捕集器与包含其的生产装置的制作方法

本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种捕集器与包含其的生产装置。

背景技术：

在聚丙烯粉料生产过程中，会出现操作不平稳或者参数设定不合理等情况，尤其是开停工过程或切换牌号过程，这种工况下很容易产生块状或条状料。这些块状或条状料会进入粉料料仓，然后进入后续的粉料输送系统。

现有的粉料料仓和旋转阀示意图如图1所示，粉料料仓1的底部具有插板阀11，粉料料仓1与粉料输送系统之间具有旋转阀3，并且，在旋转阀3的上下处均具有阀门，分别为第一阀31与第二阀32。其中，旋转阀3是从粉料料仓1到粉料输送系统的关键设备，肩负着隔气、下料和调节风送系统负荷的作用。在实际生产中，旋转阀经常被大块料卡停，严重时甚至导致旋转阀链条断裂，反应器被迫停车。

目前，当粉料中的大块料将旋转阀卡停时，只能关闭粉料仓底部的插板阀11，并关闭旋转阀3的第一阀31与第二阀32，拆开旋转阀3上部管线进行清理，一般需要5～8小时才能完成，且反应系统必须降负荷或者停车操作。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种捕集器与包含其的生产装置，以解决现有技术中大块粉料堵塞旋转阀的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种捕集器，该捕集器包括外壳、过滤部与手孔，其中，外壳具有空腔；过滤部设置在上述外壳中，上述过滤部将上述空腔分为上空腔和下空腔；手孔开设在上述外壳上，上述手孔与上述上空腔相连通。

进一步地，上述手孔开设在上述外壳的侧壁上，上述过滤部的最低处与上述手孔的最低处平齐。

进一步地，上述过滤部与水平面的夹角在10～20°之间。

进一步地，上述过滤部由多个长条间隔排列形成，任意相邻两个上述长条的间距在20～90mm之间。

进一步地，上述长条的厚度在1～5mm之间，上述长条的宽度在10～60mm之间。

进一步地，上述捕集器还包括手孔盖，上述手孔盖可拆卸地设置在上述外壳的外侧壁上，上述手孔盖用于密封上述手孔。

进一步地，上述手孔盖上设置有与上述外壳的内部相连通的排气管，上述排气管上设置有排气阀。

进一步地，上述捕集器还包括第一连接管线与第二连接管线，其中，第一连接管线，上述第一连接管线的一端与上述外壳的顶部偏心连接；第二连接管线，上述第二连接管线的一端与上述外壳的底部偏心连接。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种生产装置，该生产装置包括粉料料仓与旋转阀，上述粉料料仓与上述旋转阀之间设置有捕集器，该捕集器为上述提供的捕集器。

进一步地，上述粉料料仓通过第一连接管线与上述捕集器偏心连接，上述旋转阀通过第二连接管线与上述捕集器偏心连接。

应用本申请的技术方案，当粉料通过管线进入捕集器时，粒径较小的粉料经过过滤部由捕集器输送至输送系统，而大块粉料留在过滤部上，通过手孔可将过滤部上的大块粉料清除，避免了大块粉料堵塞旋转阀导致的粉料反应系统停车问题。提高了粉料反应系统的生产效率，降低了其的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术中的一种捕集器的结构示意图；

图2示出了本申请一种实施例提供的捕集器的结构示意图；

图3示出了本申请另一种实施例提供的捕集器的侧视图；

图4示出了本申请又一种实施例提供的过滤部的结构示意图；

图5示出了本申请再一种实施例提供的捕集器的局部结构示意图；以及

图6示出了本申请一种实施例提供的聚丙烯粉料的生产装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、粉料料仓；2、捕集器；3、旋转阀；11、插板阀；21、外壳；22、过滤部；23、手孔；24、手孔盖；25、排气管；26、排气阀；30、旋转阀电机；31、第一阀；32、第二阀；01、第一连接管线；02、第二连接管线；220、长条；240、螺栓。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术的聚丙烯粉料的生产装置中的大块粉料容易堵塞旋转阀，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种捕集器与包含其的生产装置。

本申请一种典型的实施方式中，提供了一种捕集器，该捕集器包括：外壳21、过滤部22与手孔23，其中，外壳21具有空腔；过滤部22设置在上述外壳21中，上述过滤部22将上述空腔分为上空腔和下空腔；手孔23开设在上述外壳21上，上述手孔23与上述上空腔相连通。

当粉料通过管线进入上述的捕集器时，粒径较小的粉料经过过滤部22由捕集器输送至输送系统，而大块粉料留在过滤部22上，通过手孔23可将过滤部22上的大块粉料清除，避免了大块粉料堵塞旋转阀导致的粉料反应系统停车问题。提高了粉料反应系统的生产效率，降低了其的生产成本。

本申请的另一种实施例中，如图3所示，上述手孔23开设在上述外壳21的侧壁上，上述过滤部22的最低处与上述手孔23的最低处平齐。

为了将大块粉料运送到手孔23处，方便工作人员清理，并且，保证大块粉料不会影响过滤部22进行过滤，本申请优选上述过滤部22与水平面的夹角在10～20°之间。

本申请的另一种实施例中，如图3与图5所示，上述过滤部22与水平面的夹角为12°。

本申请的再一种实施例中，如图4所示，上述过滤部22由多个长条220间隔排列形成，任意相邻两个上述长条220的间距在20～90mm之间。

为了保证过滤部具有一定的承压能力，本申请优选上述长条220的厚度在1～5mm之间，上述长条220的宽度在10～60mm之间，另外，为了进一步保证过滤部22具有较高的承压能力，本申请优选上述长条220为不锈钢长条。

本申请的再一种实施例中，如图3与图5所示，上述捕集器还包括手孔盖24，上述手孔盖24可拆卸地设置在上述外壳21的外侧壁上，上述手孔盖24用于密封上述手孔23。

为了在清理捕集器中的大块料时泄掉捕集器中的压力，上述手孔盖24上设置有与上述外壳21的内部相连通的排气管25，上述排气管25上设置有排气阀26。

本申请的另一种实施例中，如图2所示，上述捕集器还包括：第一连接管线01与第二连接管线02，其中，上述第一连接管线01的一端与上述外壳21的顶部偏心连接；上述第二连接管线02的一端与上述外壳21的底部偏心连接。将第一连接管线01与外壳21的顶部偏心连接，使得大块物料能够更快速地到达手孔23位置处，能够使得工作人员更加方便地清理大块粉料，提高了捕集器的捕集效率。将第二连接管线02与外壳21的底部偏心连接，使得捕集器中的粉料能够更快速地到达输送系统。图4中的虚线圆表示第一连接管线01与外壳相连的一端在过滤部22上的投影，根据投影的位置可知，第一连接管线01的一端与外壳21顶部偏心连接。

本申请的再一种典型的实施方式中，如图6所示，提供了一种生产装置，该生产装置包括粉料料仓1与旋转阀3，上述粉料料仓1与上述旋转阀3之间设置有捕集器2，该捕集器为上述捕集器2。

上述生产装置中的捕集器2设置在粉料料仓1与旋转阀3之间，可以捕集由粉料料仓1输出的大块粉料，避免大块粉料直接进入旋转阀3而堵塞旋转阀3，保证了生产装置的正常运行。

为了能够更加快速地将上述粉料料仓1中的大块粉料运送到捕集器的手孔23的位置处，本申请优选上述粉料料仓1通过第一连接管线01与上述捕集器2偏心连接；同时，为了将由捕集器底部输出的粉料快速地运送到输送系统中，优选上述旋转阀3通过第二连接管线02与上述捕集器2偏心连接。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例进行说明。

实施例

聚丙烯粉料生产装置如图6所示，捕集器2的上端通过第一连接管线01与粉料料仓1偏心连接，下端通过第二连接管线02与旋转阀3偏心连接，旋转阀3具有旋转阀电机30。

捕集器2的具体结构如图2至图5所示，其中，捕集器2的外壳为漏斗状外壳，过滤部22为篦子，并且，篦子板由宽为30mm、厚为3mm的不锈钢长条焊接而成，两个长条230之间的间距为45mm，篦子板与水平面的夹角是12°，篦子将外壳21的空腔分为上空腔与下空腔。

在外壳21的侧壁上开设了一个手孔23，并且，手孔23的最低点与篦子板的最低点平齐，手孔23的长为350mm，宽为200mm。在外壳21的外侧壁上设置有密封手孔的手孔盖24，手孔盖24是由四个螺栓240固定到捕集器2的外壳21上的，在手孔盖24的中间，具有一个内径20mm的排气管25，排气管25上安装一个排气阀26。

在生产过程中，根据粉料输送系统的负荷判断是否需要清理大块粉料。当粉料输送系统负荷明显降低时，说明捕集器2中的大块料较多，导致第二连接管线堵塞。此时需要清理捕集器中的大块粉料。

具体的捕集器的清理步骤为：

第一，关闭捕集器2和粉料料仓1之间的插板阀11。

第二，关闭第一阀31与第二阀32，停止旋转阀3。

第三，将料捕集器2手孔盖24上的排气管25外部连接软管至安全排放位置，打开手孔盖24上的排气阀26，使得捕集器2泄压。

第四，用扳手将料捕集器2手孔盖24上的螺栓240拧松，确认捕集器2泄压完成后，拆下手孔盖24。

第五，用钩子将捕集器2中的大块粉料勾出，装袋运走。

第六，确认大块粉料清理干净后，将手孔盖24装回，并拧紧螺栓240。

第七，关闭手孔23上的排气阀26，拆除软管连接。

第八，清理操作完成后，打开第一阀31与第二阀32，启动旋转阀3。

第九，打开捕集器2与粉料料仓1之间的插板阀11，使得聚合物粉料输送恢复正常。

上述的生产装置中具有捕集器，该捕集器可以见粉料中的大块粉料捕集，避免其堵塞旋转阀，甚至导致生产装置不能正常运行情况的出现。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本申请的捕集器，当粉料通过管线进入捕集器时，粒径较小的粉料经过过滤部由捕集器输送至输送系统，而大块粉料留在过滤部上，通过手孔可将过滤部上的大块粉料清除，避免了大块粉料堵塞旋转阀导致的粉料反应系统停车问题。提高了粉料反应系统的生产效率，降低了其的生产成本。

2、本申请中的生产装置的捕集器设置在粉料料仓旋转阀之间，可以粉料料仓中的大块粉料，避免大块粉料直接进入旋转阀而堵塞旋转阀，保证了生产装置的正常运行。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。