管材卷盘机自动卸管装置的制作方法

本实用新型涉及盘管卷盘设备技术领域，尤其涉及一种管材卷盘机自动卸管装置。

背景技术：

目前国内所有的盘管卷盘机由两个卷盘装置组成，当每盘生产完成以后人工从卷盘架上拖、拽下来，一般情况下每盘管材长度为200米-300米，规格不同，每盘管材重量也不同，重量从50kg-200kg不等，而且每盘管材通过卷盘转动牵引成盘，所以与卷盘架紧密贴在一起，捆的非常紧，因此造成以下缺点：1、每盘管材重量重，单人经常无法完成卸管任务；2、管材与卷盘架贴在一起捆的紧，增加了卸管难度，有时会因往外拽盘管造成人员受伤，存在一定的危险度；3、通常需要两个人才能完成，导致人工成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材卷盘机自动卸管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：管材卷盘机自动卸管装置，包括支撑座和支撑板，所述支撑板竖直设置于支撑座的一侧顶端，所述支撑板靠近支撑座的一侧设有安装有水平设置的固定板，所述固定板内设有安装槽，所述安装槽的两侧均连通有滑动槽，安装槽内设有水平设置的滑动板，所述滑动板的两侧均设有滚球，且滚球与滑动槽滑动连接，所述固定板的底端还设有开口，其中开口与安装槽相连通，滑动板的一端通过开口延伸至固定板的下方，所述滑动板的底端两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有卸管座，所述卸管座的底端安装有卸管夹，所述支撑板靠近滑动板的一侧还安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸位于固定板的下方，且第二气缸的活塞杆与滑动板靠近支撑板的一侧外壁固定连接，所述支撑座的底端两侧还均设有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有滚轮。

优选的，所述安装槽的顶端所处水平高度大于滑动槽的顶端的所处水平高度。

优选的，所述卸管夹的数量为两个，卸管夹为弧形结构，且卸管夹相靠近一侧的内壁上设有防滑螺纹。

优选的，所述支撑柱的底端设有凹槽，所述凹槽的内壁之间连接有滚动轴，且滚轮套设于滚动轴上。

优选的，所述支撑板靠近固定板的一侧顶端与固定板之间还连接有倾斜设置的加强板。

优选的，所述支撑座、支撑板、固定板和加强板为一体式结构。

本实用新型中，所述管材卷盘机自动卸管装置通过第二气缸带动滑动板在安装槽内往复移动，以及配合滚球于滑动槽内滑动，实现卸管夹部分水平方向的位置移动；通过第一气缸带动卸管夹部分竖直方向的位置移动，方便不同方向对卷盘架进行夹持，有利于提高自动卸管的效率，避免人为操作导致受伤的问题，同时有效降低人工成本和卸管难度。本实用新型设计合理，方便移动和不同方向对卷盘架进行夹持，提高自动卸管的效率，有效降低人工成本和卸管难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的管材卷盘机自动卸管装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的管材卷盘机自动卸管装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑座、2支撑板、3固定板、4安装槽、5滑动板、6加强板、7滑动槽、8滚球、9开口、10第一气缸、11卸管座、12卸管夹、13支撑柱、14滚轮、15滚动轴、16第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，管材卷盘机自动卸管装置，包括支撑座1和支撑板2，支撑板2竖直设置于支撑座1的一侧顶端，支撑板2靠近支撑座1的一侧设有安装有水平设置的固定板3，固定板3内设有安装槽4，安装槽4的两侧均连通有滑动槽7，安装槽4内设有水平设置的滑动板5，滑动板5的两侧均设有滚球8，且滚球8与滑动槽7滑动连接，固定板3的底端还设有开口9，其中开口9与安装槽4相连通，滑动板5的一端通过开口9延伸至固定板3的下方，滑动板5的底端两侧均安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆上安装有卸管座11，卸管座11的底端安装有卸管夹12，支撑板2靠近滑动板5的一侧还安装有水平设置的第二气缸16，第二气缸16位于固定板3的下方，且第二气缸16的活塞杆与滑动板5靠近支撑板2的一侧外壁固定连接，支撑座1的底端两侧还均设有支撑柱13，支撑柱13的底端安装有滚轮14。

安装槽4的顶端所处水平高度大于滑动槽7的顶端的所处水平高度，卸管夹12的数量为两个，卸管夹12为弧形结构，且卸管夹12相靠近一侧的内壁上设有防滑螺纹，支撑柱13的底端设有凹槽，凹槽的内壁之间连接有滚动轴15，且滚轮14套设于滚动轴15上，支撑板2靠近固定板3的一侧顶端与固定板3之间还连接有倾斜设置的加强板6，支撑座1、支撑板2、固定板3和加强板6为一体式结构。

工作原理：工作时，通过滚轮14的设置方便移动和多场地的使用，在对卷盘架进行夹持时，通过第二气缸16带动滑动板5在安装槽4内往复移动，同时配合滚球8于滑动槽7内滑动，实现卸管夹12部分水平方向的位置移动；利用第一气缸10带动卸管夹12部分竖直方向的位置移动，方便不同方向对卷盘架进行夹持，有利于提高自动卸管的效率，避免人为操作导致受伤的问题，同时有效降低人工成本和卸管难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。