本实用新型涉及机械存放领域，特别涉及一种管子原材料立体仓库。
背景技术：
在管道预制工厂，在生产过程中需要用到大量的不同型号管子，在通常情况下，往往都是一边生产一边从厂房外面运送管件，运送路程长，这样导致生产过程格外紧张，且生产过程以外的时间无法利用，生产所需要的材料准备工作不好开展。在工厂做高的自动化生产时不好实现。所以存在预制生产过程中取料的方便性与自动化程度的问题。为解决上述问题，因此，需对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管子原材料立体仓库，解决了预制生产过程中取料的方便性与自动化程度是的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种管子原材料立体仓库，所述立体仓库包括横向上下料移动小车、垂直上下料移动小车、复数层料架；所述垂直上下料移动小车设置在所述复数层料架的一侧竖立升降杆上。
由于料架为层叠结构，方便不同管材分门别类的存放，在使用相应管材的时候，由横向上下料移动小车和垂直上下料移动小车的配合进行取放管材，达到了解决了预制生产过程中取料的方便性与自动化程度是的问题。
进一步的，所述复数层料架为两组相对设立，所述两组复数层料架中间设有所述竖立升降杆，所述垂直上下料移动小车设置在所述两组复数层料架的中间的所述竖立升降杆上。
进一步的，所述垂直上下料移动小车包括一升降机构，所述升降机构与所述竖立升降杆相连接。
进一步的，所述垂直上下料移动小车上设有垂直取料爪。
进一步的，所述横向上下料移动小车下面设有自由行动的驱动轮。
进一步的，所述横向上下料移动小车上设有垂直取料爪。
进一步的，所述复数层料架面对所述垂直上下料移动小车的一面设有标示卡。
进一步的，所述垂直上下料移动小车面向所述复数层料架面一面设有读卡器。
本实用新型专利由于料架为层叠结构，方便不同管材分门别类的存放，在使用相应管材的时候，由横向上下料移动小车和垂直上下料移动小车的配合进行取放管材，达到了解决了预制生产过程中取料的方便性与自动化程度是的问题。而且通过进一步改进，设置两组对应的层叠料架，方便更多的存储管材，而且在两组料架中间设置垂直上下料移动小车既增加了安全性又提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种管子原材料立体仓库的整体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型涉及一种管子原材料立体仓库，如图1所示，立体仓库包括横向上下料移动小车1、垂直上下料移动小车2、复数层料架3；垂直上下料移动小车2设置在复数层料架3的一侧竖立升降杆上31。两组复数层料架3中间设有竖立升降杆4，垂直上下料移动小车2设置在两组复数层料架3的中间的竖立升降杆4上。复数层料架3面对垂直上下料移动小车2的一面设有标示卡，垂直上下料移动小车2面向复数层料架3的一面设有读卡器。
垂直上下料移动小车2包括一升降机构，升降机构与竖立升降杆31相连接。垂直上下料移动小车2上设有垂直取料爪5。
横向上下料移动小车1下面设有自由行动的驱动轮，横向上下料移动小车1上也设有垂直取料爪5。
在实际操作中，将各层料架3进行编号，依据管材重量及直径大小依次向上进行排列编号，并将每层编号依次写在标示卡上。先通过外部装置把管材送到横向上下料移动小车1旁，垂直取料爪5将管料运输到横向上下料移动小车1上，然后垂直上下料移动小车2降低到最底部，横向上下料移动小车1停靠到垂直上下料移动小车2旁边并将管件放到垂直上下料移动小车2上的垂直取料爪5上，最后通过垂直上下料移动小车2根据管子的重量及直径大小将管子放入需要放入相应的料架3，即读卡器读取卡的内容，如果读取到跟管材对应的卡，就用垂直取料爪5将管材放到相应的料架3。重复上面步骤直到存入生产所需要的全部材料，取料步骤和存料相反。
生产时，提前计算出项目所需要的材料，在生产过程中或者业余时间将 管料存入仓库，当生产需要材料时可直接在立体仓库取料，缩短了取料时间，提高生产效率，也可以将仓库料位编号，驱动采用伺服控制，做到生产时自动取料，生产完毕自动存料，提高自动化作业程度。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。