线材旋转装置以及线材线束机的制作方法

本实用新型属于线材旋转加工领域，尤其涉及一种线材旋转装置以及线材线束机。
背景技术：
：为实现对线材周侧的加工，如对线材的缠绕包裹，目前主要由旋转装置来实现，而目前的旋转装置多过驱动缠线胶带绕线材转动，具体地，是需要驱动具有缠线胶带的缠线胶带滚筒绕线材转动，而缠线胶带滚筒通常体积较大、重量较重，而为了驱动缠线胶带滚筒绕线材转动，导致旋转装置存在体积大、结构复杂、制造成本高的问题。技术实现要素：本实用新型提供一种线材旋转装置，其旨在解决体积大、结构复杂、制造成本高的问题。本实用新型是这样实现的：一种线材旋转装置，用于驱动线材转动，所述线材旋转装置包括一对相对设置的线材旋转机构，所述线材旋转机构包括可拼合成一圆盘的两扇形转盘、用于驱动两所述扇形转盘拼合成一圆盘并所述线材夹紧于所述圆盘圆心或驱动两所述扇形转盘分开的开合驱动组件、以及用于驱动两所述扇形转盘在两所述扇形转盘拼合成一圆盘时绕所述圆盘中心轴线转动的旋转驱动组件。可选地，两所述扇形转盘的圆弧侧面均设有从动齿，所述旋转驱动组件包括两所述扇形转盘之一的从动齿啮合的主动齿轮，以及用于驱动所述主动齿轮转动的旋转驱动器。可选地，两所述主动齿轮通过联动轴连接。可选地，所述开合驱动组件包括一对相对设置的开合定位件，以及用于驱动两所述开合定位件拼合在一起或驱动两所述开合定位件分开的开合驱动器，任一所述开合定位件在朝向另一所述开合定位件的侧面开设有与任一所述扇形转盘形状相配合的扇形转腔，任一所述扇形转盘至少在一盘面设有呈半圆弧状的第一滑动结构，任一所述扇形转腔内设有与所述第一滑动结构滑动配合并呈半圆弧状的第二滑动配合结构。可选地，任一所述扇形转盘的圆弧侧面包括设有所述从动齿的从齿面以及设于所述从齿面两侧边的抵接面；所述开合驱动组件包括在任一所述开合定位件均在所述扇形转腔内设有工字形滚轮，所述工字形滚轮包括一对分别与两所述抵接面滚动接触的滚动轮，以及用于连接两所述滚动轮的连接轴。可选地，所述开合驱动组件至少设有四个所述工字形滚轮，且所述工字形滚轮的个数为偶数，其中，一半所述工字形滚轮设于一所述扇形转盘，另一半所述工字形滚轮设于另一所述扇形转盘，各所述工字形滚轮以任一所述扇形转盘的径直侧面对称设置，各所述工字形滚轮还以两所述扇形转盘拼合成一圆盘的中心点中心对称设置。可选地，一所述扇形转盘的径直侧面设有沿槽口方向口径渐扩的导位槽，另一所述扇形转盘的径直侧面凸设有与所述导位槽配合的导位件。可选地，所述线材旋转装置包括设于两所述扇形转盘之间并在两所述扇形转盘拼合成一圆盘时夹紧所述线材的夹持组件，所述夹持组件包括固定于一所述扇形转盘并用于承放所述线材的承放结构，以及固定于另一所述扇形转盘并在两所述扇形转盘拼合成一圆盘时与所述承放结构配合以夹紧所述线材夹紧的夹紧结构。可选地，所述承放结构包括用于承放所述线材的承放板，以及用于将所述承放板固定到一所述扇形转盘的承放连接件，所述承放板在垂直于所述线材布置方向的两侧均开设有承放避让口；所述夹紧结构包括一对朝所述承放板延伸且在位置上各与一个所述承放避让口对应设置的夹爪，以及用于将两所述夹爪固定到另一所述扇形转盘的夹紧连接件，两所述夹爪之间形成有夹口，且所述夹口开口处的口径沿开口方向渐扩至略大于所述线材的外径设置。本实用新型还提供一种线材线束机，包括上述的线材旋转装置。本实用新型通过一对线材旋转机构来驱动线材的转动来实现与周侧作业部件产生相对转动，这极大减少了线材旋转装置的承重，减少了线材旋转装置的体积，降低结构复杂度，以及降低了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的线材旋转装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的线材旋转装置中线材旋转机构的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的线材旋转装置部分零部件在两扇形转盘拼合时的局剖图；图4是图3的分解图；图5是本实用新型实施例提供的线材旋转装置部分零部件在两扇形转盘分开时的局剖图；图6是图5的分解图；图7是本实用新型实施例提供的线材旋转装置中夹持组件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100线材旋转机构110扇形转盘1101转盘夹口111从动齿112第二滑动配合结构11101导位件11102导位槽120开合驱动组件121开合定位件1211开合避让口1212扇形转腔1213第一滑动配合结构122开合驱动器123工字形滚轮1231滚动轮1232连接轴130夹持组件131承放结构13101承放避让口1311承放板1312承放连接件132夹紧结构13201夹口1321夹爪1322夹紧连接件140旋转驱动组件141主动齿轮142旋转驱动器143联动轴200线材具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型实施例提供一种线材旋转装置，用于驱动线材转动，其中，线材可以包括单线或多条线。如图1至图6所示，该线材旋转装置包括一对相对设置的线材旋转机构100，其中，线材旋转机构100可均固定在同一支撑板上，这样，在搬迁、挪移过程中，便于整体搬迁、挪移。线材旋转机构100包括可拼合成一圆盘的扇形转盘110、用于驱动两扇形转盘110拼合成一圆盘并线材200夹紧于圆盘圆心或驱动两扇形转盘110分开的开合驱动组件120、以及用于驱动两扇形转盘110在两扇形转盘110拼合成一圆盘时绕圆盘中心轴线转动的旋转驱动组件140。在使用过程中，首先，在初始状态，两扇形转盘110处于分开状态，此时，可以将线材200沿任一扇形转盘110的径向方向放置到两扇形转盘110之间的间隙中，其次，由开合驱动组件120驱动两扇形转盘110拼合，此时，夹持组件130将夹紧线材200，然后，再由旋转驱动组件140驱动两扇形转盘110转动，从而实现线材200与缠线胶带发生相对转动，并使缠线胶带缠绕到线材200上以对线材200起到线束作用，当然旋转驱动组件140驱动两扇形转盘110转动的圈数或转动的角度根据实现需要控制即可。基于上述可知，本实用新型通过一对线材旋转机构100来驱动线材200的转动来实现与周侧作业器件产生相对转动，这极大减少了线材旋转装置的承重，减少了线材旋转装置的体积，降低结构复杂度，以及降低了制造成本。此外，基于此结构，采用开合的方式，能够较好地适用于多种直径尺寸的线材200。上述中，两扇形转盘110的扇形圆心角之和为360度，其中，一个扇形转盘110的扇形圆心角可以小于180度，另一个扇形转盘的扇形圆心角则大于180度，当然，在本实施中，两扇形转盘110的扇形圆心角均为180度。上述中，两扇形转盘110在两扇形转盘110拼合成一圆盘时可形成有供线材200穿过并加紧线材200的转盘夹口1101。这样，便于将较长的线材200沿任一扇形转盘110的径向方向放置到两扇形转盘110之间的间隙中，能够较好地适用于不同长度的线材200。在本实用新型中，如图3至图6所示，两扇形转盘110的圆弧侧面(图中未标注)均设有从动齿111，旋转驱动组件140包括两扇形转盘110之一的从动齿111啮合的主动齿轮141，以及用于驱动主动齿轮141转动的旋转驱动器142。这样，在两扇形转盘110拼合成一圆盘时，通过主动齿轮141驱动一个扇形转盘110转动，其中由于该扇形转盘110的径直侧面(图中未标注)与另一扇形转盘110的径直侧面抵触，在该扇形转盘110转动的过程中，通过该该扇形转盘110的径直侧面带动另一个扇形转盘110转动，直至主动齿轮141切换到与另一个扇形转盘110的从动齿111啮合，从而完成一次旋转。其中，齿轮结构具有不易打滑，以及传动准确的优点，且结构简单，技术较为成熟，有利于简化结构，降低生产制造成本。在实施中，旋转驱动器142和主动齿轮141之间可以采用传动带(图中未示出)来实现传动；当然，在其他实施中，旋转驱动器142和主动齿轮141之间可以采用星轮来实现传动。进一步地，如图1、图3至图6所示，两主动齿轮141通过联动轴143连接。两个线材旋转机构100中的扇形转盘110可以同步转动，避免出现不同步的情况。此外，基于此结构，还可以减少旋转驱动器142的使用，只使用一个旋转驱动器142即可。当然，在实施中，每个线材旋转机构100也可以依然是各种用一个旋转驱动器142来驱动，这样，能保证较大的旋转驱动力。在本实用新型中，如图2至图6所示，开合驱动组件120包括一对相对设置的开合定位件121，以及用于驱动两开合定位件121拼合在一起或驱动两开合定位件121分开的开合驱动器122，任一开合定位件121在朝向另一开合定位件121的侧面开设有与任一扇形转盘110形状相配合的扇形转腔1212，任一扇形转盘110至少在一盘面设有呈半圆弧状的第一滑动配合结构1213，任一扇形转腔1212内设有与第一滑动配合结构1213配合并呈半圆弧状的第二滑动配合结构112。基于此结构，通过第一滑动配合结构1213和第二滑动配合结构112，两扇形转盘110可绕第二滑动配合结构112转动。这样，第二滑动配合结构112在确保两扇形转盘110可转动的同时，还可防止扇形转盘110从开合定位件121中掉落。此外，该结构简单，设计巧妙，便于生产制造，有利于降低生产制造成本。上述中，结合转盘夹口1101，两开合定位件121在两开合定位件121拼合在一起时形成有供线材200穿过的开合避让口1211。这样，便于将较长的线材200沿任一扇形转盘110的径向方向放置到两扇形转盘110之间的间隙中，能够较好地适用于不同长度的线材200。在本实用新型实施例中，如图3至图6所示，任一扇形转盘110的圆弧侧面包括设有从动齿111的从齿面(图中未标注)以及设于从齿面两侧边的抵接面(图中未标注)，开合驱动组件120包括在任一开合定位件121均在扇形转腔1212内设有工字形滚轮123，工字形滚轮123包括一对分别与两抵接面滚动接触的滚动轮1231，以及用于连接两滚动轮1231的连接轴1232。基于此结构，两扇形转盘110在转动的过程中，扇形转盘110的圆弧侧面与工字形滚轮123是滚动接触，这样，减少了扇形转盘110在转动过程中的摩擦阻力，减少所需的旋转驱动力，有利于降低旋转驱动器142的做功功率，降低作业成本。具体地，如图3至图6所示，开合驱动组件120设有四个工字形滚轮123，其中，两工字形滚轮123设于一扇形转盘110，另两工字形滚轮123设于另一扇形转盘110，各工字形滚轮123以任一扇形转盘110的径直侧面对称设置，各工字形滚轮123还以两扇形转盘110拼合成一圆盘的中心点中心对称设置。基于此，该结构简单，且稳定，能够有效地保证线材旋转装置正常作业。在本实用新型实施例中，如图5和图6所示，一扇形转盘110的径直侧面设有沿槽口方向口径渐扩的导位槽11102，另一扇形转盘110的径直侧面凸设有与导位槽11102配合的导位件11101。这样，一线材旋转机构100中的两扇形转盘110在拼合时，通过导位件11101和导位槽11102的配合，能够避免两扇形转盘110在拼合时出现错位的情况。具体地，两扇形转盘110在拼合过程中，导位件11101先置入到导位槽11102中，其中，由于导位槽11102沿槽口方向口径渐扩，且导位件11101还与导位槽11102形状结构相配合，这样，如两扇形转盘110出现错位，导位件11101的外表面与导位槽11102的内壁面将产生干涉，因此，导位件11101将自动导到与导位槽11102相贴合的位置，从而保证了两扇形转盘110在拼合时不会出现错位的情况。具体地，在本实施中，导位槽11102为半圆柱状槽结构，导位件11101为半圆柱结构。在本实用新型实施中，如图2至图6所示，线材旋转机构100包括设于两扇形转盘110之间并在两扇形转盘110拼合成一圆盘时夹紧线材200的夹持组件130，夹持组件130包括固定于一扇形转盘110并用于承放线材200的承放结构131，以及固定于另一扇形转盘110并在两扇形转盘110拼合成一圆盘时与承放结构131配合以夹紧线材200夹紧的夹紧结构132。这样，通过夹紧结构132与承放结构131的配合，可确保线材200不至于从线材旋转机构100中脱落出来。基于此，如需要夹持不同直径大小的线材200，可通过更换夹持组件130的方式实现，而不需要更换扇形转盘110。具体地，如图7所示，承放结构131包括用于承放线材200的承放板1311，以及用于将承放板1311固定到一扇形转盘110的承放连接件1312，承放板1311在垂直于线材200布置方向的两侧均开设有承放避让口13101，而夹紧结构132包括一对朝承放板1311延伸且在位置上各与一个承放避让口13101对应设置的夹爪1321，以及用于将两夹爪1321固定到另一扇形转盘110的夹紧连接件1322，两夹爪1321之间形成有夹口13201，且夹口13201开口处的口径沿开口方向渐扩至略大于线材200的外径设置。这样，在承放结构131与夹紧结构132并夹紧线材200的过程中，线材200先经夹口13201的开口处后再进入到夹口13201内，其中，由于夹口13201开口处的口径沿开口方向渐扩至略大于线材200的外径，线材200可以方便地进入到夹口13201内，而待线材200进入到夹口13201内，两夹爪1321对线材200起到一定的挤压作用。基于此结构，对于线材包括多条线的情况，再用缠线胶带对线材200进行包裹线材，有利于是线材200更为紧凑，避免松弛。本实用新型还提出一种线材线束机，该线材线束机包括线材旋转装置，该线材旋转装置的具体结构参照上述实施例，由于本线材线束机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3