一种环保型铝材废料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种环保型铝材废料卸料装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。因此亟需研发一种。

现有的铝材加工过程中，废料经收集后自装有螺旋分离器的管道沿垂直方向输出，废料在落至地面过程中，粉尘四溢，瞬间弥漫于整个车间，工人的作业环境受到严重影响，工人的身体健康受到危害。因此急需研发一种能够减少粉尘，改善工人作业环境，保证工人身体健康的环保型铝材废料卸料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前铝材废料卸料时，粉尘四溢，工人的作业环境受到严重影响，工人的身体健康受到危害的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少粉尘，改善工人作业环境，保证工人身体健康的环保型铝材废料卸料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保型铝材废料卸料装置，包括有竖直卸料管、螺旋分离器、水平卸料管、推板、齿条、导向套、电机、齿轮、筛网、挡板、导向杆、导向板、电动凸轮、弹簧、下料口、收集框、卸料板、n型架和收集车，竖直卸料管内设有螺旋分离器，竖直卸料管的下 方水平连接有水平卸料管，竖直卸料与水平卸料管连通，水平卸料管内设有推板，水平卸料管外的右下方设置有导向套和电机，导向套位于电机左侧，导向套上设置有齿条，齿条左端与推板连接，齿条与导向套滑动式连接，电机上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，竖直卸料管正下方的水平卸料管底部设有下料口，下料口处设有筛网，筛网下方左右两侧的水平卸料管上设有导向板，筛网底部左右两侧设有挡板，挡板上连接有导向杆，导向杆穿过导向板，导向杆与导向板滑动式连接，左侧导向板与左侧挡板之间设置有电动凸轮，电动凸轮安装在左侧导向板的右侧面，右侧导向板与右侧挡板之间连接有弹簧，水平卸料管的左下方设置有收集框，下料口的下方倾斜设置有卸料板，卸料板右下端设置有n型架，n型架上设有孔，卸料板右下端与n型架上的孔连通，n型架下方内侧放置有收集车。

优选地，还包括有吸尘器、吸尘管和吸嘴，吸尘器设置在收集框和卸料板之间，吸尘器上连接有吸尘管，吸尘管上连接有吸嘴，吸嘴安装在收集框内壁的右上方。

优选地，还包括有拉手，收集车的前部设置有拉手。

优选地，竖直卸料管呈圆柱形，螺旋分离器和推板呈矩形。

工作原理：铝材废料通过螺旋分离器输送到水平卸料管内，启动电动凸轮，电动凸轮作用于筛网。电动凸轮和弹簧的配合下带动筛网高速左右运动，筛网高速左右运动能将较小的废料和铝屑通过筛网落到卸料板上。然后落在卸料板上后流进收集车内。较大的废料则停留在水平卸料管内，关闭螺旋分离器停止下料。启动电机反转带动齿条在导向套内向左移动，齿条向左移动带动推板向左移动，推板向左移动将水平卸料管内的废料向左推出。废料顺着水平卸料管滑落到收集框内，水平卸料管内废料全部卸除时，启动电机正转带动推板在水 平卸料管内向右移动。然后继续启动螺旋分离器输送废料。

优选地，还包括有吸尘器、吸尘管和吸嘴，吸尘器设置在收集框和卸料板之间，吸尘器上连接有吸尘管，吸尘管上连接有吸嘴，吸嘴安装在收集框内壁的右上方。当推板向左移动卸除水平卸料管内较大的废料时，启动吸尘器，废料落在收集框时，粉尘将会飘起，吸尘器能够通过吸尘管和吸嘴将废料内掺杂的粉尘吸入到吸尘器内，进一步地保证了车间的卫生环境。

因为还包括有拉手，收集车的前部设置有拉手。当收集车内的废料需要卸载时，可以通过拉手将收集车拉出。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、设计合理、能够减少粉尘、改善工人作业环境、确保工人身体健康、而且使用方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-竖直卸料管，2-螺旋分离器，3-水平卸料管，4-推板，5-齿条，6-导向套，7-电机，8-齿轮，9-筛网，10-挡板，11-导向杆，12-导向板，13-电动凸轮，14-弹簧，15-下料口，16-收集框，17-卸料板，18-n型架，19-收集车，20-车轮，21-吸尘器，22-吸尘管，23-吸嘴，24-拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种环保型铝材废料卸料装置，如图1-2所示，包括有竖直卸料管1、螺旋分离器2、水平卸料管3、推板4、齿条5、导向套6、电机7、齿轮8、筛网9、 挡板10、导向杆11、导向板12、电动凸轮13、弹簧14、下料口15、收集框16、卸料板17、n型架18和收集车19，竖直卸料管1内设有螺旋分离器2，竖直卸料管1的下方水平连接有水平卸料管3，竖直卸料与水平卸料管3连通，水平卸料管3内设有推板4，水平卸料管3外的右下方设置有导向套6和电机7，导向套6位于电机7左侧，导向套6上设置有齿条5，齿条5左端与推板4连接，齿条5与导向套6滑动式连接，电机7上安装有齿轮8，齿轮8与齿条5啮合，竖直卸料管1正下方的水平卸料管3底部设有下料口15，下料口15处设有筛网9，筛网9下方左右两侧的水平卸料管3上设有导向板12，筛网9底部左右两侧设有挡板10，挡板10上连接有导向杆11，导向杆11穿过导向板12，导向杆11与导向板12滑动式连接，左侧导向板12与左侧挡板10之间设置有电动凸轮13，电动凸轮13安装在左侧导向板12的右侧面，右侧导向板12与右侧挡板10之间连接有弹簧14，水平卸料管3的左下方设置有收集框16，下料口15的下方倾斜设置有卸料板17，卸料板17右下端设置有n型架18，n型架18上设有孔，卸料板17右下端与n型架18上的孔连通，n型架18下方内侧放置有收集车19。

还包括有吸尘器21、吸尘管22和吸嘴23，吸尘器21设置在收集框16和卸料板17之间，吸尘器21上连接有吸尘管22，吸尘管22上连接有吸嘴23，吸嘴23安装在收集框16内壁的右上方。

还包括有拉手24，收集车19的前部设置有拉手24。

竖直卸料管1呈圆柱形，螺旋分离器2和推板4呈矩形。

工作原理：铝材废料通过螺旋分离器2输送到水平卸料管3内，启动电动凸轮13，电动凸轮13作用于筛网9。电动凸轮13和弹簧14的配合下带动筛网9高速左右运动，筛网9高速左右运动能将较小的废料和铝屑通过筛网9落到卸料板17上。然后落在卸料板17上后流进收集车19内。较大的废料则停留在水 平卸料管3内，关闭螺旋分离器2停止下料。启动电机7反转带动齿条5在导向套6内向左移动，齿条5向左移动带动推板4向左移动，推板4向左移动将水平卸料管3内的废料向左推出。废料顺着水平卸料管3滑落到收集框16内，水平卸料管3内废料全部卸除时，启动电机7正转带动推板4在水平卸料管3内向右移动。然后继续启动螺旋分离器2输送废料。

还包括有吸尘器21、吸尘管22和吸嘴23，吸尘器21设置在收集框16和卸料板17之间，吸尘器21上连接有吸尘管22，吸尘管22上连接有吸嘴23，吸嘴23安装在收集框16内壁的右上方。当推板4向左移动卸除水平卸料管3内较大的废料时，启动吸尘器21，废料落在收集框16时，粉尘将会飘起，吸尘器21能够通过吸尘管22和吸嘴23将废料内掺杂的粉尘吸入到吸尘器21内，进一步地保证了车间的卫生环境。

因为还包括有拉手24，收集车19的前部设置有拉手24。当收集车19内的废料需要卸载时，可以通过拉手24将收集车19拉出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。