本实用新型涉及一种可变幅度的钢构件移动输送平台。
背景技术：
在钢结构件的加工中，涉及工件半成品和/或成品的转移运输时，通常用到输送平台设备，上述输送平台设备可以采用天车、地轨小车等。对于大型切割或者焊接后得到的、幅度比较大的框架式钢结构件而言，移动输送一直是个难题。难点在于，采用天车设备进行吊装移动时，通常有导致钢结构件变形的潜在影响，故一般不采用天车吊装移动，而是采用基于地面轨道的移动平台进行输送。然而钢结构件的幅度、尺寸因实际加工需求而不一致，幅度固定的地轨输送平台在应用中有诸多的限制，平台幅度大于钢结构件的尺寸时会导致车间空间的浪费、小于钢结构件的尺寸时会导致工件支撑特性变差进而导致钢结构件变形。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作灵活的可变幅度的钢构件移动输送平台。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可变幅度的钢构件移动输送平台包括成水平镜像设置的两个移动支撑装置，每个移动支撑装置包括相对设置的、互相平行的第一丝杠和第二丝杠，在第一丝杠和第二丝杠上均设有丝母，在两个丝母的顶部之间固定安装有平移底座，还包括设置在第一丝杠和第二丝杠两者外侧的联动轴以及驱动联动轴转动的驱动机，第一丝杠的端部与联动轴之间设有第一锥齿轮组、在第二丝杠的端部与联动轴之间设有第二锥齿轮组；在两个移动支撑装置的平移底座上分别固定有水平的第一托板和第二托板，第二托板位于第一托板的下方。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的可变幅度的钢构件移动输送平台，与现有的固定式平台结构相比，本技术方案中通过设置相对的两个移动支撑装置并设置移动支撑装置由丝杠、平移底座、联动轴和驱动机构成，实现了两个平移底座带动各自的托板相向或背向移动的技术效果，即实现了整体幅度的调整，可以根据钢结构件的尺寸进行便捷的调节，保证移动输送时的稳定性并对工件的结构进行保护。通过设置两个驱动机，实现了接入控制系统后的自动化控制运转，现场操作十分便捷省力。
优选地：在每个移动支撑装置的第一丝杠的外侧设有第一外护板，第一丝杠两端的轴承座安装在第一外护板的内壁上；在每个移动支撑装置的第二丝杠的外侧设有第二外护板，第二丝杠两端的轴承座安装在第二外护板的内壁上。
优选地：第一托板和第二托板两者均采用多个沉头螺钉与所在的平移底座固定连接。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、第一外护板；2、第一丝杠；3、平移底座；4、驱动机；5、第一锥齿轮组；6、联动轴；7、第二锥齿轮组；8、第二丝杠；9、第二外护板；10、第一托板；11、第二托板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的可变幅度的钢构件移动输送平台包括成水平镜像设置的两个移动支撑装置。
每个移动支撑装置包括相对设置的、互相平行的第一丝杠2和第二丝杠8，在第一丝杠2和第二丝杠8上均设有丝母，在两个丝母的顶部之间固定安装有平移底座3。
还包括设置在第一丝杠2和第二丝杠8两者外侧的联动轴6以及驱动联动轴6转动的驱动机4，第一丝杠2的端部与联动轴6之间设有第一锥齿轮组5、在第二丝杠8的端部与联动轴6之间设有第二锥齿轮组7。驱动机4通过联动轴6和两个锥齿轮组驱动两个丝杠同步转动。
在两个移动支撑装置的平移底座3上分别固定有水平的第一托板10和第二托板11，第二托板11位于第一托板10的下方。当两个平移底座3沿丝杠横向相向或者背离移动时，两个托板之间的位置发生变化，由第一托板10和第二托板11构成的支撑台面的幅度发生变化。
本实施例中，在每个移动支撑装置的第一丝杠2的外侧设有第一外护板1，第一丝杠2两端的轴承座安装在第一外护板1的内壁上；在每个移动支撑装置的第二丝杠8的外侧设有第二外护板9，第二丝杠8两端的轴承座安装在第二外护板9的内壁上。
本实施例中，第一托板10和第二托板11两者均采用多个沉头螺钉与所在的平移底座3固定连接。