一种片状卷材自动拼接换卷装置的制作方法

本发明涉及卫生用品制造设备技术领域，具体涉及一种片状卷材自动拼接换卷装置。

背景技术：

机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，达到了工业生产目的及减少劳动强度，提高了劳动效率。随着人力成本不断提高，人们对社会劳动环境改善的意识逐渐增强，无污染、自动化、智能化的生产设备越来越受到广大生产厂家的青睐。

现有的纸尿裤制造设备，原料筒的更换分为手动换料和自动换料这两种方式，手动换料需要人工判断何时需要更换物料，并需人工进行接带，手动更换卷料占据了整个过程很大一部分的时间，大大降低了生产效率，并且操作人员的劳动强度大，并且手动换料不及时会造成大面积的滑料，申请号为201520362269.4的实用新型专利提供了一种片状卷材自动换料机构，该专利为了防止机器运转过程中出现缺料情况，将光电传感器的位置放在了距离原料筒中心仍有一定厚度的地方，当该原料筒上的原料属于材质较厚的材料时，自动换料截断后无多少剩余，但是当该原料筒中的材料的材质较薄时，自动换料截断后少则有数百米的余料，多则上千米，造成了大量的资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种片状卷材自动拼接换卷装置。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种片状卷材自动拼接换卷装置，包括：机架以及设于机架上的拼接机构、绕线机构、夹紧机构；

所述拼接机构包括压紧贴合装置、斩断装置，所述压紧贴合装置由两个相向设置的第一气缸组成，每一个第一气缸的活动部设有一个第一压块，所述斩断装置由两个相向设置的第二气缸组成，每一个第二气缸的活动部设有一个刀板，每一个刀板上设有一块刀片，两块刀片之间还设有一块斩切垫板，所述斩断装置位于压紧贴合装置的正上方；

所述拼接机构左右两侧设有左料轴和右料轴，位于左料轴的出料处设有用于检测左料轴的物料是否用完的第一检测传感器，位于右料轴的出料处设有用于检测右料轴上的物料是否用完的第二检测传感器；

所述拼接机构左右两侧各设有一个绕线机构；

所述拼接机构左右两侧各设有一个夹紧机构；

所述绕线机构包括设于机架上的定杆、铰接于机架上的动杆、铰接于机架上且推动动杆摆动以使动杆远离或靠近定杆的第三气缸，所述定杆与动杆上分别可转动地设有双数个第一导轮；

缠绕在左料轴上的片状卷材依次通过第一检测传感器下方、拼接机构左侧的夹紧机构后环绕通过拼接机构左侧的绕线机构上的第一导轮，最终穿过斩切垫板右侧面与刀片形成的间隙后到达第一压块位置；

缠绕在右料轴上的片状卷材依次通过第二检测传感器下方、拼接机构右侧的夹紧机构后环绕通过拼接机构右侧的绕线机构上的第一导轮，最终穿过斩切垫板左侧面与刀片形成的间隙后到达第一压块位置。

进一步的,所述机架上还固设有多个过渡锟。

进一步的，所述夹紧机构包括第四气缸，所述第四气缸的活动部上还设有夹块，所述夹块下方还设有垫板，片状卷材容置在夹块与垫板之间。

进一步的，所述夹块和垫板与片状卷材的接触面上设有多个防滑凸起。

进一步的，所述第一检测传感器和第二检测传感器为反射式光电传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.利用片状卷材自动拼接换卷装置实现自动化换卷，不需要人工操作，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率；

2.位于左料轴或右料轴出料处的片状卷材被展开的正上方放置有光电传感器，当光电传感器感应不到原材料的存在时，第四气缸向前动作，夹住片状卷材，阻止出现滑料现象；

3.将绕线机构放置在拼接机构的前方，在继原有的调速度比和适度拉伸的同时防止了原材料因过度拉伸而出现变形或撕裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

附图标记说明：

1、机架；2、拼接机构；3、绕线机构；4、夹紧机构；5、第一气缸；6、第一压块；7、第二气缸；8、刀板；9、刀片；10、斩切垫板；11、左料轴；12、右料轴；13、第一检测传感器；14、第二检测传感器；15、定杆；16、动杆；17、第三气缸；18、第一导轮；19、过渡锟；20、第四气缸；21、夹块；22、垫板；23、左料片；24、右料片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-2所示，一种片状卷材自动拼接换卷装置，包括：机架1以及设于机架1上的拼接机构2、绕线机构3、夹紧机构4；

所述拼接机构2包括压紧贴合装置、斩断装置，所述压紧贴合装置由两个相向设置的第一气缸5组成，每一个第一气缸5的活动部设有一个第一压块6，所述斩断装置由两个相向设置的第二气缸7组成，每一个第二气缸7的活动部设有一个刀板8，每一个刀板8上设有一块刀片9，两块刀片9之间还设有一块斩切垫板10，所述斩断装置位于压紧贴合装置的正上方；

所述拼接机构2左右两侧设有左料轴11和右料轴12，位于左料轴11的出料处设有用于检测左料轴11的物料是否用完的第一检测传感器13，位于右料轴12的出料处设有用于检测右料轴12上的物料是否用完的第二检测传感器14；

所述拼接机构2左右两侧各设有一个绕线机构3；

所述拼接机构2左右两侧各设有一个夹紧机构4；

所述绕线机构3包括设于机架1上的定杆15、铰接于机架1上的动杆16、铰接于机架1上且推动动杆16摆动以使动杆16远离或靠近定杆15的第三气缸17，所述定杆15与动杆16上分别可转动地设有双数个第一导轮18；

缠绕在左料轴11上的片状卷材依次通过第一检测传感器13下方、拼接机构2左侧的夹紧机构4后环绕通过拼接机构2左侧的绕线机构3上的第一导轮18，最终穿过斩切垫板10右侧面与刀片9形成的间隙后到达第一压块6位置；

缠绕在右料轴12上的片状卷材依次通过第二检测传感器14下方、拼接机构2右侧的夹紧机构4后环绕通过拼接机构2右侧的绕线机构3上的第一导轮18，最终穿过斩切垫板10左侧面与刀片9形成的间隙后到达第一压块6位置。

优选的,所述机架1上还固设有多个过渡锟19，过渡锟19方便左料片23、右料片24在拼接机构2、绕线机构3、夹紧机构4中平稳过渡。

优选的，所述夹紧机构4包括第四气缸20，所述第四气缸20的活动部上还设有夹块21，所述夹块21下方还设有垫板22，片状卷材容置在夹块21与垫板22之间。

优选的，所述第一检测传感器13和第二检测传感器14为反射式光电传感器。

为了便于描述，本实施例中将卷在左料轴11上的物料称之为左料片23，卷在右料轴12上的物料称之为右料片24。

本发明具体工作过程如下：

1.将双面胶贴置在待用的左料片23上，如图2所示；

2.当第二检测传感器14检测到右料轴12上的右料片24用完时，第一检测传感器13检测到左料轴11已备好左料片23时，第四气缸20带动夹块21下降，将右料片24夹紧在夹块21与垫板22之间，阻止出现滑料现象，避免浪费材料；

3.第三步骤与第二步骤同时发生，拼接机构2右侧第三气缸17回缩，推动动杆16摆动以使动杆16靠近定杆15，提供设备连续运行所需要的的右料片24；

4.第四步骤与第二、三步骤同时发生，两个第一气缸5伸出，利用双面胶实现右料片24与左料片23粘合；

5.第五步骤与第二、三、四步骤同时发生，斩切垫板10左侧的刀片9在第二气缸7的带动下斩切右料片24；

6.第一气缸5、第二气缸7、第三气缸17、第四气缸20退回原状态。

通过以上步骤实现将右料轴12供料，转换为左料轴11供料，若需要将左料轴11供料转换为右料轴12供料时，实现动作步骤同上。

优选的，所述夹块21和垫板22与片状卷材的接触面上设有多个防滑凸起，夹紧右料片24效果更优。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。