1.一种风电臂翻转方法，其特征在于，包括以下步骤：
将起重机的主臂和风电臂可转动连接；
采用设于所述起重机的牵引装置将所述风电臂翻转至第一设定位置，其中，所述第一设定位置是指所述风电臂重心位于所述主臂外侧的位置；
将缓冲部件与处于第一设定位置的风电臂接触；
继续牵引所述风电臂翻转至第二设定位置，其中，所述第二设定位置是指所述风电臂重心位于所述主臂内侧的位置；
松开牵引装置，所述风电臂在自身重力和缓冲部件作用下自动翻转，直至所述风电臂翻转到位。
2.根据权利要求1所述的风电臂翻转方法，其特征在于，将起重机的主臂和风电臂可转动连接的方法包括：拔掉所述主臂和所述风电臂之间的主销轴，保留所述主臂和所述风电臂之间的旋转销轴。
3.根据权利要求2所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述牵引装置设于所述主臂顶部，所述牵引装置向上拉动所述风电臂。
4.根据权利要求2所述的风电臂翻转方法，其特征在于，采用液压拔轴拔掉所述主臂和所述风电臂之间的主销轴。
5.根据权利要求1所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述第一设置位置是所述风电臂与所述主臂夹角为α的位置，其中，α大于0度且小于等于90度，0度是指所述风电臂处于趴平状态，90度是指所述风电臂垂直于所述主臂。
6.根据权利要求1所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述第二设置位置是指所述风电臂与所述主臂夹角为α的位置，其中，α大于90度且小于180度，90度是指所述风电臂垂直于所述主臂，180度是指所述风电臂翻转到位。
7.根据权利要求1所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述牵引装置包括超起卷扬、超起支杆和超起钢丝绳；所述采用设于所述起重机的牵引装置将所述风电臂转动至第一设定位置的方法包括：
竖起所述超起支杆；
启动所述超起卷扬，以带动所述超起钢丝绳收紧，所述超起钢丝绳拉动所述风电臂转动。
8.根据权利要求10所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述松开牵引装置之后还包括：放下所述超起支杆。
9.根据权利要求1所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述缓冲部件设于所述主臂。
10.根据权利要求1所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述缓冲部件包括翻转液压油缸。
11.根据权利要求10所述的风电臂翻转方法，其特征在于，所述风电臂设有能容置所述翻转液压油缸端部的导向结构；其中，所述风电臂在自身重力和缓冲部件作用下自动翻转过程中，所述翻转液压油缸端部能沿着所述导向结构滑移。
12.一种起重机，其特征在于，包括主臂(1)、风电臂(2)、牵引装置(3)和缓冲部件(4)，所述风电臂(2)能相对于所述主臂(1)转动，所述牵引装置(3)与所述风电臂(2)驱动连接，所述缓冲部件(4)能对所述风电臂(2)起到缓冲作用。
13.根据权利要求12所述的起重机，其特征在于，所述主臂(1)与所述风电臂(2)之间通过销轴可拆卸连接，且所述销轴分布在不同的高度位置。
14.根据权利要求12所述的起重机，其特征在于，所述缓冲部件(4)包括缓冲液压油缸，所述缓冲液压油缸的一端与所述主臂(1)可转动固定，所述缓冲液压油缸的另一端能伸出至接触处于第一设定位置的所述风电臂(2)。
15.根据权利要求14所述的起重机，其特征在于，所述风电臂(2)设有导向结构(21)，在所述风电臂(2)翻转过程中，所述液压油缸的另一端能沿着所述导向结构(21)滑移。
16.根据权利要求15所述的起重机，其特征在于，所述导向结构(21)设有滑槽，所述翻转液压油缸的另一端能伸出到所述滑槽内。
17.根据权利要求16所述的起重机，其特征在于，所述滑槽内滑设有油缸接头(23)，所述油缸接头(23)能与所述翻转液压油缸的另一端连接。
18.根据权利要求16所述的起重机，其特征在于，所述牵引装置(3)包括超起卷扬(31)、超起支杆(32)和超起钢丝绳(33)；
所述超起卷扬(31)与所述超起钢丝绳(33)驱动连接；
所述超起钢丝绳(33)的一端设于所述主臂(1)，另一端设于所述风电臂(2)，所述超起钢丝绳(33)的中部穿过所述超起支杆(32)远离所述主臂(1)的一端；
其中，所述超起卷扬(31)能通过所述超起钢丝绳(33)拉起所述风电臂(2)。
19.根据权利要求18所述的起重机，其特征在于，所述牵引装置(3)还包括超起油缸(34)，所述超起油缸(34)与所述超起支杆(32)驱动连接，以放下或竖起所述超起支杆(32)。