本发明涉及民爆技术领域，尤其是一种导爆药自动筛药的方法及装置。
背景技术：
近几年来，为了提高火工品生产的自动化水平，许多企业均开展了火工品自动化生产技术及装备的研究，使火工品生产的技术水平得到了快速提高，生产基本实现了人机完全隔离的自动化生产，但是导爆药筛药工序自动化水平仍然较低，大多仍然是手工操作的生产方式，生产效率低，劳动强度大，生产过程中操作人员与易燃易爆物品频繁接触，安全水平低，不符合民爆行业技术进步指导意见的要求。
为提高导爆管生产的技术水平和本质安全水平，实现生产过程的自动化，贵州久联民爆器材发展股份有限公司开展了导爆药筛药工序的自动化生产设备研制工作，实现了该筛药生产工序的自动化和人机隔离，做到了本质安全生产，确保减少、降低、消除导爆药筛药生产过程中的意外爆炸事故造成的人员伤害，具有较好的推广和应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种导爆药自动筛药的方法及装置，它能实现筛药生产工序的自动化和人机隔离，提高生产的安全性，确保减少、降低、消除导爆药筛药生产过程中的意外爆炸事故造成的人员伤害，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：导爆药自动筛药的方法，先将转运药盒中的导爆药送入密闭的容器中进行分筛，将分筛后的导爆药定量分段输送到转运橡胶盒内，将分装好导爆药的转运橡胶盒推送至下一工序。
导爆药自动筛药装置，包括机架，转运药盒，在转运药盒的下方设有振动分筛机构，振动分筛机构的组成包括筛网，筛网为漏斗形的封闭式筛网，筛网固定在上限位板与下限位板之间，下限位板的底部通过振动弹簧与机架连接，上限位板通过下药软管与转运药盒的底部连接，使转运药盒与筛网连通，振动气缸与下限位板连接，振动气缸安装在筛网则面的支架上，通过卡口与筛网相连；筛网的底部通过下药管与定容分装器连接，分装器内设有汇聚到同一进口的四个分配孔，药剂经四个分配孔自由下落至分药管内，定容分装器的分药管下方设有转运橡胶盒，转运橡胶盒的组成包括底部固定件以及设置在底部固定件上的橡胶盒体，在底部固定件的下方设有气缸升降机构，在定容分装器的下方还设有一个推送平台，在推送平台的对应位置设置气缸推送机构。
在转运药盒的底部设有漏药板，漏药板与下药气缸连接。
上限位板通过自重将筛网固定在上下限位板之间。
与现有技术相比较，采用上述技术方案，本发明采用定量下药进行密闭式分筛的结构，将导爆药进行可靠有效的分筛，既避免了导爆药堆积结块，又提高了分筛效率，又极大的降低了浮药粉尘的产生；再将分筛好的导爆药通过定容分装器实现定量分盒，避免了分盒不均的情况，有利于生产管理；整个过程均自动进行，避免了人员接触，提高了生产的安全性，能显著的减少、降低、甚至消除爆药筛药生产过程中的意外爆炸事故造成的人员伤害。本发明简单易行，安全可靠，使用效果理想。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：导爆药自动筛药的方法，先将转运药盒中的导爆药送入密闭的容器中进行分筛，将分筛后的导爆药定量分段输送到转运橡胶盒内，将分装好导爆药的转运橡胶盒推送至下一工序。
导爆药自动筛药装置，包括机架1，转运药盒2，在转运药盒2的下方设有振动分筛机构，振动分筛机构的组成包括筛网3-1，筛网3-1为漏斗形的封闭式筛网，筛网3-1固定在上限位板3-2与下限位板3-3之间，下限位板3-3的底部通过振动弹簧3-2与机架1连接，上限位板3-2通过下药软管3-4与转运药盒2的底部连接，使转运药盒2与筛网3-1连通，振动气缸11与下限位板3-3连接，振动气缸11安装在筛网3-1则面的支架上，通过卡口与筛网3-1相连；筛网3-1的底部通过下药管4与定容分装器5连接，分装器5内设有汇聚到同一进口的四个分配孔，药剂经四个分配孔自由下落至分药管内，定容分装器5的分药管下方设有转运橡胶盒，转运橡胶盒的组成包括底部固定件6-1以及设置在底部固定件6-1上的橡胶盒体6-2，在底部固定件6-1的下方设有气缸升降机构7，在定容分装器5的下方还设有一个推送平台，在推送平台的对应位置设置气缸推送机构8；在转运药盒2的底部设有漏药板9，漏药板9与下药气缸10连接；上限位板3-2通过自重将筛网3-1固定在上下限位板之间。
下料采用的是分次定量下料，其结构是在转运药盒2上设有漏药板9，漏药板9上设有闭锁弹簧，漏药板9滑动方向设有下药气缸10，下药时下药气缸10推动漏药板9使之开启，进行下药。通过控制开启时间控制每次进入筛网的药量。