刀盘吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具领域，尤其涉及起吊大型刀盘的工具，具体地说是一种刀盘吊具。

背景技术：

在机械加工(尤其是粗加工)中，经常会出现铣削加工的工序，铣削加工中，铣刀上的刀片磨损后需要进行调整或者更换，这时候往往需要将整个铣刀盘拆下来，再进行刀片的更换及调整，然后再安装到机床上。对于大型铣刀盘，拆卸和安装工作就变得比较困难，经常需要两三个人才能完成，有时候力气小了还无法完成该项工作，严重影响正常的加工生产。有时候借助行车用吊绳替代人力，但是往往重心不稳，调整困难。因此，采用适当的吊具吊装大型铣刀盘在实际生产应用中非常必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种刀盘装卸用的专用工具。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：刀盘吊具，包括手柄螺钉、吊板和吊环，其特征在于所述的吊板为“L”形结构，包括顶板和侧板；所述的吊环设置在所述吊板的顶板上，所述的手柄螺钉设置在所述吊板的侧板上。

本实用新型的刀盘吊具，在拆卸刀盘时，先用行车等起吊设备通过吊环将本实用新型的刀盘吊具吊至刀盘所在位置，再将手柄螺钉旋入刀盘螺孔内，这样，刀盘即固定在铣刀盘吊具上，然后旋开固定螺钉，使刀盘与机床脱开，最后用起吊设备将吊具连同卸下的刀盘一起吊至工作台上，旋开手柄螺钉，使刀盘与吊具脱开，就可以更换刀盘上的铣刀了。在铣刀更换完毕后，将吊具上的手柄螺钉旋入刀盘螺孔内，使刀盘即固定在铣刀盘吊具上，再用起吊设备将吊具连同刀盘一起吊至机床上刀盘的安装位置，用固定螺钉使刀盘固定在机床上，旋开手柄螺钉， 使刀盘与吊具脱开，用起吊设备将吊具移开，刀盘又可以继续工作了。

本实用新型的刀盘吊具，可以方便拆装刀盘，降低了劳动强度，并提高了工作效率。同时，本实用新型结构简单，操作方便，且安全可靠。

根据本实用新型，所述的吊板内侧还设有加强筋板。

根据本实用新型，所述的强筋板上还设有插板，所述的插板上还设有插槽，所述的插槽与调整板活动插接。调整板的作用是在将刀盘装回机床时，如果位置没有完全对准时，用来撬动刀盘并调整到合适的位置后再用螺钉固定。调整板插入插板的插槽内进行操作，可起到杠杆的作用，减少操作力，并使操作更为平稳。

根据本实用新型，所述的调整板为“Z”形结构，这样在操作时不会与周围部件发生干涉。

根据本实用新型，所述的吊环和吊板螺纹连接，可方便拆装。

根据本实用新型，所述吊板的侧板上还设有螺钉导套，可方便地引导手柄螺钉与刀盘固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型刀盘吊具的结构示意图。

图2是本实用新型吊板的结构示意图。

图3是本实用新型吊板的结构示意图。

图4是本实用新型插板的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型调整板的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是本实用新型刀盘吊具的使用状态图。

具体实施方式

参照图1-图7，本实用新型的刀盘吊具，包括手柄螺钉4、吊板6和吊环7，所述的吊板6为“L”形结构，包括顶板10和侧板11；所述的吊环7设置在所述吊板6的顶板10上，所述吊板的侧板11上还，所述的手柄螺钉4设置在所述吊板6的侧板11的螺钉导套3内。

所述的吊板6内侧还设有加强筋板5，所述的强筋板5上方设有插板2，所述的插板2上还设有插槽9，所述的插槽9与调整板1活动插接。所述的调整板1为“Z”形结构。

所述的吊环7下方设有螺纹接头8，与吊板6螺纹连接。

本实用新型的刀盘吊具，其操作方便如下：

一、拆卸刀盘

1、先用行车等起吊设备通过吊环将本实用新型的刀盘吊具吊至刀盘所在位置。

2、旋开固定刀盘与机床的4个螺钉中的1个螺钉，将手柄螺钉4旋入该刀盘螺孔内，这样，刀盘即固定在铣刀盘吊具上。

3、然后旋开剩余的3个固定螺钉，使刀盘与机床脱开。刀盘与机床不能直接脱开，可用调整板1撬动刀盘使其脱开。

4、用起吊设备将吊具连同卸下的刀盘一起吊至工作台上，旋开手柄螺钉，使刀盘与吊具脱开，就可以更换刀盘上的刀片了。

二、安装刀盘

1、在铣刀更换完毕后，将吊具上的手柄螺钉4旋入刀盘螺孔内，使刀盘即固定在铣刀盘吊具上.

2、用起吊设备将吊具连同刀盘一起吊至机床上刀盘的安装位置，并借用调整板将刀盘调整到位，旋紧固定螺钉使刀盘固定在机床上，旋开手柄螺钉4，并在该螺孔处旋入最后1颗固定螺钉。

3、此时，刀盘与吊具已脱开，用起吊设备将吊具移开，刀盘又可以继续工作了。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。