小容量注射剂自动包装生产线的制作方法

本实用新型涉及一种制药厂针剂的包装设备，特别是涉及一种小容量注射剂自动包装生产线。

背景技术：
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目前制药厂小针剂的印字、装盒和扎捆均采用单机操作，中间需要人工搬运，既增加了劳动强度，又降低了生产效率，并且，装盒机前端输送针托为顺向进针然后装盒，但安瓿印字机出口为横向，人工搬运时，需要转身操作，增加了操作难度。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、降低劳动强度且提高工作效率的小容量注射剂自动包装生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种小容量注射剂自动包装生产线，含有分托机、印字机、装盒机和捆扎机，所述分托机的出料口与所述印字机的进料口连通，所述印字机和装盒机之间设置有自动转向装置，所述装盒机和捆扎机之间设置有输送机，所述自动转向装置含有机架，所述机架下端设置有支架，所述机架上端设置有通道，所述通道内设置有环形输送带，所述环形输送带套装在转动辊上，其中一个所述转动辊通过传动机构和驱动电机连接，所述通道分为前后两段，前后两段通道平行错开设置，并且， 前段通道的尾端通过横板与后段通道的首端连接，所述后段通道的宽度大于前段通道的宽度，所述横板与前段通道的交接处设置有挡板，所述挡板伸入到通道内。

所述分托机和印字机之间设置有联动控制装置，所述输送机为环形皮带和动力机的组合。所述支架有四个支腿，每一所述支腿的下端均安装有行走轮，至少两个行走轮上安装有刹车机构。

所述前段通道的首端与印字机的针托出口相对应，所述后段通道的尾端与装盒机的针托入口相对应。

所述环形输送带为整体式结构，或为分段式结构，为分段式结构时，对应前后两段通道分别设置有两个驱动电机和环形输送带。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用自动化输送针托，减少了人工数量和劳动量以及搬运成本，并且在输送拐点处设置挡板，使针托自动转换方向，方便快捷。

2、本实用新型挡板的内端设置有圆弧面，能够促使针托转动，既能有效防止针托卡死，又能防止针托磕碰伤，进而提高装盒的效率。

3、本实用新型机架下端设置有支架，防止稳固，并且，支架下端还可以安装行走轮，便于移动，行走轮上设置刹车机构，便于定位。

4、本实用新型设计合理、降低劳动强度且提高工作效率，其适用范围广，易于推广实施，经济效益明显。

附图说明：

图1为小容量注射剂自动包装生产线的结构示意图；

图2为图1中自动转向装置的结构示意图；

图3为图2所示自动转向装置的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-印字机，2-自动转向装置，3-环形输送带，4-针托，5-挡板，6-装盒机，7-转动辊，8-机架，9-驱动电机，10-支架，11-联动控制装置，12-分托机，13-输送机，14-捆扎机。

小容量注射剂自动包装生产线含有分托机12、印字机1、装盒机6和捆扎机14，其中：分托机12的出料口与印字机1的进料口连通，印字机1和装盒机6之间设置有自动转向装置2，装盒机6和捆扎机14之间设置有输送机13，自动转向装置2含有机架8，机架8下端设置有支架10，其中：机架8上端设置有通道，通道内设置有环形输送带3，环形输送带3套装在转动辊7上，其中一个转动辊7通过传动机构和驱动电机9连接，通道分为前后两段，前后两段通道平行错开设置，并且， 前段通道的尾端通过横板与后段通道的首端连接，后段通道的宽度大于前段通道的宽度，横板与前段通道的交接处设置有挡板5，所述挡板伸入到通道内。

分托机12和印字机1之间设置有联动控制装置11，输送机13为环形皮带和动力机的组合。

支架10有四个支腿，每一支腿的下端均安装有行走轮，至少两个行走轮上安装有刹车机构。

前段通道的首端与印字机1的针托出口相对应，后段通道的尾端与装盒机6的针托入口相对应。

环形输送带3为整体式结构，或为分段式结构，为分段式结构时，对应前后两段通道分别设置有两个驱动电机和环形输送带。

使用时，分托机12将小针剂瓶分装在针托4上，并送到印字机1中进行印字，然后针托4在自动转向装置2的环形输送带3的作用下向后端运动，当运动到挡板5时，针托4的上端被阻挡，针托4的下端继续运动，从而使针托4转向90°，最后针托4进入装盒机6进行装盒，装盒后，针剂盒在输送机13的带动下进入捆扎机14，进行定量捆扎，完成整个包装工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。