可快速更换惰辊的支承结构的制作方法

本实用新型涉及涂布和印刷机械设备领域，尤其是一种可快速更换惰辊的支承结构。

背景技术：

在涂布或印刷生产线上，惰辊是最通用的零件。基材通过惰辊进行传递，因而惰辊的制造质量和安装精度对产品的质量具有重要的影响。在生产运行中，如果惰辊质量出现问题，就需要操作人员在容许的短暂时间内将其更换，同时必须保证较高的安装精度。传统的惰辊支承结构，在惰辊更换时，难以同时满足操作简单快捷和较高的安装精度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可快速更换惰辊的支承结构，从而可以快速的更换惰辊，并保证较高安装精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可快速更换惰辊的支承结构，包括间隔设置的墙板，每块墙板内侧通过螺栓和圆柱销固定有下支承，所述下支承上套置有配合的轴承卡圈；还包括惰辊，所述惰辊的两端延伸有轴头，两端的轴头分别通过轴承安装于下支承上，所述轴承卡圈通过平垫和螺钉与下支承锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下支承的结构为：包括轴端，所述轴端的一端延伸有轴径，所述轴径的端面底部加工有大瓦状结构，所述轴端中部开有销孔，所述轴径的圆周方向开有螺纹孔；

大瓦状结构的弧度为118°；

所述轴承卡圈的结构为：包括圆环形卡圈本体，所述圆环形卡圈本体的圆周面上开有弧形孔和圆孔，所述圆环形卡圈本体一端面上部延伸有小瓦状结构；

所述小瓦状结构的弧度为58°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过轴承卡圈与下支承的配合作用，可以方便的将惰辊安装固定在两块墙板的内侧，装卸方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图。

其中：1、墙板；2、下支承；201、轴径；202、螺纹孔；203、大瓦状结构；204、轴端；205、销孔；3、螺钉；4、平垫；5、轴承卡圈；501、圆环形卡圈本体；502、弧形孔；503、圆孔；504、小瓦状结构；6、轴承；7、惰辊。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可快速更换惰辊的支承结构，包括间隔设置的墙板1，每块墙板1内侧通过螺栓和圆柱销固定有下支承2，下支承2上套置有配合的轴承卡圈5；还包括惰辊7，惰辊7的两端延伸有轴头，两端的轴头分别通过轴承6安装于下支承2上，轴承卡圈5通过平垫4和螺钉3与下支承2锁紧。

下支承2的结构为：包括轴端204，轴端204的一端延伸有轴径201，轴径201的端面底部加工有大瓦状结构203，轴端204中部开有销孔205，轴径201的圆周方向开有螺纹孔202。

大瓦状结构203的弧度为118°。

轴承卡圈5的结构为：包括圆环形卡圈本体501，圆环形卡圈本体501的圆周面上开有弧形孔502和圆孔503，圆环形卡圈本体501一端面上部延伸有小瓦状结构504。

小瓦状结构504的弧度为58°。

如图1所示，实际安装过程中，下支承2的轴头插入墙板1的安装孔内，通过螺栓和圆柱销固定在墙板1上。左端轴承卡圈5套到左侧的下支承2上，右端轴承卡圈5套到右侧的下支承2上。惰辊7两端的轴头上安装轴承6并分别放到下支承2上，轴承卡圈5旋转到相应位置，用螺钉3和平垫4拧紧固定。需更换惰辊7时，松动两端的螺钉3，旋转两端的轴承卡圈5到最大开启位置，取出惰辊7与轴承6，将两端安装好轴承6的新惰辊7放到下支承2上，两端的轴承卡圈5分别旋转到相应位置，用螺钉3和平垫4拧紧固定。

本实用新型所述的下支承2左端的底部加工有118°瓦状结构，用于放置惰辊7两端的轴承6。下支承2顶部加工有螺纹孔202，用于螺钉3固定轴承卡圈5。下支承2右端轴头中心加工有螺纹孔202，右端端面上加工有销孔205，轴头插入墙板1上安装孔后，用螺钉3和销将下支承2固定到墙板1上。

本实用新型所述的轴承卡圈5顶部加工有58°瓦状结构，装配后与下支承2一起用于卡住轴承6。圆周上加工有腰型孔，用于松动螺钉3后旋转轴承卡圈5。圆周上开有圆孔503，用于旋转轴承卡圈5时插入工具。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。