一种用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的制作方法

本实用新型属于发泡胶生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于发泡胶罐体输送线的分拣装置。

背景技术：

发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。

现有的发泡胶灌装设备需要通过设备将各组份分别灌装进喷灌，在发泡胶罐体输送过程中容易出现脱落和松动现象，造成输送过程停止或成品率下降。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于发泡胶罐体输送线的分拣装置，其通过在卡盘上设置锁紧弹片和磁性体对发泡胶罐体进行有效的锁止和吸附，避免发泡胶罐体在转送过程中出现脱落或错位，提高成品率。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于发泡胶罐体输送线的分拣装置，包括机台、设于所述机台的传送线、侧挡支架、螺旋送料装置、转送盘和分拣机，所述转送盘包括上下平行设置的第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘同轴连接且同步转动，所述第一卡盘和第二卡盘上设有若干用于卡持发泡胶罐体的弧形开口，所述第一卡盘的弧形开口内侧壁设有若干凸出于内侧壁的锁紧弹片，所述第二卡盘的弧形开口内侧壁设有若干用于吸附发泡胶罐体的磁性体。

进一步的，所述锁紧弹片设有两组，两组分别位于第一卡盘的弧形开口的入口处的两侧。

进一步的，所述锁紧弹片为横截面呈梯形的片体结构。

进一步的，所述磁性体为设于第二卡盘的弧形开口内侧壁的弧形磁铁。

进一步的，所述螺旋送料装置包括支撑架、第一电机和传送螺杆，所述第一电机设于所述支撑架内，所述传送螺杆包括上下平行设置的第一传送螺杆和第二传送螺杆，所述第一传送螺杆和第二传送螺杆通过转轴连接所述第一电机。

进一步的，所述分拣机包括筒体、设于筒体内的第二电机、设于所述筒体外部的转轴和若干套接模，所述转轴可转动的设于机台，所述套接模可转动连接所述第二电机，所述套接模随筒体公转时依次套取转送盘上的所述发泡胶罐体。

进一步的，所述套接模的数量与所述弧形开口的数量相一致。

进一步的，所述侧挡支架包括设于所述传送线一侧的挡板和设于所述挡板的第一导料杆及第二导料杆，所述第一导料杆和第二导料杆上远离挡板的一端不超出第一卡盘和第二卡盘。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过在转送盘上设置用于锁止发泡胶罐体的锁紧弹片和用于吸附发泡胶罐体的磁性体，在转送过程中形成一定的限制力，可有效保证发泡胶罐体不会轻易脱落或错位，其结构设计合理、制作简便，无需对原有输送设备进行较大改装，减少生产成本并提高生产率和成品率。

附图说明

图1为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的螺旋送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的转送盘的结构示意图；

图4为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的侧挡支架的结构示意图；

图5为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的锁紧弹片的结构示意图；

图6为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的磁性体的安装结构示意图；

图7为本实用新型用于发泡胶罐体输送线的分拣装置的分拣机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图7所示，一种用于发泡胶罐体输送线的分拣装置，包括机台1、设于机台1的传送线6、侧挡支架、螺旋送料装置2、转送盘3和分拣机4，转送盘3包括上下平行设置的第一卡盘301和第二卡盘302，第一卡盘301和第二卡盘302通过转动轴303同轴连接且同步转动，转动轴303与机台1上的驱动部件连接；第一卡盘301和第二卡盘302上设有若干用于卡持发泡胶罐体5的弧形开口304，第一卡盘301的弧形开口304内侧壁设有若干凸出于内侧壁的锁紧弹片3011，第二卡盘302的弧形开口304内侧壁设有若干用于吸附发泡胶罐体5的磁性体3021。

具体的，锁紧弹片3011设有两组，两组分别位于第一卡盘301的弧形开口304的入口处的两侧，锁紧弹片3011为横截面呈梯形的片体结构，每组锁紧弹片3011均包括上下平行设置的两个锁紧弹片3011，锁紧弹片3011可采用薄片的、可变形的铝或钢制作，在弧形开口304的入口处形成具有一定锁止力即可，防止发泡胶罐体5在转送过程中出现错位。磁性体3021为设于第二卡盘302的弧形开口304内侧壁的弧形磁铁，弧形磁铁有两个，分别位于弧形开口304底部内侧壁的两端，以形成对发泡胶罐体5的吸附力作用，防止发泡胶罐体5在转动过程中脱落。第一卡盘301和第二卡盘302上的弧形开口304分别设有6个，在第一卡盘301和第二卡盘302上均匀分布。

螺旋送料装置2包括支撑架205、第一电机和传送螺杆，第一电机设于支撑架205内，传送螺杆包括上下平行设置的第一传送螺杆202和第二传送螺杆203，第一传送螺杆202和第二传送螺杆203分别通过第一转轴201和第二转轴204连接第一电机，第一传送螺杆202和第二传送螺杆203在转动过程中将发泡胶罐体5挤压传送至第一卡盘301和第二卡盘302，发泡胶罐体5依靠挤压力被挤压进弧形开口304。

分拣机4包括筒体401、设于筒体401内的第二电机、设于筒体401外部的转轴403和若干套接模402，转轴403可转动的设于机台1，套接模402可转动连接第二电机；套接模402随筒体401公转时依次套取转送盘3上的发泡胶罐体5，套接模402的数量与弧形开口304的数量相一致。筒体401与转送盘3的转速相适应，使得套接模402在固定位置套取转送盘3上的发泡胶罐体5，并转送至下一工位进行加工。

侧挡支架包括设于传送线6一侧的挡板7和设于挡板7的第一导料杆701及第二导料杆702，挡板7位于螺旋送料装置2的对面，在螺旋送料装置2的传送过程中对发泡胶罐体5形成限位；第一导料杆701位于第一卡盘301的上方，第二导料杆702位于第二卡盘302的上方，第一导料杆701和第二导料杆702上远离挡板7的一端不超出第一卡盘301和第二卡盘302，保证第一导料杆701和第二导料杆702与第一卡盘301和第二卡盘302之间不会形成干涉。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。