长距离双拉紧带式输送机的制作方法

本实用新型属于带式输送机设备领域，尤其是涉及一种长距离双拉紧带式输送机。

背景技术：

带式输送机是一种应用十分广泛的输送设备，特别是水泥、电力、化工、冶金和矿山等行业。长距离带式输送机拉紧行程较长，常规做法是在头部安装一套张紧装置，保持头部胶带张紧力恒定。但是实际输送过程中，胶带经常会遇到打滑的问题。打滑主要是由于输送带张紧力不够，造成其在驱动滚筒上打滑，同时还会增加胶带在托辊间的运行阻力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种长距离双拉紧带式输送机，以解决在长距离输送过程中胶带出现打滑、跑偏或是故障停车等问题，维持输送机的正常运转。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种长距离双拉紧带式输送机，包括张紧装置、驱动装置和胶带，所述张紧装置包括头部张紧装置和尾部张紧装置，所述驱动装置包括头部驱动滚筒和尾部驱动滚筒，所述胶带按照输送前进方向的相反方向依次与所述头部驱动滚筒、所述头部张紧装置、所述尾部驱动滚筒和所述尾部张紧装置连接后形成循环闭合输送环。

进一步的，所述头部张紧装置包括液压油缸、头部张紧滚筒、张紧小车和水平导轨，所述液压油缸与所述张紧小车一端固定连接，所述头部张紧滚筒设置在所述张紧小车上，所述张紧小车能够沿所述水平导轨移动，所述液压油缸带动所述张紧小车构成张紧力可调的水平张紧装置。

进一步的，所述尾部张紧装置包括重锤箱和导杆，所述导杆底部固定在地面上，所述导杆上部固定横杆，所述横杆左右两侧对称设置张紧改向滚筒，所述导杆还设有尾部张紧滚筒，所述尾部张紧滚筒下部固定连接重锤箱，所述尾部张紧滚筒和所述重锤箱能够沿所述导杆竖向移动，所述尾部张紧装置相应速度快，能够有效防止所述胶带在所述尾部驱动滚筒驱动下打滑，尤其是在输送机启动过重中的打滑现象。

进一步的，所述导杆顶部设有限位杆，所述限位杆能够限制所述尾部张紧滚筒上升的最大距离。

进一步的，所述头部驱动滚筒与所述头部张紧装置之间设有上托滚筒和下压滚筒，用来调节头部驱动滚筒与所述水平导轨之间的高度差。

进一步的，所述头部张紧装置和所述尾部驱动滚筒之间设有第一改向滚筒和第二改向滚筒，所述第一改向滚筒和所述第二改向滚筒均为180°改向滚筒，所述第一改向滚筒和所述第二改向滚筒改向方向相反。

进一步的，还设有尾部改向滚筒，所述胶带由所述尾部张紧装置输送后绕所述尾部改向滚筒由输送前进方向的反方向转向输送前进方向。

相对于现有技术，本实用新型所述的长距离双拉紧带式输送机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的长距离双拉紧带式输送机解决了长距离带式输送机工作时尾部容易打滑的问题，保证带式输送机稳定可靠运转。

(2)本实用新型所述的长距离双拉紧带式输送机在输送胶带头尾分别设置液压张紧装置和重锤张紧装置，既可满足张紧力可调又可提高张紧力调节的响应速度，大大降低维护工作量以及故障率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的长距离双拉紧带式输送机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的长距离双拉紧带式输送机启动过程中尾部张紧装置状态示意图；

图3为本实用新型实施例所述的长距离双拉紧带式输送机正常运行过程中尾部张紧装置状态示意图。

附图标记说明：

1-胶带；2-头部张紧装置；3-尾部张紧装置；4-头部驱动滚筒；5-尾部驱动滚筒；6-液压油缸；7-头部张紧滚筒；8-张紧小车；9-水平导轨；10-重锤箱；11-导杆；12-横杆；13-张紧改向滚筒；14-尾部张紧滚筒；15-限位杆；16-上托滚筒；17-下压滚筒；18-第一改向滚筒；19-第二改向滚筒；20-尾部改向滚筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，图中箭头表示输送前进方向，一种长距离双拉紧带式输送机，包括张紧装置、驱动装置和胶带1，所述张紧装置包括头部张紧装置2和尾部张紧装置3，所述驱动装置包括头部驱动滚筒4和尾部驱动滚筒5，所述胶带1按照输送前进方向的相反方向依次与所述头部驱动滚筒4、所述头部张紧装置2、所述尾部驱动滚筒5和所述尾部张紧装置3连接后形成循环闭合输送环。

所述头部张紧装置2包括液压油缸6、头部张紧滚筒7、张紧小车8和水平导轨9，所述液压油缸6与所述张紧小车8一端固定连接，所述头部张紧滚筒7设置在所述张紧小车8上，所述张紧小车8能够沿所述水平导轨9移动，使胶带保持恒定张力，所述液压油缸6带动所述张紧小车8构成张紧力可调的水平张紧装置。

所述尾部张紧装置3包括重锤箱10和导杆11，所述导杆11底部固定在地面上，所述导杆11上部固定横杆12，所述横杆12左右两侧对称设置张紧改向滚筒13，所述导杆11还设有尾部张紧滚筒14，所述尾部张紧滚筒14下部固定连接重锤箱10，所述尾部张紧滚筒14和所述重锤箱10能够沿所述导杆11竖向移动，所述尾部张紧装置3响应速度快，能够有效防止所述胶带1在所述尾部驱动滚筒5驱动下打滑，保证胶带正常运转。

所述导杆11顶部设有限位杆15，所述限位杆15能够限制所述尾部张紧滚筒14上升的最大距离，防止所述尾部张紧滚筒14脱离所述导杆11。

所述头部驱动滚筒4与所述头部张紧装置2之间设有上托滚筒16和下压滚筒17，用来调节头部驱动滚筒4与所述水平导轨9之间的高度差。

所述头部张紧装置2和所述尾部驱动滚筒5之间设有第一改向滚筒18和第二改向滚筒19，所述第一改向滚筒18和所述第二改向滚筒19均为180°改向滚筒，所述第一改向滚筒18和所述第二改向滚筒19改向方向相反。

还设有尾部改向滚筒20，所述胶带1由所述尾部张紧装置3输送后绕所述尾部改向滚筒20由输送前进方向的反方向转向输送前进方向。

在带式输送机启动过程中，由于尾部驱动滚筒5传递扭矩，尾部张紧装置3位置的胶带张力有减小的趋势，重锤箱10和张紧改向滚筒13在重力作用下向下移动，使胶带张力不小于设定值，确保尾部驱动滚筒5与胶带不打滑。

带式输送机启动后，进入稳定运转，尾部张紧装置3位置的胶带张力大于启动时胶带张力，张紧改向滚筒13和重锤箱10上升，直至导杆11顶部的限位杆15处停止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。