一种新型涂油辊的制作方法

本实用新型涉及一种涂油装置，特别是涉及用于铝箔纸涂油工序的一种新型涂油辊。

背景技术：

在烟草行业铝箔纸包装工艺中，铝箔纸易出现不平整的问题，原因是铝箔纸包装机组运行过程中，铝箔纸涂油装置的涂油毛毡条为滑动式涂油，因与铝箔纸的摩擦，磨损较快，需要频繁更换，且在接触面易形成油垢，影响涂油效果，导致铝箔纸折叠不平整，给烟草行业包装机组运行效率和铝箔纸产品质量造成负面影响。

新型涂油方式如气雾式喷油虽然从方式上杜绝了毛刷磨损，但费用较高；单点式喷油虽然也能解决毛刷磨损的问题，但涂油易出现不均匀的现象。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型涂油辊来取代毛毡条，涂油辊采用对铝箔纸滚动涂油，出油均匀，大大减少油垢，铝箔纸的 包装机组采用此涂油辊后，铝箔纸的不平整情况大大减少，而且毛毡片的更换频次大大减少，劳动生产率和经济效益显著提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型涂油辊，其特征在于：包括支撑机构、轴动机构、涂油机构，所述的支撑机构由支架1和支座2组成，所述的支架1和所述的支座2连接，所述的轴动机构由轴承3、轴6和密封端15组成，所述的轴承3设在所述的轴6外表面，所述的轴承3和所述的支座2连接，所述的密封端15和轴6密封连接，所述的涂油机构由毛毡片4、两个密封件7组成，所述的毛毡片4的左右两端各设置一个所述的密封件7，所述的涂油机构安装在轴6外表面。

优选的，所述的支架1为L型。

优选的，所述的支架1有固定孔8、接入孔9。

优选的，所述的支架1的固定孔8有三个，和支座2对应孔用螺钉10固定。

优选的，所述的支架1的接入孔9和支座对应孔接入直通管14，所述的直通管14接入输油管13。

优选的，所述的涂油机构有两个，涂油机构之间的轴设有隔套5。

优选的，所述的轴承3为双列深沟球轴承。

优选的，所述的轴6在毛毡片的覆盖区分布出油孔12。

优选的，所述的出油孔12孔径1.5-3.0mm，出油孔间距为4mm。

优选的，所述的轴动机构还包括滚针轴承11，所述的滚针轴承11设在轴6内部，并且设在轴6左端，长度与轴承3相同。

烟草行业的包装机组运行过程中，采用如上技术方案的实用新型涂油辊对铝箔纸涂油具有如下有益效果：

(1)毛毡片使用过程中保持清洁不受损，大大降低铝箔纸折叠不平整的出现频率；

(2)毛毡片使用时间长，提高经济效益；

(3)毛毡片形成的油垢大幅减少，大大降低铝箔纸折叠不平整的出现频率。

(4)伸入轴内的输油管因与滚针轴承接触，滚针轴承在烟草包装机运行过程中与输油管接触面是不动的，因而输油管不易发生磨损，涂油均匀。

附图说明

图1为涂油辊的剖视图；

图2为涂油辊的左视图；

其中1.支架；2.支座；3.轴承；4.毛毡片；5.隔套；6.轴；7.密封件；8.固定孔；9.接入孔；10.螺钉；11.滚针轴承；12.出油孔；13.输油管；14.直通管；15.密封端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1、2所示，一种涂油辊，其特征在于：包括支撑机构、轴动机构、涂油机构，支撑机构由支架1和支座2组成，支架1和支座2连接，轴动机构由轴承3、轴6和密封端15组成，轴承3设在轴6的外表面，轴承3和支座2连接，轴6和密封端15密封连接，所述的涂油机构由毛毡片4、两个密封圈7组成，毛毡片4的左右两端各设置一个所述的密封圈，涂油机构安装在轴6外表面。

支架1为L型，支架1设有固定孔8、接入孔9。

涂油机构有两个，涂油机构之间的轴上设有隔套5。

根据烟草包装机实际运行需要，铝箔纸的涂油工序所用到的涂油辊其部件尺寸如下：

为达到过盈配合，确定支座1的内径为34.98mm，该支座1要求厚度较大，因此确定外径为43mm，深度确定为25mm。

为固定支座2，在其端面加工平均分布的三个M4mm的内螺纹，便于用螺钉固定；并在中心加工一个深度7mm、M10mm的内螺纹，用来接入输油管13的直通接头14。

支架1为与支座2固定，在其接触面对应位置打三个Φ4mm的小固定孔8，并在中心打一个Φ10mm的接入孔9以接入输油管13的直通接头14；

支架1在与机体固定的连接面对应位置打两个Φ4mm的小孔，使螺钉能从中穿过并固定在机体上。

支座2与轴承3过盈配合，达到固定轴动机构的目的。

用到的轴6外径为15mm，

将轴6根据铝箔纸折叠部位尺寸，在横截面十字形方向各打一排出油孔12，以便于出油均匀，其中轴6左端的毛毡片4覆盖的轴6打Φ1.5mm出油孔12共20个，沿着轴6横截面十字形每个方向各5个，间距为4mm；轴6右端的毛毡片4覆盖的轴6打Φ3mm出油孔12共20个，沿着轴6横截面十字形每个方向各5个，间距为4mm。这样可使油液从两端的出油孔12均匀渗出。

根据轴外径，所述的轴承3采用外径为35mm双列深沟球轴承。

轴承3的作用是轴承3内部随轴转动而转动，但外壁并不转动，通过和支撑机构的连接达到固定的作用，与轴左开口端过盈配合。

根据轴6的外径15mm，确定毛毡片4内径为15mm；根据铝箔纸涂油工序需要毛毡片4两组，将两组毛毡片分别安装在轴6的两端。

轴6左端的毛毡片4长度26.5mm。

轴6的右端的毛毡片长度为34mm。

毛毡片4覆盖轴6出油孔12，使油液通过轴6的高速转动从出油孔12流出，渗透毛毡片4，滚动涂抹在铝箔纸上，为防止油液从毛毡片4两端渗出，加以密封圈7防止油液外渗。

根据轴6的外径15mm，确定密封圈内径为15mm。

轴的右开口端用密封端15密封连接，防止油液从轴内流出。

根据轴6的外径为15mm，为达到过盈配合，确定隔套5内径为14.98mm，隔套5长度为69.5mm。

使用涂油辊时，如图1、2所示，采用如下方式组装：

(a)支架1的三个固定孔8和支座2的对应孔用螺钉10固定；

(b)支座2和轴承3过盈配合；

(c)轴承3内设有轴6，轴承3和轴6左开口端过盈配合；

(d)轴6超出轴承3的部分，先由两个密封圈和毛毡片组成的涂油机构安装在轴6左端的外表面；然后在涂油机构右边用隔套5安装在轴6外表面；再在隔套5的右边用两个密封圈7和毛毡片4组成的涂油机构安装在轴6外表面，最后用密封端15和轴6的右开口端密封连接。

组装好后，支架1固定在烟草包装机上，输油管13通过直通管14插入支架1的接入孔9和支座2对应的孔并伸入轴动机构的轴6，油液经输油管进入轴6内。

烟草包装机运行时，铝箔纸的涂油工序如下：

油通过输油管13进入轴6，通过轴6的出油孔12进入毛毡片4，毛毡片4将油滚动均匀涂抹于铝箔纸上。

铝箔纸涂完油进入后面工序，烟草包装机采用上述技术方案的涂油辊后，对铝箔纸的折叠情况进行质检统计，结果如下表：

表1

由表1可知，铝箔纸折叠不平整烟包为0.3包/批次，原来铝箔纸折叠不平整烟包为0.48包/批次，不良率大大减少。

实施例二

如图1、2所示，一种涂油辊，其特征在于：包括支撑机构、轴动机构、涂油机构，支撑机构由支架1和支座2组成，支架1和支座2连接，轴动机构由轴承3、轴6和密封端15组成，轴承3设在轴6的外表面，轴承3和支座2连接，轴6和密封端15密封连接，所述的涂油机构由毛毡片4、两个密封圈7组成，毛毡片4的左右两端各设置一个所述的密封圈7，涂油机构安装在轴6外表面。

涂油机构有两个，涂油机构安装在轴6的两端，涂油机构之间的轴6上设有隔套5。

支架1为L型，所述的支架1有固定孔8、接入孔9。

轴动机构还包括滚针轴承11，滚针轴承11设在轴6内部，并且设在轴6左端，长度与轴承3相同。

根据烟草包装机实际运行需要，铝箔纸的涂油工序所用到的涂油辊其部件尺寸设计如下：

为达到过盈配合，确定支座1的内径为34.98mm，该支座1要求厚度较大，因此确定外径为43mm，深度确定为25mm。

为固定支座2，在其端面加工平均分布的三个M4mm的内螺纹，便于用螺钉10固定；并在中心加工一个深度7mm、M10mm的内螺纹，用来接入输油管13的直通接头14。

支架1为与支座2固定，在其接触面对应位置打三个Φ4mm的小固定孔8，并在中心打一个Φ10mm的接入孔9以接入输油管13的直通接头14；

支架1在与机体固定的连接面对应位置打两个Φ4mm的小孔，使螺钉能从中穿过并固定在机体上。

支座2与轴承3过盈配合，达到固定轴动机构的目的。

用到的轴6外径为15mm，

将轴6根据铝箔纸折叠部位尺寸，在横截面十字形方向各打一排出油孔12，以便于出油均匀，其中轴6左端的毛毡片4覆盖的轴6打Φ1.5mm出油孔12共20个，轴6沿着横截面十字形每个方向各5个，间距为4mm；轴6右端的毛毡片4覆盖的轴6打Φ3mm出油孔12共20个，每个方向各5个，间距为4mm。这样可使油液从两端的出油孔均匀渗出。

根据轴外径，所述的轴承3采用外径为35mm双列深沟球轴承。

轴承3的作用是轴承3内部随轴6转动而转动，但外壁并不转动，通过和支撑机构的连接达到固定的作用，与轴6左开口端过盈配合。

根据轴6的外径15mm，确定毛毡片4内径为15mm；根据铝箔纸涂油工序需要毛毡片两组，将两组毛毡片4分别安装在轴6的两端。

轴6左端的毛毡片4长度26.5mm。

轴6右端的毛毡片4长度为34mm。

轴6出油孔12覆盖毛毡片4，使油液通过轴6的高速转动从出油孔12流出，渗透毛毡片4，滚动涂抹在铝箔纸上，为防止油液从毛毡片4两端渗出，加以密封圈7防止油液外渗。

根据轴6的外径15mm，确定密封圈7内径为15mm。

轴的右开口端用密封端15密封连接，防止油液从轴内流出。

根据轴6的外径为15mm，为达到过盈配合，确定隔套5内径为14.98mm，隔套5长度为69.5mm。

由于伸入轴6内的输油管13因与高速转动的轴动结构接触，发生磨损，造成输油管碎屑，进而堵塞出油孔12，导致涂油不均匀。

在双列深沟球轴承3和输油管13之间设有滚针轴承11，其长度与双列深沟球轴承3相同，在涂油辊对铝箔纸滚动涂油过程中，滚针轴承11和轴6接触面滚动，和输油管13接触面是静止不动的，从而避免了输油管13随高速转动的轴动部件转动摩擦，保证了涂油均匀。

滚针轴承11外径为15mm，内径为6mm，且厚度不宜过大以便油液顺利流出。

使用涂油辊时，如图1、2所示，采用如下方式组装：

(a1)支架1的三个固定孔8和支座2的对应孔用螺钉10固定；

(b1)支座2和轴承3过盈配合；

(c1)轴承3内设有轴6，轴承3和轴6左开口端过盈配合；

(d1)轴6左端内安装滚针轴承11；

(e1)轴6超出轴承3的部分，先由两个密封圈和毛毡片组成的涂油机构安装在轴6外表面；然后在涂油机构右边用隔套5安装在轴6外表面；再在隔套5的右边用两个密封圈和毛毡片组成的涂油机构安装在露出的轴6外面，最后用密封端15将轴6右开口端密封连接。

组装好后，支架1固定在烟草包装机身上，将输油管13通过直通管14插入支架1的接入孔9和支座2对应的孔并伸入滚针轴承11和轴6，油液经输油管13进入轴6内。

烟草包装机运行时，铝箔纸的涂油工序如下：油通过输油管13进入轴6，通过轴6的出油孔12进入毛毡片4，毛毡片4将油滚动均匀涂抹于铝箔纸上。

铝箔纸涂完油进入后面工序，烟草包装机采用上述技术方案的涂油辊后，对铝箔纸的折叠情况进行质检统计，结果如下表：

表2

由表2可知，使用新型铝箔纸涂油辊后，质检中发现的铝箔纸折叠不平整烟包数量的平均值下降到0.12包/批次。原来铝箔纸折叠不平整烟包为0.48包/批次，不良率大大减少。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。