20另一端与第一侧板10的另一端相连接；其中，顶板30、第一侧板10和第二侧板20重合于一点。

在该实施例中，护角结构通过顶板30，第一侧板10与第二侧板20之间相互连接，形成一个可与包装箱40的一个棱角相贴合的护角结构，该护角结构可有效地起到加强包装箱40棱角的强度的作用；L型侧板与顶板30相连接，可有效地起到增强包装箱40的顶面与侧面相连接的棱角的作用；并且该护角结构在包装时，只需将护角结构放置在包装箱40的各个棱角处即可起到保护包装箱40的作用，装配工艺简单，有效地提高了生产效率，大幅度地降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9所示，包装箱40具有n个棱角，其特征在于，顶板30的面积为包装箱40顶面面积的1/n。

在该实施例中，通过将顶板30的面积设置为包装箱40顶面面积的1/n，确保护角结构在安装在各个棱角上之后，顶板30可完全覆盖在包装箱40的顶面上，进一步增强了对包装箱40顶面的强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，顶板30的边缘处设置有卡扣结构。

在该实施例中，通过在顶板30的边缘设置卡扣结构，使得每个护角结构之间可通过卡扣连接，该种连接方式不仅节省了固定护角结构所需的胶带，同时还使得护角结构固定更加牢固，提升了护角结构的可靠性的同时还简化了装配工艺，降低了包装成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图12所示，第一侧板10垂直于第二侧板20。

在该实施例中，通过将第一侧板10设置为垂直于第二侧板20，有效地增强了护角结构的强度，并且使护角结构可适用于具有四个棱角的包装箱40。

在本发明的一个实施例中，优选地，顶板30、第一侧板10和第二侧板20为一体式结构。

在该实施例中，将顶板30、第一侧板10和第二侧板20设置为一体式结构，便于护角结构的批量生产及降低护角结构自身的制造成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，护角结构为发泡材料一次成型的护角结构。

在该实施例中，将护角结构设置为发泡材料一次成型的护角结构，使得护角结构的重量轻、强度高，更加适合在实际生产中使用。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一侧板10与第二侧板20的连接处的外侧、第一侧板10与顶板30连接处的外侧和第二侧板20与顶板30的连接处的外侧均设置有倒圆角。

在该实施例中，通过在护角结构的棱角处设置倒圆角，增强了护角结构的棱角处的强度，避免了棱角处易于损坏的现象发生，使护角结构更加美观。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一侧板10与第二侧板20的厚度大于等于5mm，并且小于等于30mm。

在该实施例中，通过将第一侧板10的厚度设置为5mm至30mm，即保证了护角结构的强度，又减小了包装后整体的体积。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一侧板10与第二侧板20的厚度为15mm。

在该实施例中，通过将第一侧板10与第二侧板20的厚度设置为15mm，使得第一侧板10与第二侧板20既保证了强度的需求，又保证不会占用过多空间而影响运输。

在本发明第二方面实施例中，如图7所示，本发明提供了一种包装组件，包括：包装箱40及如本发明第一方面实施例所述的护角结构，护角结构安装于包装箱40的棱角处，用于提高包装箱40棱角处的强度。该包装组件具有本发明第一方面实施例所述的护角结构的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。