一种组装式托盘的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种组装式托盘。

背景技术：

托盘是一种重要的集装器具，是在物流领域中适应装卸机械化而发展起来的一种集装器具，叉车和托盘的共同使用，形成的有效装卸系统大大地促进了装卸活动的发展，随着装卸机械水平大幅度提高，使长期以来在运输过程中的装卸瓶颈得以解决或改善，托盘的出现也有效地促进了全物流过程水平的提高。托盘的出现还促进了集装箱和其他集装方式的形成和发展，现在托盘尤其以简单、方便的优点在集装领域中受青睐，托盘已成为和集装箱一样重要的集装方式，两者形成了集装系统的两大支柱。

目前，托盘被认为是经济效益较高的运输包装方法之一，不仅可以简化包装，降低成本，减少损失，而且易机械化，节省人力，实现高层码垛，充分利用空间。但是现有技术中，托盘多为一体成型结构，在运输过程中会占用一定的空间，尤其是在长途运输过程中，会损失一定物品装载空间，从而增加运输成本；另外，在一次性成型过程中，技术成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式托盘，该组装式托盘既能够降低制作成本还能够降低运输成本。

本实用新型是这样实现的：

一种组装式托盘，包括支撑座、托盘本体和连接件，支撑座包括多根支撑条和支撑件，支撑件的相对两侧均连接有支撑条，托盘本体包括多根托盘条，多根托盘条沿自身宽度方向并列设置，支撑座与托盘本体通过连接件可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，位于支撑件的任意一侧的支撑条上设置有多个安装孔，托盘条设置有与安装孔位置相对应的多个定位孔，连接件为螺栓，螺栓的螺杆同时嵌设在安装孔和定位孔内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑条呈凹槽型结构，且支撑条的开口处与支撑件连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑件呈空心结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多根托盘条沿自身宽度方向连续设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，托盘本体还包括两根边框条，边框条包括第一板面、第二板面和第三板面，第一板面、第二板面和第三板面依次连接形成凹槽结构，托盘条的相对应的两端分别嵌设于边框条。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一板面设置有多个配位孔，边框条与托盘条通过连接件可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，托盘条包括凹部和对称设置在凹部的两端的凸部，定位孔设置在凹部上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，托盘条呈空心矩形管状结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，托盘条呈凹槽型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的组装式托盘，实现托盘可拆卸安装，不仅减少运输过程中的空间占有率，降低了运输成本，还减少了大量的托盘面板焊接工序，降低了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式1的组装式托盘的立体图；

图2是本实用新型实施方式1的组装式托盘中的第一托盘条的立体图；

图3是本实用新型实施方式1的组装式托盘中的第二托盘条的立体图；

图4是本实用新型实施方式1的组装式托盘中的边框条的立体图；

图5是本实用新型实施方式1的组装式托盘中的支撑座的立体图；

图6是本实用新型实施方式2的组装式托盘的立体图；

图7是本实用新型实施方式2的组装式托盘中的第一托盘条的立体图；

图8是本实用新型实施方式2的组装式托盘中的边框条的立体图；

图9是本实用新型实施方式2的组装式托盘中的支撑座的立体图；

图10是本实用新型实施方式3的组装式托盘的立体图；

图11是本实用新型实施方式3的组装式托盘中的第一托盘条的立体图；

图12是本实用新型实施方式3的组装式托盘中的边框条的立体图；

图13是本实用新型实施方式3的组装式托盘中的支撑座的立体图。

图中标记分别为：组装式托盘100、200、300；托盘本体110、210、310；第一托盘条111、211、311；第二托盘条112；凹部113；凸部114；定位孔115、215、315；边框条130、230、330；配位孔131、231、331；支撑座120、220、320；支撑条121；支撑件122；安装孔123、223、323；连接件140、240、340。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“内”、“外”、“正”、“反”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，请参阅图1至图5所示，

本实施例提供的组装式托盘100包括托盘本体110、支撑座120和连接件140。托盘本体110与支撑座120通过连接件140可拆卸连接。

连接件140的选材不作具体限制，在本实施例中，作为优选，连接件140包括螺钉和螺母。在本实施例中，用于固定托盘本体110与支撑座120的螺钉和螺母的数量不作具体限制，可以根据组装式托盘100的承载量，来调整增减螺钉和螺母的数量，以节约成本。

托盘本体110包括多根第一托盘条111，请参阅图2，图2所示为第一托盘条111的立体图。如图所示，第一托盘条111的纵截面呈波浪型，第一托盘条111包括一个凹部113和两个对称连接在凹部113的两侧的凸部114。托盘本体110还包括多根第二托盘条112。请参阅图3，在本实施例中，第二托盘条112为C型钢且第二托盘条112的数量为两根。

请参阅图1，托盘本体110的结构如下：多根第一托盘条111沿自身宽度方向并列设置。在本实施例中，作为优选，多根第一托盘条111连续设置。第一托盘条111的数量不做具体限制。具体地，处于中间的多根第一托盘条111正向设置，处于起始和结尾的两根第一托盘条111反向设置。反向设置是为了增加托盘本体110的美观性。位于起始和结尾的两根第一托盘条111的凹部113朝上设置。反向设置的两根第一托盘条111的凸部114内设置有定位孔115，正向设置的多根第一托盘条111的凹部内设置有定位孔115。这样设计便于第一托盘条111与支撑座120连接，使用的螺栓长度更短，增加安装稳固性，节省材料。两根第二托盘条112分别设置在位于起始端的第一托盘条111靠近托盘本体110外侧的凸部内和位于结尾端的第一托盘条111靠近托盘本体110外侧的凸部内。第二托盘条112的底壁上开设有定位孔115。第二托盘条112的设置除了起到承力的作用外，还增加了托盘本体110的美观性。

托盘本体110还包括边框条130，请参阅图5，边框条130包括第一板面(图中未标注)、第二板面(图中未标注)和第三板面(图中未标注)。第一板面、第二板面和第三板面依次连接形成凹槽结构，第一托盘条111和第二托盘条112各自的相对应的两端分别嵌设于边框条130。在第一板面沿自身长度方向上设置有配位孔131，配位孔131的大小不作具体限制，以与托盘本体110上的定位孔115大小相一致。配位孔131的数量不做具体限制，可以与定位孔115的数量相对，也可以不同。

请参阅图1和图4，支撑座120的数量不做具体限制，在本实施例中，作为优选，支撑座120的数量为两个。如图4所示为支撑座120的立体图，支撑座120的选材不作具体限制。在本实施例中，每个支撑座120包括多根支撑条121和多个支撑件122。在本实施例中，作为优选，支撑条121选自C型钢，支撑件122选自矩管。C型钢的构造自重轻，除了具有优异的力学性能，还便于机械加工、构造衔接和安装，易于撤除和再用；矩管具有优异的承重能力和抗震性。每个支撑座120具有的支撑条121的数量不做具体限制，在本实施例中，每个支撑座120中的支撑条121的数量为4根，其中每两根支撑条121沿自身宽度方向并列且连续设置。连续设置的两根支撑条121的开口朝向一致，形成两组支撑条121。两组支撑条121的开口呈对称设置，且开口均朝向支撑件122方向。两组支撑条121对称地设置在支撑件122的两侧。在本实施例中，每个支撑座120中具有六个支撑件122，其中每两个支撑件122沿自身宽度方向并列且连续设置，形成三组支撑件122。其中两组支撑件122分别设置在两组支撑条121的对应的两端之间。另外一组支撑件122设置在两组支撑条121的中心位置之间。在本实施例中，各支撑条121之间、各支撑件122之间以及支撑件122与支撑条121之间通过焊接的方式连接。两个支撑座120中的位于同一侧的支撑条121的上沿自身长度方向开设有间隔设置的用于与定位孔115配合的安装孔123。

第一托盘条111、第二托盘条112、支撑座120和边框条130的长度、宽度和高度均不做具体限制。在本实施例中，边框条130的长度等于第一托盘条111的宽度和，边框条130的高度以刚好能够嵌入第一托盘条111为准。具体地，在本实施例中，边框条130与第一托盘条111的高度比为17：15。第二托盘条112的宽度以能够放入第一托盘条111的凸部为准。具体地，在本实施例中，第二托盘条112的宽度与第一托盘条111的凸部的宽度比为10：11。第二托盘条112的长度等于第一托盘条111的长度。支撑座120中的支撑条121的长度与边框条130的长度相同。支撑座120与第一托盘条111的厚度比为13：3。支撑座120的厚度远大于第一托盘条111的厚度，是出于对载重的考虑，这样设计得到的组装式托盘100的载重率会更高。

本组装式托盘100是这样实现安装的：首先将多个第一托盘条111沿自身宽度方向连续且并列设置。其中位于中间的第一托盘条111的凸部114朝上，且同向设置，位于起始端和结尾端的两根第一托盘条111相对中间的第一托盘条111反向设置。在反向设置的两根第一托盘条111靠近托盘本体110外侧的两凸部114内分别设置一根第二托盘条112。将设置好的托盘本体110的相对的两端分别嵌设在两根边框条130内，用螺钉依次穿过边框条130上的配位孔131和托盘本体110上的定位孔115，再用螺母固定。将组装好的支撑座120设置在与托盘本体110相对应的位置，螺钉依次穿过支撑座120上的安装孔123和托盘本体110上的定位孔115，通过螺母固定。

本实施例提供的组装式托盘100，省去了传统的面板焊接工艺，增加了组装和冲孔，有效地降低了生产成本。其可拆卸和再组装在运输过程中大大的降低了运输成本。特别是对于外贸来说，传统托盘都是在制作时一体成型，制作完成后，整个托盘和运输的物品一起运输，这样一来特别的占用运输空间，占用了本该放置物品的位置，增加了运输和商业成本。本实用新型提供的这种组装式托盘，在运输过程中所有的零部件均可拆卸后进行堆叠，到达运输目的地后又可以稳固地安装，既可以扩大运输空间，还能够不影响运作。

实施例2，请参阅图6至图9所示，

本实施例所提供的组装式托盘200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的组装式托盘已基本能解决降低成本的问题，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该组装式托盘进行了进一步的改良。

请参阅图6，本实施例提供的组装式托盘200包括托盘本体210、支撑座220和连接件240。托盘本体210与支撑座220通过连接件240可拆卸连接。连接件240的选材不作具体限制，在本实施例中，作为优选，连接件240包括螺钉和螺母。

请参阅图7，托盘本体210包括多根第一托盘条211，如图所示，第一托盘条211呈空心矩形管状结构。具体的，在本实施例中，第一托盘条211选自矩管。相比于同样长和直径的其他形状的管，矩形管的承重能力和抗震性更好。在第一托盘条211的相对应的两端设置有多个定位孔215。

请参阅图6，托盘本体210的结构如下：多根第一托盘条211沿自身宽度方向连续且并列设置，第一托盘条211的数量不做具体限制。

请参阅图8，边框条230沿自身长度方向设置有配位孔231，配位孔231的大小不作具体限制，以与托盘本体210上的定位孔215的大小相一致。配位孔231的数量不做具体限制，可以与第一托盘条211上的定位孔215的数量相同，也可以不相同。

请参阅图9，支撑座220上设置有安装孔223，安装孔223用于穿过螺钉，安装孔223的具体位置与托盘本体210上配位孔231的位置相对应。

实施例3，请参阅图10至图13所示，

本实施例所提供的组装式托盘300，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的组装式托盘已基本能解决降低成本的问题，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该组装式托盘进行了进一步的改良。

请参阅图10，本实施例提供的组装式托盘300包括托盘本体310、支撑座320和连接件340。托盘本体310与支撑座320通过连接件340可拆卸连接。连接件340的选材不作具体限制，在本实施例中，作为优选，连接件340包括螺钉和螺母。

请参阅图11，托盘本体310包括多根第一托盘条311，如图所示，第一托盘条311呈凹槽型结构。具体的，在本实施例中，第一托盘条311选自C型钢。C型钢的构造自重轻，除了具有优异的力学性能，还便于机械加工、构造衔接和安装，易于撤除和再用。在第一托盘条311的相对应的两端设置有多个配位孔331。

请参阅图10，托盘本体310的结构如下：每根第一托盘条311沿自身宽度方向连续且并列，第一托盘条311的数量不做具体限制。

请参阅图12，边框条330沿自身长度方向设置有配位孔331，配位孔331的大小不作具体限制，以与托盘本体310上的定位孔315大小相一致。配位孔331的数量不做具体限制，可以与第一托盘条311上的定位孔315的数量相同，也可以不相同。

请参阅图13，支撑座320上设置有安装孔323，安装孔323用于穿过螺钉，安装孔323的具体位置与托盘本体310上的定位孔315的位置相对应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本声明的精神和原则之内。