一种波纹刀片自动包装机的制作方法

本实用新型属于刀片包装领域，具体涉及一种波纹刀片自动包装机。

背景技术：

传统波纹刀片为人工包装，通过人工将干净的薄纸包裹刀片，但这种方式有着明显的缺陷，人工包装工作效率慢，且操作人员用手直接触碰刀片会导致刀片生锈，传统用纸包装后储存不当的情况也会导致刀片生锈；还有一种方式是将刀片放入塑料盒中用防锈油进行包装，虽然可以防止刀片生锈，但增加生产成本，且防锈油经常出现漏出现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹刀片自动包装机通过将刀片预放槽放满刀片，在将其放入包装模内进行包装，操作人员无需每次确认刀片数量进行包装，提高包装效率。

一种波纹刀片自动包装机，基座、支撑基座、支撑板、气缸、基板、熔融模具、第一滚轮架、第二滚轮架、第三滚轮架、第四滚轮架和包装模，所述支撑基座、第三滚轮架、第四滚轮架和包装模设置在基座上，所述包装模设置在第三滚轮架与第四滚轮架之间；所述支撑板设置在支撑基座上，所述气缸设置在支撑板上，所述基板连接在气缸上，所述第一滚轮架连接在基板的左端，所述第二滚轮架连接在基板的右端，所述熔融模具连接在基板下方位于第一滚轮架和第二滚轮架之间，所述第一滚轮架位于第三滚轮架与包装模之间的正上方，所述第二滚轮架位于第四滚轮架与包装模之间的正上方，所述熔融模具与包装模相互配合；所述第一滚轮架、第二滚轮架、第三滚轮架和第四滚轮架均包括有滚轮固定架、上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均设置在滚轮固定架上，所述上滚轮位于下滚轮上方；还包括有控制器、卷膜装置和脚踏阀，所述控制器和卷膜装置设置基座右侧面上，所述控制器通过数据线分别连接卷膜装置、脚踏阀和气缸。

优选的，所述熔融模具包括有熔融块、刀片避位槽和加热装置，所述刀片避位槽设置在熔融块内，所述熔融块上设置有4块加热装置，所述加热装置通过数据线连接控制器。

优选的，所述包装模上设置有刀片预放槽、托起槽和刻线区，所述刻线区设置在包装模上，且刻线区位于熔融模具正下方，所述刀片预放槽位于刻线区下方，所述托起槽位于刀片预放槽内。

优选的，所述熔融模具上设置有温度感应器，所述温度感应器通过数据线连接控制器。

优选的，所述上滚轮与下滚轮相距0.1mm至0.2mm。

优选的，所述熔融模具上设置有刀口，所述刀口与刻线区相配合。

有益效果：

(1)本实用新型的一种波纹刀片自动包装机通过安装两条条形塑料薄膜分别将一条穿过第一滚轮架和第二滚轮架，另一条穿过第三滚轮架和第四滚轮架，在将刀片放入包装模内的刻线区，在通过熔融块将两条条形塑料薄膜烧结缝合，达到快速包装刀片效果。

(2)本实用新型的一种波纹刀片自动包装机通过将刀片预放槽放满刀片，在将其放入包装模内进行包装，操作人员无需每次确认刀片数量进行包装，提高包装效率。

(3)本实用新型的一种波纹刀片自动包装机的结构简单、方便实用，降低包装成本，刀片保存期间不会出现生锈现象。

附图说明

图1为包装机的结构示意图；

图2为包装模的结构示意图；

图3为熔融模具的结构示意图；

1-基座，2-支撑基座，3-支撑板，4-气缸，5-基板，6-熔融模具，7-第一滚轮架，8-第二滚轮架，9-滚轮固定架，10-上滚轮，11-下滚轮，12-第三滚轮架，13-第四滚轮架，14-包装模，15-熔融块，16-刀片避位槽，17-加热装置，18-刀片预放槽，19-托起槽，20-刀片放置刻线区，21-刀口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种波纹刀片自动包装机，基座1、支撑基座2、支撑板3、气缸4、基板5、熔融模具6、第一滚轮架7、第二滚轮架8、第三滚轮架12、第四滚轮架13和包装模14，所述支撑基座2、第三滚轮架12、第四滚轮架13和包装模14设置在基座1上，所述包装模14设置在第三滚轮架12与第四滚轮架13之间；所述支撑板3设置在支撑基座2上，所述气缸4设置在支撑板3上，所述基板5连接在气缸4上，所述第一滚轮架7连接在基板5的左端，所述第二滚轮架8连接在基板5的右端，所述熔融模具6连接在基板5下方位于第一滚轮架7和第二滚轮架8之间，所述第一滚轮架7位于第三滚轮架12与包装模14之间的正上方，所述第二滚轮架8位于第四滚轮架13与包装模14之间的正上方，所述熔融模具6与包装模14相互配合；所述第一滚轮架7、第二滚轮架8、第三滚轮架12和第四滚轮架13均包括有滚轮固定架9、上滚轮10和下滚轮11，所述上滚轮10和下滚轮11均设置在滚轮固定架9上，所述上滚轮10位于下滚轮11上方；还包括有控制器、卷膜装置和脚踏阀，所述控制器和卷膜装置设置基座1右侧面上，所述控制器通过数据线分别连接卷膜装置、脚踏阀和气缸4，所述熔融模具6包括有熔融块15、刀片避位槽16和加热装置17，所述刀片避位槽16设置在熔融块15内，所述熔融块15上设置有4块加热装置17，所述加热装置17通过数据线连接控制器，所述包装模14上设置有刀片预放槽18、托起槽19和刻线区20，所述刻线区20设置在包装模14上，且刻线区20位于熔融模具6正下方，所述刀片预放槽18位于刻线区20下方，所述托起槽19位于刀片预放槽18内，所述熔融模具6上设置有温度感应器，所述温度感应器通过数据线连接控制器，所述上滚轮10与下滚轮11相距0.1mm至0.2mm，所述熔融模具6上设置有刀口21，所述刀口21与刻线区20相配合。

先安装两条条形塑料薄膜分别将一条穿过第一滚轮架7和第二滚轮架8，另一条穿过第四滚轮架13和包装模14，在将刀片放入刀片预放槽18，刀片预放槽18放满与包装模14表面平齐，在将刀片放入在条形塑料薄膜上位于刻线区20内(可将手放入托起槽19内拿出刀片，托起槽19起到辅助拿刀片作用)，在通过加热装置17对熔融块15加热；在通过控制器控制气缸4带动基板5下降，再基板5带动熔融模具6、第一滚轮架7和第二滚轮架8下降，当穿过第一滚轮架7和第二滚轮架8的条形塑料薄膜与穿过第四滚轮架13和包装模14的条形塑料薄膜重合后，熔融模具6、第一滚轮架7和第二滚轮架8继续下降，当熔融模具6与包装模14重合后熔融块15将两条条形塑料薄膜融化粘合形成包装袋将刀片包装，同时刀口21将条形塑料薄膜边缘截断，包装完成如此反复包装。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。