本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种球团双层滚筛装置。
背景技术：
输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。输送机是现代散状物料连续运输的主要设备，随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为输送机的发展主流。
输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。输送堆积密度为500-2500kg/m3的各种散装物料和成件物品，使用环境温度为-20--40℃。带式输送机可沿水平或倾斜线路运行，使用平面输送带沿倾斜工作时，不同物料的最大运输倾角可参阅资料。同一类物料的湿度和块度组成对最大运输倾角有影响。运送物料最大倾角不能大于20°，运送散装物料倾角为最大倾角的80％。带式输送机的运输能力大、运行阻力小、运行平稳、运途中对物料的破碎性小、连续运行、容易实现自动控制，因此被广泛应用在国民经济各个部门。矿井的井上、下带式输送机使用越来越多。由于输送带易损坏，不易运送坚硬有棱角的物料。
现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行。
按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置。
按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。但是这种输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高。且功能单一，仅作为运输物料，并不能实现其它功能，所以针对一些矿石加车间需要一种多样化且辅助处理物料的设备，既能运输又能作筛选功能显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球团双层滚筛装置，由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成，双层滚筛夹角为37度且为双向逆向滚筛，提高了球料筛选效率；解决了以往双层滚筛同向滚动传输物料，使得球料筛选效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种球团双层滚筛装置，由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成；其特征在于：所述的皮带输送机由电动机通过联轴器和减速器带动头部驱动轮1，其输送带2环绕头部驱动轮1和左右对称设置的带托辊支架4的橡胶托辊3以及尾部驱动轮5构成整体，头部驱动轮1、托辊支架4和尾部驱动轮5固定设置于底架上，其底架下方设有四个支架12，在皮带输送机的一侧同一高度处设有底部支撑9和加强筋10构成的底盘8，在底盘8的两侧分别对称设置护板，在所述的护板上设置有左右对称的轴承座，穿过轴承座设置有带电机7的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为5-10mm，电机7设置在护板外侧，由电线将所有电机7串联；在上层滚筛下方固定设置有下层滚筛，其下层滚筛由底部支撑9和加强筋10构成的底盘8，在底盘8的两侧分别对称设置有护板，在所述的护板上设置有若干组对称的轴承座，穿过轴承座设有带电机7的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为3-5mm，上层滚筛与下层滚筛夹角为37度，上层滚筛与皮带输送机顺时针运转，下层滚筛为逆时针运转。
所述的皮带输送机和上层滚筛由夹板连为一体。
所述的上层滚筛与皮带输送机相接触的两根滚轴，其首滚轴比次滚轴高3-5cm，其首滚轴和次滚轴表面固定设置有交叉排列的滚齿。
所述的上层滚筛底部由两个对称的支柱固定于下层滚筛两侧。
所述的上层滚筛与下层滚筛两侧设置有对称的防护栏。
所述的下层滚筛由两侧对称的四组支架12固定于地面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成，其上层滚筛与下层滚筛夹角为37度，上层滚筛与皮带输送机顺时针运转，下层滚筛为逆时针运转。从给料皮带来的球料经过上层滚筛后，可以将粒度≥5mm粒度的球料通过上层滚筛返回返料皮带输送机重新制球粒，≤5mm粒度的球料则进入下层滚筛，经上层滚筛与下层滚筛筛选，下层滚筛将直径≤3-5mm的球料筛选后进入链篦机进行干燥，提高了球料筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中所示：头部驱动轮1、输送带2、橡胶托辊3、托辊支架4、尾部驱动轮5、护栏6、电机7、底盘8、底部支撑9、加强筋10、槽钢支架11、支架12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明：
实施例：如图1所示。
一种球团双层滚筛装置，由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成；所述的皮带输送机由电动机通过联轴器和减速器带动头部驱动轮1，其输送带2环绕头部驱动轮1和10组左右对称设置的带托辊支架4的橡胶托辊3以及尾部驱动轮5构成整体，头部驱动轮1、托辊支架4和尾部驱动轮5固定设置于底架上，其底架下方设有四个支架12，在皮带输送机的一侧同一高度处设有底部支撑9和加强筋10构成的底盘8，在底盘8的两侧分别对称设置护板，在所述的护板上设置有若干组对称的轴承座，穿过轴承座设置有带电机7的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为5-10mm，电机7设置在护板外侧，由电线将所有电机7串联，所述的皮带输送机和上层滚筛由夹板连为一体，上层滚筛与皮带输送机相接触的两根滚轴，其首滚轴比次滚轴高3-5cm，其首滚轴和次滚轴表面固定设置有交叉排列的滚齿，在上层滚筛下方固定设置有下层滚筛，所述的上层滚筛底部由两个对称的支柱固定于下层滚筛两侧，其下层滚筛由底部支撑9和加强筋10构成的底盘8，在底盘8的两侧分别对称设置有护板，在所述的护板上设置有10组左右对称的轴承座，穿过轴承座设有带电机7的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为3-5mm，上层滚筛与下层滚筛夹角为37度，上层滚筛与皮带输送机顺时针运转，下层滚筛为逆时针运转，所述的下层滚筛由两侧对称的四组支架12固定于地面，其上层滚筛与下层滚筛两侧设置有对称的防护栏。
设备工作原理：
皮带输送机将球粒输送给上层滚筛，球粒经上层滚筛时，由侧面设置的电机7带动作顺时针运转，其滚轴与滚轴之间间隙为5-10mm，粒度≤5mm的颗粒进入下层滚筛，粒度≥5mm的球料原返则回皮带输送机，返回制粒系统重新制球，粒度≤5mm的颗粒进入下层滚筛后，下层滚筛则侧面设置的电机7带动逆时针运转，进入下层滚筛的直径≤3-5mm球料则进入链篦机进行干燥处理，提高了球料筛选效率。